COP热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了COP热压机，包括机体，机体的表面安装有PLC控制触摸屏，机体的表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有压力传感器，压力传感器的下端固定安装有连接块，连接块的表面通过螺栓固定连接有安装板，安装槽的内壁安装有温度传感器，安装槽的侧壁对称螺纹连接有推杆，推杆的一端连接有转动连接有卡块，卡块之间连接有上压模。该装置的上压模通过卡块之间抵接进行限位，下压模通过夹板及定位块抵接进行限位，只需转动六角块、定位转柄及转盘即可将上压模及下压模进行拆卸，以此方便更换热压模板；通过PLC控制触摸屏通过加热块加热及液压缸压缩能够根据不同的产品，通过PLC控制触摸屏设定压力、温度。

【技术实现步骤摘要】
COP热压机
本技术涉及热压机
，具体为COP热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。现有技术中，热压机的热压机构往往一体成型，热压模板不便拆装和更换，使用成本较高；且热压机不能根据不同产品调节热压温度及压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供COP热压机，以解决热压模板不方便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：COP热压机，包括机体，所述机体的表面安装有PLC控制触摸屏，所述机体的表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有压力传感器，热压时，压力传感器检测热压时的压力并实时传递给PLC控制触摸屏，所述压力传感器的下端固定安装有连接块，所述连接块的表面通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有加热块，所述安装板的下表面设置有安装槽，所述安装槽的内壁安装有温度传感器，所述安装槽的侧壁对称螺纹连接有推杆，所述推杆的一端连接有转动连接有卡块，所述卡块滑动连接在安装槽的内侧，转动推杆带动卡块沿安装槽移动，所述卡块之间连接有上压模。优选的，所述卡块的表面设置有第一轴承，第一轴承的内侧安装有推杆，通过第一轴承减少推杆与卡块之间的摩擦力，所述推杆的一端固定连接有六角块，六角块的设置方便通过扳手转动推杆，所述卡块的表面设置有定位凸起。优选的，所述上压模的表面设置有定位槽，定位槽的内侧插接有定位凸起，上压模位于安装槽的内侧通过卡块抵接利用定位凸起插入定位槽内侧对其限位。优选的，所述机体的表面对称设置有导向槽，导向槽的内侧滑动连接有夹板，夹板之间抵接有下压模，所述机体的内部对称安装有第二轴承，第二轴承的内侧安装有驱动杆，驱动杆的表面螺纹连接有夹板，驱动杆的一端固定连接有转盘，通过转盘转动驱动杆带动夹板沿导向槽向内移动抵接下压模对其左右两侧进行定位。优选的，所述夹板的表面设置有滑动槽，滑动槽的内壁设置有限位口，滑动槽的内侧滑动连接有定位块，定位块之间连接有下压模，下压模通过夹板左右抵接及定位块前后抵接对其进行限位，定位块的表面设置有螺纹轴，螺纹轴的一端穿过限位口表面螺纹连接有定位转柄，定位块根据更换的下压模的宽度沿滑动槽移动，然后通过定位转柄沿螺纹轴转动夹紧限位口对定位块进行限位。优选的，所述上压模位于安装槽的内侧，所述上压模的表面与加热块及温度传感器接触，加热块加热时将热量传递给上压模，然后通过温度传感器将上压模检测到的温度通过电讯号传递给PLC控制触摸屏。优选的，所述机体的表面滑动设置有导向柱，导向柱的下端固定连接有安装板，液压缸联动带动安装板上下移动，通过导向柱沿机体移动对安装板上下移动进行限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置的上压模通过卡块之间抵接进行限位，下压模通过夹板及定位块抵接进行限位，只需转动六角块即可将上压模进行拆卸，转动定位转柄及转盘即可将下压模进行拆卸，以此方便更换热压模板；通过PLC控制触摸屏通过加热块加热及液压缸压缩能够根据不同的产品，通过PLC控制触摸屏设定压力、温度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖面图；图3为本技术的图2中A处放大图；图4为本技术的图2中B处放大图；图5为本技术的夹板示意图。图中：1机体、10PLC控制触摸屏、11导向柱、12第二轴承、13驱动杆、14转盘、15导向槽、2安装板、21安装槽、22推杆、23六角块、24温度传感器、25卡块、26第一轴承、27定位凸起、28加热块、29连接块、3液压缸、31压力传感器、4上压模、41定位槽、5夹板、51滑动槽、52限位口、53定位块、54螺纹轴、55定位转柄、6下压模。具体实施方式请参阅图1与图2，COP热压机，包括机体1，机体1的表面安装有PLC控制触摸屏10，机体1的表面安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定连接有压力传感器31，热压时，压力传感器31检测热压时的压力并实时传递给PLC控制触摸屏10，然后通过PLC控制触摸屏10控制液压缸3压缩，压力传感器31的下端固定安装有连接块29，连接块29的表面通过螺栓固定连接有安装板2，安装板2的表面安装有加热块28，安装板2的下表面设置有安装槽21，安装槽21的内壁安装有温度传感器24，安装槽21的侧壁对称螺纹连接有推杆22，推杆22的一端连接有转动连接有卡块25，卡块25滑动连接在安装槽21的内侧，转动推杆22带动卡块25沿安装槽21移动，卡块25之间连接有上压模4。