一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法，包括如下步骤：将钢包底吹孔与RH浸渍上升管的中心布置于同一纵轴线；通过所述RH浸渍管和真空室钢水循环对所述钢包中的钢水进行脱碳，获得超低碳钢水；对所述超低碳钢水加铝进行脱氧，脱氧后进行钢包底吹氩去除夹杂物，获得部分洁净钢水；对所述部分洁净钢水进行合金化，后进行纯循环进一步去除夹杂物，关闭钢包底吹，破真空完成RH精炼。通过在脱氧后进行钢包底吹氩，一方面可以利用气泡捕获氧化铝夹杂物，使其有效聚集成大尺寸夹杂物，快速上浮去除，减少成品中Al

【技术实现步骤摘要】
一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法


[0001]本专利技术属于钢材制备
，特别涉及一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法。

技术介绍

[0002]超低碳钢广泛用于汽车、家电等领域，对表面要求极为严苛。大尺寸的氧化铝或者来自保护渣卷入的夹杂物会在轧制过程中变形，碾碎并暴露在轧板表面。而在RH精炼装备由于具备良好的夹杂物上浮去除条件，绝大部分夹杂物均在RH精炼过程中上浮去除，因此RH去除夹杂物好坏是影响汽车板表面质量的关键。
[0003]冶炼超低碳钢时，RH的常规操作步骤为：RH进站在抽真空和提升气体作用下循环脱碳，脱碳结束后加铝，经过2
‑
5min后加入Ti
‑
Fe合金，随后纯循环6
‑
10min破空，结束RH处理过程。
[0004]但现有工艺存在如下问题：(1)仅仅依靠提升气体搅拌钢水，钢水循环效率不足，导致前期夹杂物去除率低，(2)如在加钛之前夹杂物去除不充分，加钛后会出现较多钛铝复合夹杂物，不利于夹杂物进一步去除，文献报道其还会导致水口堵塞等问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：将钢包底吹孔与RH浸渍上升管的中心布置于同一纵轴线；通过所述RH浸渍管和真空室钢水循环对所述钢包中的钢水进行脱碳，获得超低碳钢水：对所述超低碳钢水加铝进行脱氧，脱氧后进行钢包底吹氩去除夹杂物，获得部分洁净钢水：对所述部分洁净钢水进行合金化，后进行纯循环进一步去除夹杂物，关闭钢包底吹，破真空完成RH精炼。2.根据权利要求1所述的一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法，其特征在于，所述脱碳过程中，设置提升气体流量Q
Lift
为120
‑
240m3/h，脱碳时间为11
‑
16min。3.根据权利要求1所述的一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法，其特征在于，加铝进行脱氧中，所述铝的添加质量为1.0
‑
1.2kg/吨钢。4.根据权利要求1所述的一种提高超低碳钢夹杂物去除率的RH精炼方法，其特征在于，所述钢包底吹氩中，底吹氩流量公式如下：加钛前底吹流量设定式Q
加钛前
＝(Q
Lift
/500)
0.7
([0]/100)
1.4
(T.Fe
进站
)
1.05
；加钛后底吹流量设定式为Q
加...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小旋，李海波，朱国森，初仁生，季晨曦，潘宏伟，刘柏松，邵肖静，张宏艳，尹娜，刘国梁，罗衍昭，吕迺冰，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：