一种提手支架的注塑加工模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提手支架的注塑加工模具组件，包括支撑底座、动模和强力粘胶剂，所述支撑底座的顶端两侧分别安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的一侧安装有液压缸，所述定模的侧面开设有安装槽，所述安装槽内放置有型腔体，所述型腔体一侧开设有螺纹槽，所述右支撑板的另一侧安装有防滑板，所述防滑板内连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端与螺纹槽螺纹连接。本实用新型专利技术，不锈钢螺柱的一端与螺纹槽螺纹连接的，使型腔体与定模连接稳固，同时转动转动手柄使不锈钢螺柱进行转动，不锈钢螺柱一端与螺纹槽脱离，进而便于对型腔体拆卸和更换，适用于不同类型提手支架工件加工产生，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种提手支架的注塑加工模具组件
本技术涉及塑胶件加工
，具体为一种提手支架的注塑加工模具组件。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。而塑料制品中常用到显示器或吸尘器等小家电加工生产设备中，同时提手支架可作为显示器或吸尘器等家电提起工具，因此需用一种提手支架的注塑加工模具组件进行作业生产。传统注塑加工模具的型腔往往结构是单一，无法进行多种样式的日收支架的生产加工，同时型腔受损时需将整个定模进行拆卸和维修，操作繁琐，实用性强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提手支架的注塑加工模具组件，具备的便于对型腔体拆卸和更换，适用于不同类型提手支架工件加工产生优点，解决了型腔往往结构是单一，无法进行多种样式的日收支架的生产加工，同时型腔受损时需将整个定模进行拆卸和维修，操作繁琐，实用性强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提手支架的注塑加工模具组件，包括支撑底座、动模和强力粘胶剂，所述支撑底座的顶端两侧分别安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的侧面输出端连接有液压杆，所述动模的一侧中心处设置有固定接口，所述液压杆一端与固定接口固定连接，所述右支撑板的一侧安装有定模，所述定模的侧面开设有安装槽，所述安装槽内放置有型腔体，所述型腔体一侧开设有螺纹槽，所述右支撑板的另一侧安装有防滑板，所述防滑板内连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端与螺纹槽螺纹连接，所述不锈钢螺柱的另一端安装有转动手柄。优选的，所述支撑底座的顶端安装有放置台，所述放置台位于左支撑板和右支撑板之间。优选的，所述放置台的顶端设置有减震吸能垫，所述减震吸能垫与放置台之间通过强力粘胶剂连接，所述减震吸能垫的顶端均匀分布有防滑凸起。优选的，所述安装槽内填充有耐高温胶垫，所述耐高温胶垫位于安装槽与型腔体之间。优选的，所述动模的另一侧四个拐角处均连接有导柱，所述定模的侧面四个拐角处均设有限位槽，四个所述导柱与四个限位槽相对应。优选的，所述动模的一侧四个拐角处均连接有活动柱，所述活动柱穿过左支撑板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过定模的侧面开设有安装槽，而安装槽内放置有型腔体，同时型腔体一侧开设有螺纹槽，防滑板内连接有不锈钢螺柱，且不锈钢螺柱的一端与螺纹槽螺纹连接的，使型腔体与定模连接稳固，同时转动转动手柄使不锈钢螺柱进行转动，不锈钢螺柱一端与螺纹槽脱离，进而便于对型腔体拆卸和更换，适用于不同类型提手支架工件加工产生，适用性强。通过支撑底座的顶端安装有放置台，而放置台的顶端设置有减震吸能垫，同时减震吸能垫与放置台之间通过强力粘胶剂连接，缓解成型后提手支架掉落到放置台上冲击力，保证提手支架的完整性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定模左视图；图3为本技术型腔体与不锈钢螺柱连接结构示意图；图4为本技术放置台结构示意图。图中：1、支撑底座；2、放置台；3、左支撑板；4、活动柱；5、固定接口；6、动模；7、导柱；8、限位槽；9、型腔体；10、定模；11、右支撑板；12、不锈钢螺柱；13、防滑板；14、转动手柄；15、液压杆；16、液压缸；17、安装槽；18、耐高温胶垫；19、螺纹槽；20、减震吸能垫；21、防滑凸起；22、强力粘胶剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种提手支架的注塑加工模具组件技术方案：一种提手支架的注塑加工模具组件，包括支撑底座1、动模6和强力粘胶剂22，支撑底座1的顶端两侧分别安装有左支撑板3和右支撑板11，左支撑板3的一侧安装有液压缸16，液压缸16的侧面输出端连接有液压杆15，动模6的一侧中心处设置有固定接口5，液压杆15一端与固定接口5固定连接，液压缸16带动液压杆15的伸缩，实现对动模6的移动，使动模6压紧在定模10侧面，实现产品的生产，右支撑板11的一侧安装有定模10，定模10的侧面开设有安装槽17，安装槽17内放置有型腔体9，工件在型腔体9内成型，型腔体9一侧开设有螺纹槽19，右支撑板11的另一侧安装有防滑板13，防滑板13内连接有不锈钢螺柱12，不锈钢螺柱12的一端与螺纹槽19螺纹连接，由于不锈钢螺柱12的一端与螺纹槽19螺纹连接的，使型腔体9与定模10连接稳固，不易松动，不锈钢螺柱12的另一端安装有转动手柄14，转动转动手柄14使不锈钢螺柱12进行转动，不锈钢螺柱12一端与螺纹槽19脱离，进而便于对型腔体9拆卸和更换，适用于不同类型提手支架工件加工产生。