一种基于CNC控制的气通型环形铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，属于机床刀具领域，一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，通过在刀体内外相互连通的散热通道的设置，使用时，导热分叉管将热量朝向转热腔内引导，有效避免热量聚集在刀刃处，本环形铣刀在高速转动时，在离心力作用下气通串珠的多个拨气变珠朝向远离转动杆的方向移动，在离心力变小或消失，在回拉绳作用下，多个拨气变珠快速被拉回刀体中心处，并在弹性作用下，拨气变珠发生多次反复的移动，从而有效加速转热腔内空气向外的流通速度，相较于现有技术，显著加快刀体内热量向外的散发，进而有效保护刀体不易因热量聚集而损坏，同时有效保护其切割物品的边缘不易形变。其切割物品的边缘不易形变。其切割物品的边缘不易形变。

【技术实现步骤摘要】
一种基于CNC控制的气通型环形铣刀


[0001]本专利技术涉及机床刀具领域，更具体地说，涉及一种基于CNC控制的气通型环形铣刀。

技术介绍

[0002]计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床。
[0003]与普通机床相比，数控机床有如下特点：
[0004]加工精度高，具有稳定的加工质量；
[0005]可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
[0006]加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
[0007]机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3
‑
5倍)；
[0008]机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
[0009]对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
[0010]用于数控车床的环形铣刀在使用时需要高速转动，从而完成工件的切割，然而在这个过程中，环形铣刀的刃部会发热，在持续进行切割过程中，热量会逐渐升高聚集，一方面导致环形铣刀的刃部极易被损坏，导致环形铣刀的实用寿命降低，另一方面，聚集热量的环形铣刀在对熔点较低的工件进行切割时，极易造成工件的切割面发生一定的形变，造成切割质量很差，残次品率提高。

