一种耐高温的超高硬度合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀技术领域，尤其一种耐高温的超高硬度合金铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体外表面固定连接有氮化钛涂层，所述铣刀本体外表面右侧间隔均匀开设有退屑槽，所述铣刀本体上下表面均固定连接有第一喷液管和第二喷液管，所述第二喷液管和退屑槽间隔放置，所述第一喷液管和第二喷液管均通过支气管连接有输液管，所述输液管右端固定连接于铣刀本体内部右端，所述输液管左端固定连接有铣刀本体的左端，所述输液管左端位于铣刀本体外部，该耐高温的超高硬度合金铣刀具有使得铣刀在对工件加工时，降低铣刀对工件的加工温度，使得铣刀保持超高硬度的特点。使得铣刀保持超高硬度的特点。使得铣刀保持超高硬度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的超高硬度合金铣刀


[0001]本技术涉及铣刀加工
，尤其涉及一种耐高温的超高硬度合金铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等等。
[0003]在铣刀对工件加工时，铣刀与工件之间摩擦会产生大量的热量，会使得铣刀和工件接触的地方温度迅速升高，而高温会降低铣刀的硬度，铣刀的硬度降低后会加剧铣刀的磨损。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种耐高温的超高硬度合金铣刀。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐高温的超高硬度合金铣刀，具有使得铣刀在对工件加工时，降低铣刀对工件的加工温度，使得铣刀保持超高硬度的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种耐高温的超高硬度合金铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体外表面固定连接有氮化钛涂层，所述铣刀本体外表面右侧间隔均匀开设有退屑槽，所述铣刀本体上下表面均固定连接有第一喷液管和第二喷液管，所述第二喷液管和退屑槽间隔放置，所述第一喷液管和第二喷液管均通过支气管连接有输液管，所述输液管右端固定连接于铣刀本体内部右端，所述输液管左端固定连接有铣刀本体的左端，所述输液管左端位于铣刀本体外部。
[0009]优选的，所述第一喷液管和第二喷液管远离铣刀本体的一端和氮化钛涂层外表面处于同于水平线。
[0010]优选的，所述第一喷液管和第二喷液管内部均固定连接有雾化网，所述第一喷液管内部固定连接的雾化网的网眼直径小于第二喷液管内部固定连接的雾化网的网眼直径。
[0011]优选的，所述支气管内表面设置为光滑面。
[0012]优选的，所述第一喷液管的直径设置为两到四毫米，所述第二喷液管的直径设置为三到五毫米。
[0013]优选的，所述输液管固定连接有空气加压器，所述空气加压器固定连接在铣刀本体内部的左侧。
[0014]优选的，所述空气加压器内部内置有微型电池。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]该耐高温的超高硬度合金铣刀，通过设置有氮化钛涂层、第一喷液管、第二喷液管
和空气加压器以及输液管，氮化钛涂层包裹在铣刀本体的外表面，使得铣刀本体的硬度得到加强，冷却液经过输液管进行输送，当冷却液经过空气加压器后，获得一定的压力和速度，在输液管中经过支气管的运输，冷却液可以快速到达第一喷液管和第二喷液管，对铣刀本体和工件的加工处进行降温，使得铣刀本体在冷却液的作用下可以耐高温，从而达到了具有使得铣刀在对工件加工时，降低铣刀对工件的加工温度，使得铣刀保持超高硬度的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一喷液管和第二喷液管结构示意图；
[0019]图3为本技术的空气加压器和支气管结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一喷液管结构示意图。
