一种航空用钛合金加工专用散热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空用钛合金加工专用散热设备，包括侧板，所述侧板的外侧固定连接有风机，所述侧板的上端一侧固定连接有分布板，所述分布板的一侧连接有软管。本实用新型专利技术的有益效果在加工底座的两侧通过紧固螺栓连接有对称的侧板，在加工底座对钛合金工件进行加工时，通过风机吹动冷却气流，通过一侧的出风头将冷却气流导入加工部位，侧板一侧连接有冷液管，冷液管将冷却液通过喷头对准加工部位，通过风冷和水冷对加工刀头和钛合金部件进行冷却散热，提高散热效率，出风头可通过调整螺杆调整方向，调整螺杆带动卡框，卡框通过连杆进行连接，进而带动多个卡框同步调整，将出风头正对需要散热部位，散热效率高。散热效率高。散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种航空用钛合金加工专用散热设备


[0001]本技术属于散热设备
，具体涉及一种航空用钛合金加工专用散热设备。

技术介绍

[0002]钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
[0003]如授权公告号为CN209288872U所公开的一种钛合金切削加工专用散热器，包括承接工件的吸盘、与吸盘固定的连接座，和与连接座固定的水冷散热组件；还包括对工件散热的风冷机，和抽真空装置；吸盘设置有透气孔；连接座设置有与透气孔连通供气体流动的第一容纳槽，和与第一容纳槽连通供抽真空装置吹送气体的通孔；还包括将第一容纳槽内气体热量导向水冷散热组件的导热组件；连接座设置有与第一容纳槽连通供导热组件穿入的第一通槽；但是并未解决切削刀头的散热，安装连接不够便捷高效，过热的工件容易造成刀头的过度磨损，同时降低钛合金的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种航空用钛合金加工专用散热设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种航空用钛合金加工专用散热设备，包括侧板，所述侧板的外侧固定连接有风机，所述侧板的上端一侧固定连接有分布板，所述分布板的一侧连接有软管，所述软管的另一端连接有出风头，所述侧板的上端设置有活动槽，所述侧板的上端一侧固定连接有限位板，所述限位板内部卡接连接有调整螺杆，所述调整螺杆的一端连接有卡框，所述卡框的底部固定连接有连杆，所述卡框的内部活动卡接有出风头，所述侧板的内部镶嵌连接有冷液管，所述冷液管的一端连接有喷头，所述侧板的一侧底端内部设置有导流槽，所述侧板的两侧螺栓连接有集液槽，所述侧板一侧连接有紧固螺栓，所述侧板一侧通过紧固螺栓连接有加工底座。
[0006]优选的，所述侧板为成对设置，所述侧板的底部一侧连接有多个紧固螺栓。
[0007]优选的，所述分布板的内部为中空设置，所述分布板的一侧设置多个与软管连接的孔槽。
[0008]优选的，所述活动槽设置多个，所述活动槽的内部设置一定长度的限定槽，所述限定槽与出风头一端活动卡接。
[0009]优选的，所述卡框与出风头对应设置，所述卡框内安装空间大于出风头直径。
[0010]优选的，所述导流槽为两侧倾斜设置，所述导流槽的出口与集液槽对应。
[0011]优选的，所述集液槽的底部为倾斜设置，所述集液槽的内部连接有过滤网，所述集液槽的底部连接有管道。
[0012]优选的，所述加工底座可对钛合金工件进行夹持加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在加工底座的两侧通过紧固螺栓连接有对称的侧板，在加工底座对钛合金工件进行加工时，通过风机吹动冷却气流，通过一侧的出风头将冷却气流导入加工部位，侧板一侧连接有冷液管，冷液管将冷却液通过喷头对准加工部位，通过风冷和水冷对加工刀头和钛合金部件进行冷却散热，提高散热效率，出风头可通过调整螺杆调整方向，调整螺杆带动卡框，卡框通过连杆进行连接，进而带动多个卡框同步调整，将出风头正对需要散热部位，调整便捷，散热效率高。
[0015](2)、在活动槽内设置一定长度的限定槽，限定槽与出风头一端活动卡接，限定槽可在调整出风头时进行活动限位，便于出风头的不同方向调整，导流槽为两侧倾斜设置，导流槽的出口与集液槽对应，通过两侧倾斜的导流槽进行流体和碎屑的导流，便于冷却液和碎屑的收集，集液槽的内部连接有过滤网，通过集液槽进行流体的集中收集，底部的过滤网可进行加工碎屑的过滤便于集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的导流槽连接示意图；
