一种提手支架注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提手支架注塑成型装置，包括操作台和立柱基座，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有油缸基座，所述油缸基座顶端安装有液压缸，所述操作台顶端靠近油缸基座的一侧安装有立柱基座，所述立柱基座顶端通过滑轨安装有立柱B，所述立柱B背离液压缸的一侧安装有模具A，所述模具A外表面安装有限位块A，所述操作台顶端背离液压缸的一侧安装有立柱A，所述立柱A靠近液压缸的一侧安装有模具B，所述模具B外表面安装有限位块B，所述模具B内部安装有型腔体，所述模具B内部安装有冷却管。本实用新型专利技术注塑作业更加稳定，防止因模具偏移而生产次品，且提高产品冷却速度从而快速成型，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提手支架注塑成型装置
本技术涉及提手生产
，具体为一种提手支架注塑成型装置。
技术介绍
提手是安装于器物表面的一种把手，起到便于提取器物的作用，以注塑生产为主。现有提手生产用注塑装置在作业时，模具易发生偏移，对位精准度较差，在注塑过程中，大多采用自然冷却法，冷却时间长，生产效率低，为此，我们提出一种提手支架注塑成型装置，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提手支架注塑成型装置，具备提高模具对位精准度并快速降温的优点，解决了模具对位精准度低且产品成型速度慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提手支架注塑成型装置，包括操作台和立柱基座，其中所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有油缸基座，所述油缸基座顶端安装有液压缸，所述操作台顶端靠近油缸基座的一侧安装有立柱基座，所述立柱基座顶端通过滑轨安装有立柱B，所述立柱B背离液压缸的一侧安装有模具A，所述模具A外表面安装有限位块A，所述操作台顶端背离液压缸的一侧安装有立柱A，所述立柱A靠近液压缸的一侧安装有模具B，所述模具B外表面安装有限位块B，所述模具B内部安装有型腔体，所述模具B内部安装有冷却管，所述模具B内部安装有电热管。优选的，所述支腿共设有四个，且四个所述支腿分设于操作台底端四个角位置处。优选的，所述滑轨共设有两个，且两个所述滑轨分设于立柱基座前表面和后表面靠近顶端位置处。优选的，所述限位块A共设有两个，且两个所述限位块A分设于模具A前表面和后表面背离液压缸的一侧。优选的，所述操作台顶端位于立柱基座上方位置处通过横杆支架安装有横杆，且横杆插接于立柱B靠近底端位置处。优选的，所述限位块B共设有两个，且两个所述限位块B分设于模具B前表面和后表面靠近模具A的一侧。优选的，所述型腔体共设有两个，且两个所述型腔体对称安装于模具A和模具B相对位置处。优选的，所述冷却管共设有两个，且两个所述冷却管对称安装于模具A和模具B内部位于型腔体外侧位置处，所述电热管共设有两个，且两个所述电热管分设于模具A和模具B内部位于冷却管上方位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置限位块A和限位块B，达到了提高模具对位精准度的效果，当模具A和模具B闭合时，通过限位块A和限位块B相互限制，防止模具A和模具B对位偏移。2、本技术通过设置电热管和冷却管，达到了提高成型速度的效果，产品冷却过程中，通过冷却管快速降低模具温度，从而提高产品成型速度，冷却完成后，通过电热管加热模具，以便于二次生产，防止原料于模具成型过快而生产出次品。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术限位块A局部俯视结构示意图。图3为本技术冷却管局部侧视结构示意图。图中：1、支腿；2、操作台；3、油缸基座；4、液压缸；5、模具A；6、限位块A；7、限位块B；8、型腔体；9、立柱A；10、冷却管；11、模具B；12、横杆支架；13、滑轨；14、立柱B；15、横杆；16、立柱基座；17、电热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种提手支架注塑成型装置技术方案：一种提手支架注塑成型装置，包括操作台2和立柱基座16，操作台2底端安装有支腿1，支腿1共设有四个，且四个支腿1分设于操作台2底端四个角位置处，操作台2顶端一侧安装有油缸基座3，油缸基座3顶端安装有液压缸4，操作台2顶端靠近油缸基座3的一侧安装有立柱基座16，立柱基座16顶端通过滑轨13安装有立柱B14，滑轨13共设有两个，且两个滑轨13分设于立柱基座16前表面和后表面靠近顶端位置处，液压缸4输出时，推动立柱B14延滑轨13横向移动，使模具A5和模具B11闭合，立柱B14背离液压缸4的