一种含钒铁水真空提钒的方法技术

本发明专利技术提供了一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法包括：将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和含钒渣；本发明专利技术所述方法通过在真空条件下进行提钒操作，减少了提钒过程的吹炼喷溅，降低了炼钢金属损耗，同时大幅度提高了钒回收率，使其可达77.6％以上，并且通过进一步的控制真空条件，锤炼时间以及氧枪枪位，使钒的回收率可到80.0％以上，实现了企业的降本增效；本发明专利技术所述方法操作简单，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。具有较好的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种含钒铁水真空提钒的方法


[0001]本专利技术属于化工冶金
，具体涉及一种含钒铁水真空提钒的方法。

技术介绍

[0002]钒元素被誉为工业的味精，在国民经济发展过程中占据重要的战略位置，可广泛应用于工业、汽车、军事、建筑等领域。近年来全球钒消耗一直处于增长的趋势且价格波动较大，受钒提取技术发展制约，钒提取过程中的损失较大，一般钢铁企业的钒回收率为73％，最高为78％，因此，需求一种新的提钒工艺，提高钒的回收率成为当前亟待解决的问题。
[0003]CN110872672 A公开了一种含钒钛铁水冶炼食品级马口铁基料的方法，该方法包括含钒钛铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、RH精炼以及板坯连铸。其中，转炉提钒工序包括将脱硫后的含钒钛铁水兑入提钒转炉，半钢温度1320～1350℃，半钢出钢前在半钢包内加入6.0～7.0kg/t钢的硅铁进行补热，得到含钒量较低的含钒半钢；该方法在提钒过程中容易喷溅，造成钒资源损失。
[0004]CN104060045 A公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤：1)将含钒钛铁水兑入1号转炉内，进行提钒冶炼；2)将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3)将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，得到第一钢水；4)将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5)使所述第二钢水进入RH处理工位，真空条件下进行脱碳脱氧处理；6)向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸；其中，步骤1)提钒冶炼工序包括在每分钟供氧量为20000
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25000Nm3的条件下，持续供氧1
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3分钟内向转炉内加入含铁氧化物，持续供氧3
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5分钟后向转炉内加入镁砂进行提钒，该方法中的提钒操作需额外加入其他物料，且在氧气吹炼过程中同样容易发生喷溅现象，造成钒资源损失。
[0005]综上所述，提供一种替代传统的转炉提钒工艺的新方法，实现高的钒回收率，提高企业的效益增长点，成为当前迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法通过改变转炉提钒的吹炼条件，提高了钒的回收率，降低了钒的损耗，具有较好的工业应用前景。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种含钒铁水真空提钒的方法，所述方法包括以下步骤：
[0009]将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和钒渣。
[0010]本专利技术中，将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，通过控制真空度从而控制含钒铁水的动力学条件，在未影响转炉炼钢的情况下得到了贵重金属钒，减少了提钒过程中的喷溅现象，同时大幅度提高了钒回收率，实现了企业的降本增效。以下作为本专利技术优选的技术
方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。
[0011]作为本专利技术优选的技术方案，所述含钒铁水中V含量为0.22～0.35wt％，例如0.22wt％、0.25wt％、0.27wt％、0.29wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.34wt％或0.35wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0012]本专利技术中，含钒铁水的化学成分及其质量百分含量为：C：3.8～4.4wt％，例如3.8wt％、4.0wt％、4.2wt％或4.4wt％等；Si：0.08～0.65wt％，例如0.08wt％、0.20wt％、0.40wt％或0.65wt％等；Mn：0.15～0.50wt％，例如0.15wt％、0.25wt％、0.35wt％或0.50wt％等；P：0.12～0.165wt％，例如0.12wt％、0.13wt％、0.15wt％或0.165wt％等；S：0.04～0.07wt％，例如0.04wt％、0.05wt％、0.06wt％或0.07wt％等；V：0.22～0.35wt％，例如0.22wt％、0.25wt％、0.27wt％、0.29wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.34wt％或0.35wt％等；Ti：0.06～0.2wt％，例如0.06wt％、0.12wt％、0.16wt％或0.2wt％等；Al：0.001～0.002wt％，例如0.001wt％、0.0015wt％或0.002wt％等；Cu≤0.005wt％，例如0wt％、0.002wt％、0.004wt％或0.005wt％等；Cr≤0.09wt％，例如0wt％、0.03wt％、0.06wt％或0.09wt％等；Ni≤0.02wt％，例如0wt％、0.01wt％或0.02wt％等；Mo≤0.009wt％，例如0wt％、0.003wt％、0.006wt％或0.009wt％等；Pb≤0.004wt％，例如0wt％、0.002wt％、0.003wt％或0.004wt％等；Sn≤0.001wt％，例如0wt％、0.0005wt％或0.001wt％等；其余为Fe和不可避免的杂质，上述含量的选择并不仅限于所列举的数值，在各自的数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述含钒铁水在真空槽内进行吹炼。
[0014]优选地，采用真空泵控制真空条件。
[0015]优选地，所述吹炼前控制真空槽内的绝对压力不大于8000Pa，例如6000Pa、6500Pa、7000Pa、7500Pa或8000Pa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]优选地，所述吹炼的过程中控制真空槽内的绝对压力为200～1000Pa，例如200Pa、1000Pa、400Pa、600Pa、800Pa或1000Pa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术中，吹炼过程中的真空度需进行控制。若绝对压力过大，含钒铁水上升速度过慢，且在真空槽内的上升高度较低，与氧气射流不能充分接触，影响回收效率；若绝对压力过小，含钒铁水上升速度过快，在真空槽内的上升高度较高，容易造成喷溅，腐蚀氧枪。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，采用氧气对所述含钒铁水进行吹炼。
[0019]优选地，所述氧气的浓度不小于99.99％，例如99.99％或100％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述氧气的流量为5500～6500NL/h，例如5500NL/h、5700NL/h、5900NL/h、6100NL/h、6300NL/h、6400NL/h或6500NL/h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]优选地，所述吹炼的氧枪枪位距液面3.5～4.5m，例如3.5m、3.8m、4.0m、4.3m或4.5m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钒铁水真空提钒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含钒铁水在真空条件下进行吹炼，得到脱钒铁水和含钒渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钒铁水中V含量为0.22～0.35wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含钒铁水在真空槽内进行吹炼；优选地，采用真空泵控制真空条件；优选地，所述吹炼前控制真空槽内的绝对压力不大于8000Pa；优选地，所述吹炼的过程中控制真空槽内的绝对压力为200～1000Pa。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的方法，其特征在于，采用氧气对所述含钒铁水进行吹炼；优选地，所述氧气的浓度不小于99.99％；优选地，所述氧气的流量为5500～6500NL/h；优选地，所述吹炼的氧枪枪位距液面3.5～4.5m；优选地，所述吹炼的时间为10～15min；优选地，所述吹炼的温度为1350～1440℃。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的方法，其特征在于，所述吹炼的过程中温度大于1440℃时，加入冷却剂；优选地，所述冷却剂包括生铁块和/或氧化铁皮球；优选地，所述生铁块的含铁量不小于99wt％。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含钒铁水从铁水包内通过上升管进入真空槽；优选地，所述脱钒铁水和含钒渣通过下降管回流到铁水包；优选地，所述上升管和下降管的直径独立地为450～650mm。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空泵启动前开启环流气；优选地，所述环流气的流量为60～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓磊，连庆，罗波，龙凤，刘杰，胡志伟，王征，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：