一种液屑可分离的金属精切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种液屑可分离的金属精切削机床，其结构包括有切削机构、立柱、工作台、机体、支撑脚，机体的底部四个方位均固定有支撑脚，机体的顶部垂直连接有立柱，立柱上安装有切削机构，切削机构位于工作台上方，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的金属切削机床采用由基台、液屑分离装置等部件构成的工作台，具有螺旋屑和切削液进行分离收集的功能，防止切削液四处溅开，使得收集的切削液和螺旋屑得以回收利用，节约能源，且基台与液屑分离装置的结构都比较简单，制造成本和维修成本低，也便于清洁。也便于清洁。也便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种液屑可分离的金属精切削机床


[0001]本专利技术涉及切削机床
，具体地说是一种液屑可分离的金属精切削机床。

技术介绍

[0002]金属切削机床在进行切削作业时，大多会采用到切削液，切削液在切削过程中的润滑作用，能减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，切削作业中，切削液是采用喷淋的方式，故会使得切削四处溅开，而金属切削机床在进行精切削时会产生螺旋屑，从而会使得螺旋屑和切削液留在工作台上，不便于对金属螺旋屑和切削液进行收集分离。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种液屑可分离的金属精切削机床。
[0004]本专利技术采用如下技术方案来实现：一种液屑可分离的金属精切削机床，其结构包括有切削机构、立柱、工作台、机体、支撑脚，所述机体的底部四个方位均固定有支撑脚，所述机体的顶部垂直连接有立柱，所述立柱上安装有切削机构，所述切削机构位于工作台上方，所述工作台安装在机体上。
[0005]所述工作台包括有基台、液屑分离装置，所述液屑分离装置安装在基台上，所述液屑分离装置内设于机体且两者相连接；
[0006]所述液屑分离装置包括有基体、进液口、液屑分离斗、导液斗、微电机、出液管、半球体、螺旋杆、上导环，所述基体的底心垂直连接有出液管，所述出液管呈环形结构设置，所述出液管的中心通道设有微电机，所述微电机的输出轴贯穿于基体与液屑分离斗连接，所述液屑分离斗的下方设有导液斗，所述导液斗与基体连接，所述液屑分离斗内中心固定有半球体，所述半球体与螺旋杆连接，所述液屑分离斗与上导环活动连接，所述上导环的外壁与基体的内壁固定连接，所述基体顶部开设有凹槽，凹槽固定有基台，所述基体两内侧均开设有进液口。
[0007]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述基台包括有长条块、等腰三角块、侧方条、型条，所述侧方条设有两块，两块所述侧方条间布设有两块及以上的型条，所述型条与侧方条底部均固定有长条块，相邻两块长条块之间固定有等腰三角块，所述侧方条与型条，型条与型条间形成导液槽，导液槽与进液口相通。
[0008]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述长条块、等腰三角块的底面与基体的凹槽固定连接，等腰三角块的高度等于长条块的高度。
[0009]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述导液斗与液屑分离斗间形成容纳腔，容纳腔可容纳切削液。
[0010]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述液屑分离斗包括有出液孔、斗体、通孔、Y型管，所述斗体从上自下依次设有相间设置的环状区域，环状区域均布有出液孔，所述斗体的
底部开设有两个对称设置的通孔，所述通孔与Y型管连通，所述Y型管连接于斗体，所述Y型管连接于外部的吸屑装置。
[0011]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述半球体包括有发条、球体、铁块、密封绝缘块、电磁铁片、限位导座，所述球体内底面中心固定有限位导座，所述限位导座的顶部设有电磁铁片，所述电磁铁片的两侧均设有与限位导座活动连接的密封绝缘块，所述密封绝缘块朝向电磁铁片的一面均镶嵌有铁块，所述密封绝缘块还通过发条与球体相连接，所述球体连接于斗体。
[0012]作为本
技术实现思路
的进一步优化，所述球体的两侧面均开设有进屑口，所述球体的底面开设有出屑口，所述出屑口通过通孔与出屑口相通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种液屑可分离的金属精切削机床，具备以下有益效果：