请参阅图1，卡块25的表面设置有第一轴承26，第一轴承26的内侧安装有推杆22，通过第一轴承26减少推杆22与卡块25之间的摩擦力，推杆22的一端固定连接有六角块23，六角块23的设置方便通过扳手转动推杆22，卡块25的表面设置有定位凸起27。请参阅图2与图3，上压模4的表面设置有定位槽41，定位槽41的内侧插接有定位凸起27，上压模4位于安装槽21的内侧通过卡块25抵接利用定位凸起27插入定位槽41内侧对其限位。请参阅图1、图2与图4，机体1的表面对称设置有导向槽15，导向槽15的内侧滑动连接有夹板5，夹板5之间抵接有下压模6，机体1的内部对称安装有第二轴承12，第二轴承12的内侧安装有驱动杆13，驱动杆13的表面螺纹连接有夹板5，驱动杆13的一端固定连接有转盘14，通过转盘14转动驱动杆13带动夹板5沿导向槽15向内移动抵接下压模6对其左右两侧进行定位。请参阅图2、图4与图5，夹板5的表面设置有滑动槽51，滑动槽51的内壁设置有限位口52，滑动槽51的内侧滑动连接有定位块53，定位块53之间连接有下压模6，下压模6通过夹板5左右抵接及定位块53前后抵接对其进行限位，定位块53的表面设置有螺纹轴54，螺纹轴54的一端穿过限位口52表面螺纹连接有定位转柄55，定位块53根据更换的下压模6的宽度沿滑动槽51移动，然后通过定位转柄55沿螺纹轴54转动夹紧限位口52对定位块53进行限位。请参阅图2，上压模4位于安装槽21的内侧，上压模4的表面与加热块28及温度传感器24接触，加热块28加热时将热量传递给上压模4，然后通过温度传感器24将上压模4检测到的温度通过电讯号传递给PLC控制触摸屏10。请参阅图1与图2，机体1的表面滑动设置有导向柱11，导向柱11的下端固定连接有安装板2，液压缸3联动带动安装板2上下移动，通过导向柱11沿机体1移动对安装板2上下移动进行限位。本技术在具体实施时：该装置的上压模4通过卡块25之间抵接，利用卡块25表面定位凸起27插入上压模4表面定位槽41内侧进行限位，只需转动六角块23带动推杆22沿安装板2向外移动，使卡块25脱离上压模4即可将其拆卸更换；下压模6通过夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.COP热压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有PLC控制触摸屏(10)，所述机体(1)的表面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)的下端固定安装有连接块(29)，所述连接块(29)的表面通过螺栓固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的表面安装有加热块(28)，所述安装板(2)的下表面设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁安装有温度传感器(24)，所述安装槽(21)的侧壁对称螺纹连接有推杆(22)，所述推杆(22)的一端连接有转动连接有卡块(25)，所述卡块(25)滑动连接在安装槽(21)的内侧，所述卡块(25)之间连接有上压模(4)。/n

【技术特征摘要】
1.COP热压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有PLC控制触摸屏(10)，所述机体(1)的表面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)的下端固定安装有连接块(29)，所述连接块(29)的表面通过螺栓固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的表面安装有加热块(28)，所述安装板(2)的下表面设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内壁安装有温度传感器(24)，所述安装槽(21)的侧壁对称螺纹连接有推杆(22)，所述推杆(22)的一端连接有转动连接有卡块(25)，所述卡块(25)滑动连接在安装槽(21)的内侧，所述卡块(25)之间连接有上压模(4)。


2.根据权利要求1所述的COP热压机，其特征在于：所述卡块(25)的表面设置有第一轴承(26)，第一轴承(26)的内侧安装有推杆(22)，所述推杆(22)的一端固定连接有六角块(23)，所述卡块(25)的表面设置有定位凸起(27)。


3.根据权利要求1所述的COP热压机，其特征在于：所述上压模(4)的表面设置有定位槽(41)，定位槽(41)的内侧插接有定位凸起(27)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱刚，
申请(专利权)人：昆山圣泰机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32