一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8

【技术实现步骤摘要】
一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域，涉及一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法。

技术介绍

[0002]在低碳钢的多模式连铸连轧生产线无头轧制工艺中，实现连续浇注、连续轧制的最低铸机拉速要求不低4.7m/min，在如此高的铸机拉速，易对铸坯裂纹敏感性和内部质量产生不利影响。为保证多模式连铸连轧生产线低碳钢冶炼顺稳，需要开发一种方法，降低铸坯裂纹敏感性并提升铸坯内部质量，以适应多模式连铸连轧生产线冶炼低碳钢的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决连铸连轧生产低碳钢存在的铸坯质量不佳的技术问题，本专利技术提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，包括：
[0006]转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(Ca0/SiO2)R：8
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12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。2.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工艺中，采用一次供氧吹练；出钢完毕后，渣面不进行扩散脱氧，渣面覆盖高钙白灰、轻烧白云石各1.5
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2kg/t。3.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理前，定氧值为300
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500ppm，底吹氩气搅拌，流量控制在300
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400NI/min，搅拌3min。4.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理的不同阶段及对应的底吹氩流量如下：预抽浅脱气阶段：底吹氩流量控制为40
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50NI/min；预抽深脱气阶段：底吹氩流量控制为30
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40NI/min；加速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为20
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30NI/min；快速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为50
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100NI/min；深脱气阶段：底吹氩流量控制为100
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150NI/min。5.根据权利要求4所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理的不同阶段对应的真空度如下：预抽浅脱气阶段：真空度100～27kPa；预抽深脱气阶段：真空度27～8kPa；加速进入高真空深脱气阶段：真空度8～2.2kPa；快速进入高真空深脱气阶段：真空度2.2kPa～480Pa；深脱气阶段：真空度≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣光，闫占辉，刘金刚，王国连，高宠光，胡显堂，石树东，杨振旺，王宏宇，周磊，杨赵军，李阳，危尚好，刁德全，庞立鹏，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：