[0015]对机械零件进行精加工时，会产生螺旋屑，螺旋屑和切削液落于等腰三角块，由于液体由高处向低处流，故基于等腰三角块具有倾斜面，使得切削液和螺旋屑得以顺势排入，经进液口进入液屑分离装置内，经上导环的导向作用下，使得切削液和螺旋屑得以落在液屑分离斗，通过驱动微电机运作，使得微电机带动液屑分离斗自转，而液屑分离斗内的螺旋杆随之旋转，从而螺旋杆能对螺旋屑及切削液进行搅拌，在搅拌时，切削液形成涡流，涡流的中间转速快,压强小，从而使得螺旋屑就向里转而缠绕于螺旋杆上，而切削液经出液孔排出，同时出液孔又能对切削屑进行阻隔，同时液屑分离斗的旋转还能防止出液孔堵塞，从出液孔排出的切削液经导液斗的导向作用下从出液管排出，当切削液都排出后，通过驱动液屑分离斗反转，使得缠绕在螺旋杆上的螺旋屑得以解开被甩在液屑分离斗上，顺着液屑分离斗的倾斜度下滑于半球体与液屑分离斗间，通过对电磁铁片通电，使得电磁铁片通电后具有磁性，基于磁性原理，铁块受到磁吸力而在限位导座的导向作用下带动密封绝缘块向电磁铁片方向旋转，从而密封绝缘块远离进屑口，使得进屑口暴露在外，从而外部的吸屑装置通过Y型管吸动螺旋屑，使得螺旋屑通过进屑口经球体从出屑口排出，经通孔、Y型管进入吸屑装置进行收集。
[0016]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的金属切削机床采用由基台、液屑分离装置等部件构成的工作台，具有螺旋屑和切削液进行分离收集的功能，防止切削液四处溅开，使得收集的切削液和螺旋屑得以回收利用，节约能源，且基台与液屑分离装置的结构都比较简单，制造成本和维修成本低，也便于清洁。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种液屑可分离的金属精切削机床的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的工作台的内部结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的基台的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的长条块与等腰三角块配合的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的液屑分离斗的剖面结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的半球体的第一种工作状态的剖面结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的半球体的第二种工作状态的剖面结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]切削机构1、立柱2、工作台3、机体4、支撑脚5、基台g、液屑分离装置t、基体t1、进液口t2、液屑分离斗t3、导液斗t4、微电机t5、出液管t6、半球体t7、螺旋杆t8、上导环t9、长条块g1、等腰三角块g2、侧方条g3、T型条g4、出液孔t31、斗体t32、通孔t33、Y型管t34、发条t71、球体t72、铁块t73、密封绝缘块t74、电磁铁片t75、限位导座t76、进屑口721、出屑口722。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-7，本专利技术提供一种液屑可分离的金属精切削机床的技术方案：其结构包括有切削机构1、立柱2、工作台3、机体4、支撑脚5，所述机体4的底部四个方位均固定有支撑脚5，所述机体4的顶部垂直连接有立柱2，所述立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液屑可分离的金属精切削机床，其结构包括有切削机构(1)、立柱(2)、工作台(3)、机体(4)、支撑脚(5)，所述机体(4)的底部固定有支撑脚(5)，所述机体(4)的顶部垂连有立柱(2)，所述立柱(2)安装有切削机构(1)，所述机体(4)还安装有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)包括有基台(g)、液屑分离装置(t)，所述液屑分离装置(t)安装在基台(g)上，所述液屑分离装置(t)内设于机体(4)；所述液屑分离装置(t)包括有基体(t1)、进液口(t2)、液屑分离斗(t3)、导液斗(t4)、微电机(t5)、出液管(t6)、半球体(t7)、螺旋杆(t8)、上导环(t9)，所述基体(t1)底心垂连有出液管(t6)，所述出液管(t6)的中心通道设有微电机(t5)，所述微电机(t5)的输出轴贯穿于基体(t1)与液屑分离斗(t3)连接，所述液屑分离斗(t3)下方设有与基体(t1)连接的导液斗(t4)，所述液屑分离斗(t3)内固定有与螺旋杆(t8)连接的半球体(t7)，所述液屑分离斗(t3)与上导环(t9)活动连接，所述上导环(t9)与基体(t1)连接，所述基体(t1)顶部开设有凹槽，凹槽固定有基台(g)，所述基体(t1)两内侧均开设有进液口(t2)。2.根据权利要求1所述的一种液屑可分离的金属精切削机床，其特征在于：所述基台(g)包括有长条块(g1)、等腰三角块(g2)、侧方条(g3)、T型条(g4)，所述侧方条(g3)设有两块，两块所述侧方条(g3)间布设有T型条(g4)，所述T型条(g4)与侧方条(g3)底部均固定有长条块(g1)，相邻两块长条块(g1)之间固定有等腰三角块(g2)，所述侧方条(g3)与T型条(g4)，T...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣云，
申请(专利权)人：王荣云，
类型：发明
国别省市：