[0018]图3为本技术的出风头连接示意图；
[0019]图4为本技术的卡框连接示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处的结构放大图。
[0021]图中：1、侧板；2、风机；3、分布板；4、软管；5、出风头；6、活动槽；7、限位板；8、调整螺杆；9、卡框；10、连杆；11、冷液管；12、喷头；13、导流槽；14、集液槽；15、过滤网；16、紧固螺栓；17、加工底座；18、限定槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种航空用钛合金加工专用散热设备，包括侧板1，侧板1的外侧固定连接有风机2，侧板1的上端一侧固定连接有分布板3，分布板3的一侧连接有软管4，软管4的另一端连接有出风头5，侧板1的上端设置有活动槽6，侧板1的上端一侧固定连接有限位板7，限位板7内部卡接连接有调整螺杆8，调整螺杆8的一端连接有卡框9，卡框9的底部固定连接有连杆10，卡框9的内部活动卡接有出风头5，侧板1的内部镶嵌连接有冷液管11，冷液管11的一端连接有喷头12，侧板1的一侧底端内部设置有导流槽13，侧板1的两侧螺栓连接有集液槽14，侧板1一侧连接有紧固螺栓16，侧板1一侧通过紧固螺栓16连接有加工底座17。
[0024]本实施例中，优选的，侧板1为成对设置，侧板1的底部一侧连接有多个紧固螺栓16，成对设置的侧板1可对加工过程中进行两侧的降温散热，散热效果好。
[0025]本实施例中，优选的，分布板3的内部为中空设置，分布板3的一侧设置多个与软管4连接的孔槽，通过中空设置的分布板3进行内部气流的均匀分布，一侧的多个软管4可进行多处导流。
[0026]本实施例中，优选的，活动槽6设置多个，活动槽6的内部设置一定长度的限定槽18，限定槽18与出风头5一端活动卡接，通过活动槽6进行内部出风头5的活动安装，一定长度的限定槽18可在调整出风头5时进行活动限位，便于出风头5的不同方向调整。
[0027]本实施例中，优选的，卡框9与出风头5对应设置，卡框9内安装空间大于出风头5直径，通过卡框9对出风头5进行活动卡接，对出风头5进行方向调整，调整冷风角度。
[0028]本实施例中，优选的，导流槽13为两侧倾斜设置，导流槽13的出口与集液槽14对应，通过两侧倾斜的导流槽13进行流体和碎屑的导流，便于冷却液和碎屑的收集，便于集中处理。
[0029]本实施例中，优选的，集液槽14的底部为倾斜设置，集液槽14的内部连接有过滤网15，集液槽14的底部连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空用钛合金加工专用散热设备，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的外侧固定连接有风机(2)，所述侧板(1)的上端一侧固定连接有分布板(3)，所述分布板(3)的一侧连接有软管(4)，所述软管(4)的另一端连接有出风头(5)，所述侧板(1)的上端设置有活动槽(6)，所述侧板(1)的上端一侧固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)内部卡接连接有调整螺杆(8)，所述调整螺杆(8)的一端连接有卡框(9)，所述卡框(9)的底部固定连接有连杆(10)，所述卡框(9)的内部活动卡接有出风头(5)，所述侧板(1)的内部镶嵌连接有冷液管(11)，所述冷液管(11)的一端连接有喷头(12)，所述侧板(1)的一侧底端内部设置有导流槽(13)，所述侧板(1)的两侧螺栓连接有集液槽(14)，所述侧板(1)一侧连接有紧固螺栓(16)，所述侧板(1)一侧通过紧固螺栓(16)连接有加工底座(17)。2.根据权利要求1所述的一种航空用钛合金加工专用散热设备，其特征在于：所述侧板(1)为成对设置，所述侧板(1)的底部一侧连接有多个紧固螺栓(16)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根玉，范军平，朱立松，孙涛，朱啸天，符爱凤，许剑，
申请(专利权)人：江苏耀德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：