一种双刃PCD刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及PCD刀具技术领域，具体为一种双刃PCD刀具，包括安装座，所述安装座的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有刀柄，所述刀柄的底端固定连接有刀头，所述安装座的左右两端对称开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向连接有螺杆，所述螺杆相互靠近的一侧通过轴承连接有限位块，所述刀柄顶端与外侧与限位块相对应的位置开设有第一限位槽，且第一限位槽的内壁与限位块的外表面相接触。本实用新型专利技术设置有螺杆和第一限位槽，实现限位块对刀柄的紧密卡合，使得刀头在进行工作的过程中不会出现位置偏移，设置有冷却通道和输送口，可对刀头工作过程中产生的热量进行导出，有效延长本装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双刃PCD刀具
本技术涉及PCD刀具
，具体为一种双刃PCD刀具。
技术介绍
PCD刀具一般指聚晶金刚石刀具，常应用于金属切削加工之中，现有的PCD刀具结构简单，多通过螺栓对刀头进行限位，由于PCD刀头在使用时受力较大，会因受力不均而发生偏移，严重影响加工精度和被加工产品的质量，为此我们提出了一种双刃PCD刀具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双刃PCD刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCD刀具受力不均而发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双刃PCD刀具，包括安装座，所述安装座的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有刀柄，所述刀柄的底端固定连接有刀头，所述安装座的左右两端对称开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向连接有螺杆，所述螺杆相互靠近的一侧通过轴承连接有限位块，所述刀柄顶端与外侧与限位块相对应的位置开设有第一限位槽，且第一限位槽的内壁与限位块的外表面相接触。优选的，所述刀柄底端的左右两侧分别开设有第二限位槽，且第二限位槽的内侧尺寸与限位块的外侧尺寸相适配。优选的，所述刀柄的内部开设有冷却通道，所述刀柄的外侧与冷却通道相对应的位置开设有输送口。优选的，所述刀柄的正面开设有槽道。优选的，所述限位块相互远离的一侧固定连接有插杆，所述安装座的内壁与插杆相对应的位置开设有容置槽，且容置槽的内壁皆横向连接有弹簧，所述弹簧的端头与插杆的内端固定连接。优选的，所述输送口的外侧设置有外接管道，且外接管道和输送口相靠近的一侧通过卡块相连接，所述外接管道的上侧与安装座的顶端相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有螺杆和第一限位槽，使用过程中，可将刀柄插入至安装座内部开设的凹槽中，通过转动螺杆，使得其与螺纹槽进行螺纹配合，进而使得螺纹槽内侧连接的限位块相互靠近，实现限位块对刀柄的紧密卡合，使得刀头在进行工作的过程中不会出现位置偏移，保证刀头使用过程中的安全性，从而使得刀头在工作过程中受力更为均匀；通过设置有冷却通道和输送口，使用时，可通过转动外接管道，实现其与输送口的卡合，随后可向外接管道内部注导热油，使得导热油输送至冷却通道的内部，实现对刀柄的冷却工作，可对刀头工作过程中产生的热量进行导出，有效延长本装置的使用寿命。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的图1中A的局部放大示意图；图4为本技术的图1中B的局部放大示意图。图中：1、安装座；2、刀柄；3、刀头；4、螺纹槽；5、螺杆；6、限位块；7、插杆；8、容置槽；9、弹簧；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、冷却通道；13、输送口；14、外接管道；15、卡块；16、槽道。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种双刃PCD刀具，包括安装座1，安装座1的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有刀柄2，刀柄2的底端固定连接有刀头3，安装座1的左右两端对称开设有螺纹槽4，且螺纹槽4的内部皆横向连接有螺杆5，螺杆5相互靠近的一侧通过轴承连接有限位块6，刀柄2顶端与外侧与限位块6相对应的位置开设有第一限位槽10，且第一限位槽10的内壁与限位块6的外表面相接触；进一步的，根据附图1和附图3所示，刀柄2底端的左右两侧分别开设有第二限位槽11，且第二限位槽11的内侧尺寸与限位块6的外侧尺寸相适配，当装置未使用时，可通过转动螺杆5，使得限位块6受力向远离刀柄2的一侧靠近，此时可向上推动刀柄2，使得刀柄2底端开设的第二限位槽11位置与限位块6的位置相对应，此时再次转动螺纹槽4，使得螺纹槽4内端连接的限位块6卡合在第二限位槽11之中，即可将刀柄2整体插入至安装座1内部的凹槽之中，实现对刀柄2的收纳和保护，避免使用者勿碰刀头3出现受伤的现象，增强使用过程中的安全性。