一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8

【技术实现步骤摘要】
一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金领域，涉及一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法。

技术介绍

[0002]在低碳钢的多模式连铸连轧生产线无头轧制工艺中，实现连续浇注、连续轧制的最低铸机拉速要求不低4.7m/min，在如此高的铸机拉速，易对铸坯裂纹敏感性和内部质量产生不利影响。为保证多模式连铸连轧生产线低碳钢冶炼顺稳，需要开发一种方法，降低铸坯裂纹敏感性并提升铸坯内部质量，以适应多模式连铸连轧生产线冶炼低碳钢的需求。

技术实现思路

[0003]为了解决连铸连轧生产低碳钢存在的铸坯质量不佳的技术问题，本专利技术提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，包括：
[0006]转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；
[0007]转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；
[0008]VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO2)R：8
‑
12；
[0009]LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。
[0010]其中，所述转炉冶炼工艺中，采用一次供氧吹练；出钢完毕后，渣面不进行扩散脱氧，渣面覆盖高钙白灰、轻烧白云石各1.5
‑
2kg/t。
[0011]进一步的，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理前，定氧值为300
‑
500ppm，底吹氩气搅拌，流量控制在300
‑
400NI/min，搅拌3min。
[0012]进一步的，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理的不同阶段及对应的底吹氩流量如下：
[0013]预抽浅脱气阶段：底吹氩流量控制为40
‑
50NI/min；
[0014]预抽深脱气阶段：底吹氩流量控制为30
‑
40NI/min；
[0015]加速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为20
‑
30NI/min；
[0016]快速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为50
‑
100NI/min；
[0017]深脱气阶段：底吹氩流量控制为100
‑
150NI/min。
[0018]进一步的，所述VD真空处理的不同阶段对应的真空度如下：
[0019]预抽浅脱气阶段：真空度100～27kPa；
[0020]预抽深脱气阶段：真空度27～8kPa；
[0021]加速进入高真空深脱气阶段：真空度8～2.2kPa；
[0022]快速进入高真空深脱气阶段：真空度2.2kPa～480Pa；
[0023]深脱气阶段：真空度≤480Pa。
[0024]进一步的，所述VD真空精炼工艺中，深脱气阶段结束后，保持真空度≤300Pa，保持时间8
‑
10min；继续抽真空，保持真空度≤67Pa，保持时间3
‑
5min，破空复压，喂入纯铝线800
‑
1000m，所述纯铝线中AI％≥99.5％。
[0025]进一步的，所述LF精炼工艺中，LF造渣方法为：分批加入白灰、铝矾土、萤石，每批次所述白灰、所述铝矾土、所述萤石的重量比为5∶2∶1，总渣量控制在10
‑
15kg/t，造渣完毕后采用铝粒进行渣面脱氧，铝成分合金化满足成分要求。
[0026]进一步的，所述LF精炼工艺中，LF炉一次升温造渣阶段，底吹氩气流量为50
‑
100NI/min，钢水温度达到1600℃后，抬起电极，底吹氩气流量控制在400
‑
600NI/min，进行强搅拌5min，取钢样、粘渣样进行分析，根据钢水成分、顶渣分析结果，补加渣料和渣面脱氧剂。
[0027]进一步的，所述喂钙线处理工艺中，喂入纯钙线，保证Ca/Alt＝0.05
‑
0.10；所述软吹工艺中，底吹氩气流量控制在30
‑
50NI/min，软吹时间为10
‑
12min。
[0028]进一步的，所述转炉冶炼工艺采用碳氧积控制水平≤0.0020的复吹转炉，所述软吹工艺结束后，以质量分数计，得到的钢液成分中：C≤0.015％；S≤0.0020％；Alt：0.015
‑
0.050％。
[0029]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]本专利技术一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，通过“转炉
‑
VD炉
‑
LF炉”工艺路线，开发VD炉深脱碳、LF炉控增碳、深脱硫工艺技术，实现超低碳超低硫钢批量生产，满足多模式连铸连轧生产线生产需求。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0033]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0034]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0035]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0036]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0037]多模式连铸连轧生产线无头轧制时，实现连续浇注、连续轧制的最低铸机拉速要求不低4.7m/min，但在如此高的铸机拉速下，易对铸坯裂纹敏感性和内部质量产生不利影响，影响后续的轧制。申请人在长期试验和研究中发现，钢中碳含量、硫含量的控制水平对铸坯裂纹敏感性和内部质量影响程度更大，并且在钢的精炼工艺中，控制低碳钢的碳含量远离铸机高拉速状态下碳的包晶反应区、控制低碳钢的硫含量避开硫的裂纹敏感区，可避免高的铸机拉速对钢坯造成的不良影响，保证多模式连铸连轧生产线低碳钢冶炼顺稳，以适应多模式连铸连轧生产线冶炼低碳钢的需求。
[0038]基于此，本专利技术开发一种适应多模式连铸连轧生产线超低碳超低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(Ca0/SiO2)R：8
‑
12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。2.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼工艺中，采用一次供氧吹练；出钢完毕后，渣面不进行扩散脱氧，渣面覆盖高钙白灰、轻烧白云石各1.5
‑
2kg/t。3.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理前，定氧值为300
‑
500ppm，底吹氩气搅拌，流量控制在300
‑
400NI/min，搅拌3min。4.根据权利要求1所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空精炼工艺中，VD真空处理的不同阶段及对应的底吹氩流量如下：预抽浅脱气阶段：底吹氩流量控制为40
‑
50NI/min；预抽深脱气阶段：底吹氩流量控制为30
‑
40NI/min；加速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为20
‑
30NI/min；快速进入高真空深脱气阶段：底吹氩流量控制为50
‑
100NI/min；深脱气阶段：底吹氩流量控制为100
‑
150NI/min。5.根据权利要求4所述的一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理的不同阶段对应的真空度如下：预抽浅脱气阶段：真空度100～27kPa；预抽深脱气阶段：真空度27～8kPa；加速进入高真空深脱气阶段：真空度8～2.2kPa；快速进入高真空深脱气阶段：真空度2.2kPa～480Pa；深脱气阶段：真空度≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣光，闫占辉，刘金刚，王国连，高宠光，胡显堂，石树东，杨振旺，王宏宇，周磊，杨赵军，李阳，危尚好，刁德全，庞立鹏，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：