一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，所述方法包括：将铁水进行冶炼，后出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；所述预精炼中加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，控制所述预精炼钢液中C与O的比值：W[C]/W[O]＝0.5～0.8，且W[O]：0.05wt％～0.06wt％；VD精炼中进行底吹氩气和抽真空处理，测得真空度，根据所述真空度调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和时间为20s～10min。本发明专利技术实施例实现快速高脱碳率的脱碳。发明专利技术实施例实现快速高脱碳率的脱碳。发明专利技术实施例实现快速高脱碳率的脱碳。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法


[0001]本专利技术实施例涉及炼钢
，特别涉及一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法。

技术介绍

[0002]近年来，真空精炼是目前钢铁生产中所普遍采用的精炼手段，已成为高质量钢生产工艺路线上不可或缺的部分。在具有真空处理功能的精炼设备中，VD和RH装置运用最为广泛。RH最主要的冶金功能是脱碳和脱气，目前是国内外生产极低碳或超低碳钢的主要手段。VD则多被用作钢水的脱气等目的，而从理论上讲，VD处理过程同样具有良好的脱碳动力学条件。开发VD脱碳工艺，不仅可以扩大低碳或超低碳钢的生产能力，同时对拓宽品种范围也具有十分重要的意义。根据真空脱碳理论，一般认为VD脱碳过程存在三个脱碳机制：氩气泡表面脱碳、钢液内部CO气泡脱碳和钢液自由表面脱碳，其中钢液内部CO气泡脱碳是最主要方面，它与钢液中碳、氧的过饱和度相关。现有技术VD装置的脱碳是高真空状态下的自然脱碳，如何强化和改善脱碳条件达到VD深脱碳的目的是VD装置生产超低碳钢面临的工艺技术问题，尤其是VD进站C含量高，在不吹氧的条件下实现高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述方法包括：将铁水进行冶炼，获得冶炼钢液；将所述冶炼钢液出钢，获得出钢钢液；将所述出钢钢液进行预精炼，获得预精炼钢液；其中，所述预精炼中加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％；将所述预精炼钢液进行VD精炼，获得低碳精炼钢液；其中，所述VD精炼开始时控制所述预精炼钢液中C与O的比值：W[C]/W[O]＝0.5～0.8，且W[O]：0.05wt％～0.06wt％；所述VD精炼中，进行底吹氩气和抽真空处理，并测得所述抽真空处理后的真空度，根据所述真空度以调整所述底吹氩气的流量为0.25～1.5Nl/min/吨钢和所述底吹氩气的时间为20s～10min。2.根据权利要求1所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述出钢钢液的碳含量为0.48wt％～0.06wt％。3.根据权利要求1所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述预精炼中，加入白灰和萤石以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％，具体包括：所述预精炼中，加入4～6kg/吨钢的白灰和1～1.5kg/吨钢的萤石，以控制所述预精炼钢液中氧含量在0.045wt％～0.060wt％。4.根据权利要求3所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述预精炼中，当氧含量高于0.060wt％，向所述预精炼钢液的渣面加入铝粒。5.根据权利要求4所述的一种采用高脱碳率VD精炼脱碳工艺生产低碳钢的方法，其特征在于，所述向所述预精炼钢液的渣面加入铝粒，具体包括：向所述预精炼钢液的渣面加入0.05kg～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘金刚，朱志远，季晨曦，李海波，王国连，高宠光，闫占辉，胡显堂，杨荣光，李战军，郝宁，李广双，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：