一侧安装有模具A5，模具A5外表面安装有限位块A6，限位块A6共设有两个，且两个限位块A6分设于模具A5前表面和后表面背离液压缸4的一侧，操作台2顶端位于立柱基座16上方位置处通过横杆支架12安装有横杆15，且横杆15插接于立柱B14靠近底端位置处，提高立柱B14的稳定性，操作台2顶端背离液压缸4的一侧安装有立柱A9，立柱A9靠近液压缸4的一侧安装有模具B11，模具B11外表面安装有限位块B7，限位块B7共设有两个，且两个限位块B7分设于模具B11前表面和后表面靠近模具A5的一侧，限位块A6和限位块B7相适配，模具B11内部安装有型腔体8，型腔体8共设有两个，且两个型腔体8对称安装于模具A5和模具B11相对位置处，模具B11内部安装有冷却管10，模具B11内部安装有电热管17。请参阅图1和图3，本技术提供一种提手支架注塑成型装置技术方案：一种提手支架注塑成型装置，包括操作台2和立柱基座16，操作台2底端安装有支腿1，操作台2顶端一侧安装有油缸基座3，油缸基座3顶端安装有液压缸4，操作台2顶端靠近油缸基座3的一侧安装有立柱基座16，立柱基座16顶端通过滑轨13安装有立柱B14，立柱B14背离液压缸4的一侧安装有模具A5，模具A5外表面安装有限位块A6，操作台2顶端背离液压缸4的一侧安装有立柱A9，立柱A9靠近液压缸4的一侧安装有模具B11，模具B11外表面安装有限位块B7，模具B11内部安装有型腔体8，模具B11内部安装有冷却管10，模具B11内部安装有电热管17，冷却管10共设有两个，且两个冷却管10对称安装于模具A5和模具B11内部位于型腔体8外侧位置处，快速降低模具A5和模具B11温度，提高成型速度，电热管17共设有两个，且两个电热管17分设于模具A5和模具B11内部位于冷却管10上方位置处，提高模具A5和模具B11温度，便于二次生产，防止因模具A5和模具B11温度过低而产生次品。工作原理：将本技术安装于需要工作的地方，通过液压缸4输出，推动立柱B14延立柱基座16横向移动，使模具A5和模具B11闭合，向型腔体8内部注入原料后，通过冷却管10内的冷却液降低模具A5和模具B11温度，取出成型后的产品，通过电热管17将模具A5和模具B11升至适当温度，以便于二次生产，至此，本技术的工作流程完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提手支架注塑成型装置，包括操作台(2)和立柱基座(16)，其特征在于：所述操作台(2)底端安装有支腿(1)，所述操作台(2)顶端一侧安装有油缸基座(3)，所述油缸基座(3)顶端安装有液压缸(4)，所述操作台(2)顶端靠近油缸基座(3)的一侧安装有立柱基座(16)，所述立柱基座(16)顶端通过滑轨(13)安装有立柱B(14)，所述立柱B(14)背离液压缸(4)的一侧安装有模具A(5)，所述模具A(5)外表面安装有限位块A(6)，所述操作台(2)顶端背离液压缸(4)的一侧安装有立柱A(9)，所述立柱A(9)靠近液压缸(4)的一侧安装有模具B(11)，所述模具B(11)外表面安装有限位块B(7)，所述模具B(11)内部安装有型腔体(8)，所述模具B(11)内部安装有冷却管(10)，所述模具B(11)内部安装有电热管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提手支架注塑成型装置，包括操作台(2)和立柱基座(16)，其特征在于：所述操作台(2)底端安装有支腿(1)，所述操作台(2)顶端一侧安装有油缸基座(3)，所述油缸基座(3)顶端安装有液压缸(4)，所述操作台(2)顶端靠近油缸基座(3)的一侧安装有立柱基座(16)，所述立柱基座(16)顶端通过滑轨(13)安装有立柱B(14)，所述立柱B(14)背离液压缸(4)的一侧安装有模具A(5)，所述模具A(5)外表面安装有限位块A(6)，所述操作台(2)顶端背离液压缸(4)的一侧安装有立柱A(9)，所述立柱A(9)靠近液压缸(4)的一侧安装有模具B(11)，所述模具B(11)外表面安装有限位块B(7)，所述模具B(11)内部安装有型腔体(8)，所述模具B(11)内部安装有冷却管(10)，所述模具B(11)内部安装有电热管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种提手支架注塑成型装置，其特征在于：所述支腿(1)共设有四个，且四个所述支腿(1)分设于操作台(2)底端四个角位置处。


3.根据权利要求1所述的一种提手支架注塑成型装置，其特征在于：所述滑轨(13)共设有两个，且两个所述滑轨(13)分设于立柱基座(16)前表面和后表面靠近顶端位置处。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红军，
申请(专利权)人：江苏专专科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32