技术实现思路

[0011]1.要解决的技术问题
[0012]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，它通过在刀体内外相互连通的散热通道的设置，使用时，导热分叉管将热量朝向转热腔内引导，有效避免热量聚集在刀刃处，本环形铣刀在高速转动时，在离心力作用下气通串珠的多个拨气变珠朝向远离转动杆的方向移动，在离心力变小或消失，在回拉绳作用下，多个拨气变珠快速被拉回刀体中心处，并在弹性作用下，拨气变珠发生多次反复的移动，从而有效加速转热腔内空气向外的流通速度，相较于现有技术，显著加快刀体内热量向外的散发，进而有效保护刀体不易因热量聚集而损坏，同时有效保护其切割物品的边缘不易形变。
[0013]2.技术方案
[0014]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0015]一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，包括刀体，所述刀体中部固定连接有转动
杆，所述转动杆安装在机床上，所述转动杆中部固定镶嵌有多孔硬层，所述刀体内部开凿有转热腔，所述转热腔通过多孔硬层与外界相通，使得形成内外相通的散热通道，所述刀体中部固定镶嵌有多个导热分叉管，所述导热分叉管包括导热杆、多个固定连接在导热杆端部的吸热侧杆以及固定连接在导热杆远离转动杆一端的聚热球，所述导热杆远离聚热球的端部贯穿刀体并延伸至转热腔内，且导热杆位于转热腔内的端部与多孔硬层固定连接，所述导热杆位于转热腔内的外端套设有气通串珠，通过在刀体内外相互连通的散热通道的设置，使用时，导热分叉管将热量朝向转热腔内引导，有效避免热量聚集在刀刃处，本环形铣刀在高速转动时，在离心力作用下气通串珠的多个拨气变珠朝向远离转动杆的方向移动，在离心力变小或消失，在回拉绳作用下，多个拨气变珠快速被拉回刀体中心处，并在弹性作用下，拨气变珠发生多次反复的移动，从而有效加速转热腔内空气向外的流通速度，相较于现有技术，显著加快刀体内热量向外的散发，进而有效保护刀体不易因热量聚集而损坏，同时有效保护其切割物品的边缘不易形变。
[0016]进一步的，所述导热杆、吸热侧杆和聚热球均为硬质导热材料制成，有效引导本环形铣刀在高速转动切割时产生的热量，使该热量朝向转热腔处移动，有效避免热量聚集在刀刃处，同时有效加速内部热量向外的散发。
[0017]进一步的，所述气通串珠包括多个活动套设在导热杆上的拨气变珠、位于多个拨气变珠远离转动杆一侧的边缘缓珠，所述边缘缓珠套设在导热杆上。
[0018]进一步的，相邻两个所述拨气变珠之间、最靠近转动杆一侧的拨气变珠与多孔硬层之间以及边缘缓珠与最远离转动杆一侧的拨气变珠之间均固定连接有多对回拉绳，在本环形铣刀高速转动时，在离心力作用下气通串珠的多个拨气变珠朝向远离转动杆的方向移动，在其停止转动或者转速降低时，离心力变小或消失，此时回拉绳恢复形变，拉扯多个拨气变珠快速回到刀体中心处，在此过程中，有效加速转热腔内空气向外的流通速度，相较于现有技术，显著加快刀体内热量向外的散发，进而有效保护刀体不易因热量聚集而损坏，同时有效保护其切割物品的边缘不易形变。
[0019]进一步的，所述边缘缓珠和回拉绳均为弹性材料制成，且沿着远离转动杆的方向多个回拉绳的弹性逐渐变小，沿着远离转动杆的方向，多个拨气变珠距离转热腔顶部的距离越来越短，其受离心力作用而移动的距离也相对较短，逐渐变小的弹性可以适应其实际移动距离短，形变范围小的特点。
[0020]进一步的，所述拨气变珠包括夹心定层以及包裹在夹心定层外端的内凹变层，所述夹心定层上下两端均与内凹变层之间围成气返腔，所述气返腔的上下内壁之间固定连接有外凸撑杆，在离心力作用下，多个拨气变珠均朝向远离转动杆的一端聚集，从而呈现相互挤压的状态，使气返腔在纵向被挤压，当离心力变小或消失时，气返腔恢复饱满的情况，从而可以对其相邻的拨气变珠产生推力，从而有效辅助回拉绳的作用，使拨气变珠逐渐靠近转动杆处。
[0021]进一步的，所述内凹变层为高回弹性材料制成，所述夹心定层为硬质材料制成，且气返腔内填充有饱和空气，便于受到的挤压的气返腔能够快速恢复形变，便于在离心力消失时，辅助拨气变珠朝向转动杆处移动，从而带动转热腔内热空气朝向多孔硬层处的移动速度，使散热效率更高。
[0022]进一步的，所述外凸撑杆包括两个分别与气返腔上下内壁固定连接的外撑回弹条
以及多个连接在两个外撑回弹条之间的斥力柱，外凸撑杆一方面用于支撑，使多个拨气变珠相互靠近时，有效控制气返腔的向内凹陷的程度，使内凹变层不易因形变过大而难以恢复原状的情况发生，另一方面，受力时多个斥力柱横向向外凸出，使其自身会产生较大的回弹力，有效辅助气返腔恢复形变。
[0023]进一步的，所述斥力柱为外凸的条状结构，且斥力柱为高回弹性材料制成，优选不锈钢材料，所述外撑回弹条为磁性材料制成，且两个外撑回弹条相互靠近的一端磁极相同，使二者之间存在一定的排斥力，进一步限制气返腔受力内陷的形变程度。
[0024]3.有益效果
[0025]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0026](1)本方案通过在刀体内外相互连通的散热通道的设置，使用时，导热分叉管将热量朝向转热腔内引导，有效避免热量聚集在刀刃处，本环形铣刀在高速转动时，在离心力作用下气通串珠的多个拨气变珠朝向远离转动杆的方向移动，在离心力变小或消失，在回拉绳作用下，多个拨气变珠快速被拉回刀体中心处，并在弹性作用下，拨气变珠发生多次反复的移动，从而有效加速转热腔内空气向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，包括刀体(1)，所述刀体(1)中部固定连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)安装在机床上，其特征在于：所述转动杆(2)中部固定镶嵌有多孔硬层(21)，所述刀体(1)内部开凿有转热腔(3)，所述转热腔(3)通过多孔硬层(21)与外界相通，所述刀体(1)中部固定镶嵌有多个导热分叉管，所述导热分叉管包括导热杆(51)、多个固定连接在导热杆(51)端部的吸热侧杆(52)以及固定连接在导热杆(51)远离转动杆(2)一端的聚热球(53)，所述导热杆(51)远离聚热球(53)的端部贯穿刀体(1)并延伸至转热腔(3)内，且导热杆(51)位于转热腔(3)内的端部与多孔硬层(21)固定连接，所述导热杆(51)位于转热腔(3)内的外端套设有气通串珠。2.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，其特征在于：所述导热杆(51)、吸热侧杆(52)和聚热球(53)均为硬质导热材料制成。3.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，其特征在于：所述气通串珠包括多个活动套设在导热杆(51)上的拨气变珠(41)、位于多个拨气变珠(41)远离转动杆(2)一侧的边缘缓珠(42)，所述边缘缓珠(42)套设在导热杆(51)上。4.根据权利要求3所述的一种基于CNC控制的气通型环形铣刀，其特征在于：相邻两个所述拨气变珠(41)之间、最靠近转动杆(2)一侧的拨气变珠(41)与多孔硬层(21)之间以及边缘缓珠(42)与最...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵行，
申请(专利权)人：赵行，
类型：发明
国别省市：