[0021]图中：1、铣刀本体；2、氮化钛涂层；3、退屑槽；4、第一喷液管；5、第二喷液管；6、输液管；7、空气加压器；8、支气管；9、雾化网。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种耐高温的超高硬度合金铣刀，包括铣刀本体1，所述铣刀本体1外表面固定连接有氮化钛涂层2，所述铣刀本体1外表面右侧间隔均匀开设有退屑槽3，所述铣刀本体1上下表面均固定连接有第一喷液管4和第二喷液管5，所述第二喷液管5和退屑槽3间隔放置，所述第一喷液管4和第二喷液管5均通过支气管8连接有输液管6，所述输液管6右端固定连接于铣刀本体1内部右端，所述输液管6左端固定连接有铣刀本体1的左端，所述输液管6左端位于铣刀本体1外部。
[0024]本实施例中，需要说明的是，所述第一喷液管4和第二喷液管5远离铣刀本体1的一端和氮化钛涂层2外表面处于同于水平线，采用这样的设置方式，使得第一喷液管4和第二喷液管5可以顺利的把冷却液喷出。
[0025]本实施例中，需要说明的是，所述第一喷液管4和第二喷液管5内部均固定连接有雾化网9，所述第一喷液管4内部固定连接的雾化网9的网眼直径小于第二喷液管5内部固定连接的雾化网9的网眼直径，采用这样的设置方式，使得第二喷液管5喷出的冷却液呈水滴状，可以快速对铣刀本体1和工件加工处进行降温，第一喷液管4经过雾化网9的冷却液呈水雾状，可以对铣刀本体1已经加工过的地方进行降温。
[0026]本实施例中，需要说明的是，所述支气管8内表面设置为光滑面，采用这样的设置方式，减少了冷却液在支气管8中的时间。
[0027]本实施例中，需要说明的是，所述第一喷液管4的直径设置为两到四毫米，所述第二喷液管5的直径设置为三到五毫米，采用这样的设置方式，使得第二喷液管5的喷出冷却液的量比第一喷液管4喷出冷却液的量要大。
[0028]本实施例中，需要说明的是，所述输液管6固定连接有空气加压器7，所述空气加压器7固定连接在铣刀本体1内部的左侧，采用这样的设置方式，使得冷却液经过空气加压器7可以获得一定的压力和速度，可以使得冷却液快速到达第一喷液管4和第二喷液管5。
[0029]本实施例中，需要说明的是，所述空气加压器7内部内置有微型电池，采用这样的设置方式，使得空气加压器7能够正常工作。
[0030]工作原理：氮化钛涂层2包裹在铣刀本体1的外表面，使得铣刀本体1的硬度得到加强，冷却液经过输液管6进行输送，当冷却液经过空气加压器7后，获得一定的压力和速度，在输液管6中经过支气管8的运输，冷却液可以快速到达第一喷液管4和第二喷液管5，第一喷液管4和第二喷液管5内部均固定连接有雾化网9，所述第一喷液管4内部固定连接的雾化网9的网眼直径小于第二喷液管5内部固定连接的雾化网9的网眼直径，使得第二喷液管5喷出的冷却液呈水滴状，可以快速对铣刀本体1和工件加工处进行降温，第一喷液管4经过雾化网9的冷却液呈水雾状，可以对铣刀本体1已经加工过的地方进行降温对铣刀本体1和工件的加工处进行降温，使得铣刀本体1在冷却液的作用下可以耐高温，从而达到了具有使得铣刀在对工件加工时，降低铣刀对工件的加工温度，使得铣刀保持超高硬度的效果。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的超高硬度合金铣刀，包括铣刀本体(1)，其特征在于，所述铣刀本体(1)外表面固定连接有氮化钛涂层(2)，所述铣刀本体(1)外表面右侧间隔均匀开设有退屑槽(3)，所述铣刀本体(1)上下表面均固定连接有第一喷液管(4)和第二喷液管(5)，所述第二喷液管(5)和退屑槽(3)间隔放置，所述第一喷液管(4)和第二喷液管(5)均通过支气管(8)连接有输液管(6)，所述输液管(6)右端固定连接于铣刀本体(1)内部右端，所述输液管(6)左端固定连接有铣刀本体(1)的左端，所述输液管(6)左端位于铣刀本体(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的超高硬度合金铣刀，其特征在于，所述第一喷液管(4)和第二喷液管(5)远离铣刀本体(1)的一端和氮化钛涂层(2)外表面处于同于水平线。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的超高硬度合金铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪杰，高峰，
申请(专利权)人：昆山五光机电有限公司，
类型：新型
国别省市：