一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铣刀领域，具体涉及一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，包括机箱，所述机箱前表面下方连接有下铣刀，所述机箱前表面靠近所述下铣刀上方设有上铣刀，所述机箱前表面靠近所述上铣刀上方设有调节机构，所述机箱前表面靠近所述下铣刀一侧设有辅助机构；通过电动推杆、主尺和游标尺的设置，便于工作人员对上铣刀和下铣刀之间中心距的调节，减小中心距差异对产品尺寸造成的影响，通过排风扇、湿帘和碎屑盒的设置，使排风扇吹拂的气流中携带有来自湿帘的水分，使水分在与铣刀接触时吸热蒸发，使铣刀的温度降低，且加工过程中产生的碎屑在风力的作用下滚动至下铣刀一侧的碎屑盒内部，便于工作人员对碎屑的集中处理。便于工作人员对碎屑的集中处理。便于工作人员对碎屑的集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置


[0001]本技术涉及铣刀领域，具体涉及一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，圆盘铣刀之间的中心距离大小难以根据管材的实际管径大小进行调整，使铣刀在对管材进行加工时，易因中心距的差异，使产出的产品尺寸存在较大的偏差，给用户造成经济的损失。
[0005]2、工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，铣刀与工件之间的摩擦导致铣刀的温度升高，且加工过程中产生的碎屑堆积在铣刀设备附近，影响铣刀与工件之间的准确定位。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置。