进一步的，根据附图1和附图4所示，刀柄2的内部开设有冷却通道12，刀柄2的外侧与冷却通道12相对应的位置开设有输送口13，使用时，可将导热油通过输送口13注入在冷却通道12的内部，实现对刀头3工作过程中产生的热量进行传导，避免刀头3因温度过高导致整体强度下降，有效延伸本装置的使用寿命。进一步的，根据附图2所示，刀柄2的正面开设有槽道16，装置在使用过程中，会在刀头3与待加工物之间注入冷却液，通过刀柄2正面开设的槽道16，在不影响本装置强度的同时，加大与冷却液的接触面积，配合有冷却通道12提升本装置的热传导效果。进一步的，根据附图1和附图3所示，限位块6相互远离的一侧固定连接有插杆7，安装座1的内壁与插杆7相对应的位置开设有容置槽8，且容置槽8的内壁皆横向连接有弹簧9，弹簧9的端头与插杆7的内端固定连接，在限位块6移动的过程中，与限位块6相连接的插杆7同时受力，通过弹簧9实现在容置槽8内部伸缩，实现限位块6与刀柄2的精准对接，增强卡合过程中的快捷性。进一步的，根据附图1和附图4所示，输送口13的外侧设置有外接管道14，且外接管道14和输送口13相靠近的一侧通过卡块15相连接，外接管道14的上侧与安装座1的顶端相连接，使用可通过转动外接管道14底端，使得外接管道14内端设置的卡块15与输送口13外侧设置的卡块15位置相对应，实现对外接管道14和输送口13的快速对接，此时即可将导热油注入至左侧外接管道14的内部，进而将导热油输送至冷却通道12的内部，实现对热量的传导，通过卡块15，实现外接管道14和输送口13的快速拆装，便于将刀柄2插入至安装座1的内部，保证装置的正常使用。工作原理：使用时，可将刀柄2插入至安装座1内部开设的凹槽中，随后通过转动螺杆5，使得其与螺纹槽4进行螺纹配合，进而使得螺纹槽4内侧通过轴承连接的限位块6受力相互靠近，使得限位块6延伸至刀柄2顶端开设的第一限位槽10内部，实现对刀柄2的快速安装，在限位块6移动的过程中，与限位块6相连接的插杆7同时受力，通过弹簧9实现在容置槽8内部伸缩，实现限位块6与刀柄2的精准对接。随后，使用可通过转动外接管道14底端，使得外接管道14内端设置的卡块15与输送口13外侧设置的卡块15位置相对应，实现对外接管道14和输送口13的快速对接，此时即可将导热油注入至左侧外接管道14的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刃PCD刀具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有刀柄(2)，所述刀柄(2)的底端固定连接有刀头(3)，所述安装座(1)的左右两端对称开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)的内部皆横向连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)相互靠近的一侧通过轴承连接有限位块(6)，所述刀柄(2)顶端与外侧与限位块(6)相对应的位置开设有第一限位槽(10)，且第一限位槽(10)的内壁与限位块(6)的外表面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刃PCD刀具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有凹槽，且凹槽的内部竖向插设有刀柄(2)，所述刀柄(2)的底端固定连接有刀头(3)，所述安装座(1)的左右两端对称开设有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)的内部皆横向连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)相互靠近的一侧通过轴承连接有限位块(6)，所述刀柄(2)顶端与外侧与限位块(6)相对应的位置开设有第一限位槽(10)，且第一限位槽(10)的内壁与限位块(6)的外表面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种双刃PCD刀具，其特征在于：所述刀柄(2)底端的左右两侧分别开设有第二限位槽(11)，且第二限位槽(11)的内侧尺寸与限位块(6)的外侧尺寸相适配。


3.根据权利要求1所述的一种双刃PCD刀具，其特征在于：所述刀柄(2)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，
申请(专利权)人：昆山优钻精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32