一种金属加工用切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种金属加工用切削机床，其结构包括有刀盘、主轴箱、支架、立柱、控制器、工作台、机体，机体垂直连接有立柱，立柱一侧通过支架与控制器连接，立柱安装有主轴箱，主轴箱的输出轴与刀盘连接，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术通过散热块、刀盘主体、盖板、切削刀、散热环、导气组的结合设置，能够对切削刀进行散热，且利用刀盘的旋转力，实现间歇式打气，打出的气体能作用于切削刀，不仅能进一步对切削刀进行散热，还能将切削刀上的切削屑吹开，防止切削屑残留在切削刀上形成积瘤，能降低切削刀的老化速度。能降低切削刀的老化速度。能降低切削刀的老化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用切削机床


[0001]本专利技术涉及切削机床
，具体地说是一种金属加工用切削机床。

技术介绍

[0002]金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，而这个切削加工过程是通过机床来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。
[0003]在用低、中速连续切削一般钢材时，切屑同刀具前面之间存在着摩擦，如果切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的作用下，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上，再经层层重叠粘结，在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔状切屑材料，同时在切削时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为切削热，在不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，而带走最大热量的切屑残留在刀尖附近，会加剧刀具的老化，故亟需一种能防止切屑粘结在刀具上的金属切削机床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属加工用切削机床。
[0005]本专利技术采用如下技术方案来实现：一种金属加工用切削机床，其结构包括有刀盘、主轴箱、支架、立柱、控制器、工作台、机体，所述机体垂直连接有立柱，所述立柱一侧通过支架与控制器连接，所述立柱安装有主轴箱，所述主轴箱的输出轴与刀盘连接，所述刀盘位于工作台的上方，所述工作台连接于机体。
[0006]所述刀盘包括有散热块、刀盘主体、盖板、切削刀、散热环、导气组，所述刀盘主体的五等分位上均设有散热块、切削刀，所述散热块与切削刀贴合接触，所述刀盘主体中心安装有散热环，所述刀盘主体还通过螺丝连有盖板，所述刀盘主体连接于主轴箱的输出轴。
[0007]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述刀盘主体包括有盘体、刀槽、五角槽、安装槽、排屑槽、凹槽、中心孔、螺纹孔、气道，所述盘体的中心开设有凹槽，所述凹槽中心开设有中心孔，所述盘体还设有五角槽，所述五角槽的五个方位上均设有螺纹孔，所述盘体的五个角部位均设有刀槽、安装槽，所述刀槽远离安装槽的一侧设有排屑槽，所述排屑槽设在盘体的外壁且两者为一体化结构，所述刀槽上方设有气道，所述气道内设于盘体且与五角槽相通，所述气道朝向切削刀。
[0008]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述切削刀安装在刀槽上，所述切削刀通过螺栓与散热块、盘体连接，所述散热块固定于安装槽内，所述导气组内设于五角槽，且导气组位于相邻两个螺纹孔间，所述散热环安装在与之为同心圆结构的凹槽上，所述盖板通过螺丝与螺纹孔连接。
[0009]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述散热块包括有散热片、螺纹通道、凸块、底板，所述底板中心固定有凸块，所述凸块的两侧均固定有三片散热片，所述散热片、凸块与底板
为一体化结构设置，所述凸块中心开设有与散热片中心相通的螺纹通道，所述底板远离凸块的一面与切削刀贴合接触，所述散热片、凸块与盘体连接。
[0010]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述导气组包括有一号旋转片、气筒、型杆、连接板、二号旋转片，所述气筒活动配合有型杆，所述型杆与连接板固定连接，所述连接板与一号旋转片接触，所述连接板位于一号旋转片与二号旋转片间，所述二号旋转片、一号旋转片均通过转轴与盘体连接，所述气筒的出气头与气道无缝连通。
[0011]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述气筒采用双层设置且双层之间形成空腔，空腔内置有冷却液。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属加工用切削机床，具备以下有益效果：