技术实现思路

[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，具有便于调节、除屑和散热的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，包括机箱，所述机箱前表面下方连接有下铣刀，所述机箱前表面靠近所述下铣刀上方设有上铣刀，所述机箱前表面靠近所述上铣刀上方设有调节机构，所述机箱前表面靠近所述下铣刀一侧设有辅助机构，所述调节机构包括电动推杆、限位杆、主尺、凹槽、测量爪、游标尺、弹簧和压力感应器，所述上铣刀上表面两侧连接有限位杆，所述上铣刀上表面中间位置处连接有电动推杆，所述机箱前表面靠近所述上铣刀一侧连接有主尺，所述主尺外侧壁一侧连接有测量爪，所述主尺外侧壁另一侧连接有游标尺，所述上铣刀下表面靠近所述主尺的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部上表面连接有弹簧，所述弹簧下端连接有压力感应器。
[0011]优选的，游标尺外侧壁一侧连接有固定螺栓。
[0012]优选的，机箱前表面对应所述限位杆位置处连接有滑动套。
[0013]优选的，辅助机构包括排风扇，所述机箱前表面靠近所述下铣刀的一侧连接有排风扇。
[0014]优选的，辅助机构还包括湿帘和储水罐，所述机箱前表面靠近所述排风扇的一侧连接有储水罐，所述储水罐内侧壁连接有湿帘。
[0015]优选的，辅助机构还包括挡板，所述湿帘下端连接有挡板。
[0016]优选的，辅助机构还包括碎屑盒，所述机箱前表面靠近所述下铣刀的另一侧下方连接有碎屑盒。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过电动推杆、主尺和游标尺的设置，使工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，可根据管材实际管径的大小计算得出放置管材后上铣刀和下铣刀之间中心距的位置，使工作人员可通过移动游标尺到对应的位置，使上铣刀在电动推杆的作用下进行下压的过程中，上铣刀与测量爪相互触碰，使上铣刀定位至指定的位置，便于工作人员对上铣刀和下铣刀之间中心距的调节，减小中心距差异对产品尺寸造成的影响。
[0019]2、通过排风扇、湿帘和碎屑盒的设置，使工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，排风扇吹拂的气流中携带有来自湿帘的水分，使水分在与铣刀接触时吸热蒸发，使铣刀的温度降低，且加工过程中产生的碎屑在风力的作用下滚动至下铣刀一侧的碎屑盒内部，便于工作人员对碎屑的集中处理，且不影响铣刀与工件之间的定位。
附图说明
[0020]图1为本技术的调节机构结构示意图；
[0021]图2为本技术的主尺结构示意图；
[0022]图3为本技术的凹槽结构示意图；
[0023]图4为本技术的辅助机构结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、下铣刀；2、上铣刀；3、机箱；4、调节机构；41、滑动套；42、电动推杆；43、限位杆；44、主尺；45、凹槽；46、测量爪；47、游标尺；48、固定螺栓；49、弹簧；410、压力感应器；5、辅助机构；51、排风扇；52、湿帘；53、储水罐；54、挡板；55、碎屑盒。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，包括机箱3，机箱3前表面下方连接有下铣刀1，机箱3前表面靠近下铣刀1上方设有上铣刀2，机箱3前表面靠近上铣刀2上方设有调节机构4，机箱3前表面靠近下铣刀1一侧设有辅助机构5，调节机构4包括电动推杆42、限位杆43、主尺44、凹槽45、测量爪46、游标尺47、弹簧49和压力感应器410，上铣刀2上表面两侧连接有限位杆43，上铣刀2上表面中间位置处连接有电动推杆42，机箱3前表面靠近上铣刀2一侧连接有主尺44，主尺44外侧壁一侧连接有测量爪46，主尺44外侧壁另一侧连接有游标尺47，上铣刀2下表面靠近主尺44的一侧开设有凹槽45，凹槽45内部上表面连接有弹簧49，弹簧49下端连接有压力感应器410。
[0028]在本实施例中，为了解决工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，圆盘铣刀之间的中心距离大小难以根据管材的实际管径大小进行调整，使铣刀在对管材进行加工时，易因中心距的差异，使产出的产品尺寸存在较大的偏差，给用户造成经济损失的问
题。
[0029]如图1
‑
3所示，工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，可根据管材实际管径的大小计算得出放置管材后上铣刀2和下铣刀1之间中心距的位置，使工作人员可通过移动游标尺47到对应的位置，使上铣刀2在电动推杆42的作用下进行下压的过程中，上铣刀2与测量爪46相互触碰，使上铣刀2定位至指定的位置，便于工作人员对上铣刀2和下铣刀1之间中心距的调节，减小中心距差异对产品尺寸造成的影响。
[0030]需要说明的是，上铣刀2在电动推杆42的推动下进行移动的过程中，限位杆43在滑动套41的限制下对上铣刀2的位置进行限制，使上铣刀2不易发生位置的偏移，上铣刀2上凹槽45内部的压力感应器410可检测上铣刀2与测量爪46相互触碰后两者之间的作用力，并在作用力达到设定值时传递信号给铣床的控制设备停止上铣刀2的移动，防止造成游标尺47的损伤。
[0031]在本实施例中，为了解决工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，铣刀与工件之间的摩擦导致铣刀的温度升高，且加工过程中产生的碎屑堆积在铣刀设备附近，影响铣刀与工件之间准确定位的问题。
[0032]如图4所示，工作人员利用圆盘铣刀对管材进行加工的过程中，排风扇51吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，包括机箱(3)，所述机箱(3)前表面下方连接有下铣刀(1)，所述机箱(3)前表面靠近所述下铣刀(1)上方设有上铣刀(2)，其特征在于，所述机箱(3)前表面靠近所述上铣刀(2)上方设有调节机构(4)，所述机箱(3)前表面靠近所述下铣刀(1)一侧设有辅助机构(5)，所述调节机构(4)包括电动推杆(42)、限位杆(43)、主尺(44)、凹槽(45)、测量爪(46)、游标尺(47)、弹簧(49)和压力感应器(410)，所述上铣刀(2)上表面两侧连接有限位杆(43)，所述上铣刀(2)上表面中间位置处连接有电动推杆(42)，所述机箱(3)前表面靠近所述上铣刀(2)一侧连接有主尺(44)，所述主尺(44)外侧壁一侧连接有测量爪(46)，所述主尺(44)外侧壁另一侧连接有游标尺(47)，所述上铣刀(2)下表面靠近所述主尺(44)的一侧开设有凹槽(45)，所述凹槽(45)内部上表面连接有弹簧(49)，所述弹簧(49)下端连接有压力感应器(410)。2.根据权利要求1所述的一种切管机圆盘铣刀中心距调整装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪杰，高峰，
申请(专利权)人：昆山五光机电有限公司，
类型：新型
国别省市：