支撑底座1的顶端安装有放置台2，放置台2位于左支撑板3和右支撑板11之间。放置台2的顶端设置有减震吸能垫20，减震吸能垫20与放置台2之间通过强力粘胶剂22连接，减震吸能垫20缓解成型后提手支架掉落到放置台2上冲击力，保证提手支架的完整性，减震吸能垫20的顶端均匀分布有防滑凸起21，防滑凸起21可防止提手支架出现打滑现象。安装槽17内填充有耐高温胶垫18，耐高温胶垫18位于安装槽17与型腔体9之间，耐高温胶垫18使安装槽17与型腔体9无缝连接，同时也便于将型腔体9放入到安装槽17内，省事省力。动模6的另一侧四个拐角处均连接有导柱7，定模10的侧面四个拐角处均设有限位槽8，四个导柱7与四个限位槽8相对应，当动模6贴合在定模10侧面时，四个导柱7分别插入到四个限位槽8内，实现精准对接。动模6的一侧四个拐角处均连接有活动柱4，活动柱4穿过左支撑板3，四个活动柱4对动模6起到支撑作用，缓解液压杆15所受压力，同时使动模6来回移动时稳固。工作原理：在对工件生产时，液压缸16带动液压杆15的伸缩，实现对动模6的移动，使动模6压紧在定模10侧面，实现产品的生产，而动模6的一侧四个拐角处均连接有活动柱4，活动柱4穿过左支撑板3，四个活动柱4对动模6起到支撑作用，缓解液压杆15所受压力，同时使动模6来回移动时稳固，工件在型腔体9内成型，在开模时，工件掉落到放置台2顶端，而放置台2的顶端设置有减震吸能垫20，减震吸能垫20与放置台2之间通过强力粘胶剂22连接，减震吸能垫20缓解成型后提手支架掉落到放置台2上冲击力，保证提手支架的完整性，而定模10的侧面开设有安装槽17，型腔体9放置在安装槽17内，同时型腔体9一侧开设有螺纹槽19，不锈钢螺柱12的一端与螺纹槽19螺纹连接的，使型腔体9与定模10连接稳固，不易松动，当型腔体9收到损坏或者需更换时，转动转动手柄14使不锈钢螺柱12进行转动，不锈钢螺柱12一端与螺纹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提手支架的注塑加工模具组件，包括支撑底座（1）、动模（6）和强力粘胶剂（22），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端两侧分别安装有左支撑板（3）和右支撑板（11），所述左支撑板（3）的一侧安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的侧面输出端连接有液压杆（15），所述动模（6）的一侧中心处设置有固定接口（5），所述液压杆（15）一端与固定接口（5）固定连接，所述右支撑板（11）的一侧安装有定模（10），所述定模（10）的侧面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内放置有型腔体（9），所述型腔体（9）一侧开设有螺纹槽（19），所述右支撑板（11）的另一侧安装有防滑板（13），所述防滑板（13）内连接有不锈钢螺柱（12），所述不锈钢螺柱（12）的一端与螺纹槽（19）螺纹连接，所述不锈钢螺柱（12）的另一端安装有转动手柄（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种提手支架的注塑加工模具组件，包括支撑底座（1）、动模（6）和强力粘胶剂（22），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端两侧分别安装有左支撑板（3）和右支撑板（11），所述左支撑板（3）的一侧安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的侧面输出端连接有液压杆（15），所述动模（6）的一侧中心处设置有固定接口（5），所述液压杆（15）一端与固定接口（5）固定连接，所述右支撑板（11）的一侧安装有定模（10），所述定模（10）的侧面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）内放置有型腔体（9），所述型腔体（9）一侧开设有螺纹槽（19），所述右支撑板（11）的另一侧安装有防滑板（13），所述防滑板（13）内连接有不锈钢螺柱（12），所述不锈钢螺柱（12）的一端与螺纹槽（19）螺纹连接，所述不锈钢螺柱（12）的另一端安装有转动手柄（14）。


2.根据权利要求1所述的一种提手支架的注塑加工模具组件，其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端安装有放置台（2），所述放置台（2）位于左支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，
申请(专利权)人：江苏专专科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32