[0014]本专利技术通过在刀盘主体上开设安装槽，在安装槽上增设散热块，使得散热块能够直接与切削刀接触，以此来对切削刀进行散热，减少切削刀的热量，而散热块上增设有螺纹通道，使得螺栓穿过切削刀先与螺纹通道螺纹连接，再与盘体连接，以此来对切削刀进行固定，刀盘在进行旋转切削工作时，会使得一号旋转片、二号旋转片以其连接的转轴为轴进行旋转，由于一号旋转片、二号旋转片的安装方向布局不同，且连接板处于一号旋转片与二号旋转片之间，使得一号旋转片负责对连接板产生推力，连接板得以带动型杆向气筒外伸进行集气，而二号旋转片负责对连接板产生压力，使得连接板得以带动型杆向气筒内缩进行打气，一号旋转片与连接板接触，则二号旋转片不会连接板接触，反之，二号旋转片与连接板接触，则一号旋转片不与连接板接触，以此使得型杆、气筒能实现间歇打气，打出的气体通过气道散出，以此吹向切削刀，能够将切削刀上的切削屑吹落，且能够减少切削屑附在切削刀上。
[0015]综上所述，与现有技术相比，本专利技术通过散热块、刀盘主体、盖板、切削刀、散热环、导气组的结合设置，能够对切削刀进行散热，且利用刀盘的旋转力，实现间歇式打气，打出的气体能作用于切削刀，不仅能进一步对切削刀进行散热，还能将切削刀上的切削屑吹开，防止切削屑残留在切削刀上形成积瘤，能降低切削刀的老化速度。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本专利技术一种金属加工用切削机床的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的刀盘的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的刀盘的内部第一种工作状态的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的刀盘的内部第二种工作状态的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的刀盘主体的剖面结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的散热块的结构示意图。
[0023]图7为图3中A的放大结构示意图。
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]刀盘1、主轴箱2、支架3、立柱4、控制器5、工作台6、机体7、散热块101、刀盘主体102、盖板103、切削刀104、散热环105、导气组106、盘体g1、刀槽g2、五角槽g3、安装槽g4、排
屑槽g5、凹槽g6、中心孔g7、螺纹孔g8、气道g9、散热片e1、螺纹通道e2、凸块e3、底板e4、一号旋转片t1、气筒t2、Z型杆t3、连接板t4、二号旋转片t5。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-7，本专利技术提供一种金属加工用切削机床的技术方案：其结构包括有刀盘1、主轴箱2、支架3、立柱4、控制器5、工作台6、机体7，所述机体7垂直连接有立柱4，所述立柱4一侧通过支架3与控制器5连接，所述立柱4安装有主轴箱2，所述主轴箱2的输出轴与刀盘1连接，所述刀盘1位于工作台6的上方，所述工作台6连接于机体7。
[0028]所述刀盘1包括有散热块101、刀盘主体102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用切削机床，其结构包括有刀盘(1)、主轴箱(2)、支架(3)、立柱(4)、控制器(5)、工作台(6)、机体(7)，所述机体(7)垂连有立柱(4)，所述立柱(4)通过支架(3)与控制器(5)连接，所述立柱(4)安装有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)与刀盘(1)连接，所述机体(7)还连接有工作台(6)，其特征在于：所述刀盘(1)包括有散热块(101)、刀盘主体(102)、盖板(103)、切削刀(104)、散热环(105)、导气组(106)，所述刀盘主体(102)设有散热块(101)、切削刀(104)各五块，所述散热块(101)与切削刀(104)接触，所述刀盘主体(102)安装有散热环(105)，所述刀盘主体(102)还通过螺丝连有盖板(103)，所述刀盘主体(102)连于主轴箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述刀盘主体(102)包括有盘体(g1)、刀槽(g2)、五角槽(g3)、安装槽(g4)、排屑槽(g5)、凹槽(g6)、中心孔(g7)、螺纹孔(g8)、气道(g9)，所述盘体(g1)中心设有带中心孔(g7)的凹槽(g6)，所述盘体(g1)还设有五角槽(g3)、螺纹孔(g8)、刀槽(g2)、安装槽(g4)、排屑槽(g5)，所述刀槽(g2)上方设有气道(g9)，所述气道(g9)内设于盘体(g1)且与五角槽(g3)相通，所述气道(g9)朝向切削刀(104)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣云，
申请(专利权)人：王荣云，
类型：发明
国别省市：