一种刀具成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种刀具成型模具，包括固定模与动模，所述固定模与动模呈向下对立排布，所述固定模的外表面开设有模腔与灌液槽，所述固定模的外表面旋合连接有进水管与出水管，所述固定模的内部开设有冷却腔，且进水管与出水管的内腔皆与冷却腔的内腔连通，所述冷却腔的内部均匀焊接有翅片，所述翅片呈上下交错排布。本实用新型专利技术冷却腔导热均匀，提升刀具成型品质，便于出模，通过在冷却腔内均匀固定有一排翅片，并将一排翅片呈交错排布，进水管进入冷水后，冷水能顺着翅片呈S形流动，将固定模上的热量均匀的吸收走，进而提高冷却腔导热均匀性，解决了导热不均匀影响刀具成型品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种刀具成型模具。
技术介绍
刀具成型模具是批量化生产刀具的模具，通过刀具成型模具成型的刀胚还需要经过打磨与开刃才能投入使用。现有的刀具成型模具在使用时，金属液注入模具内后，等待金属液冷却后，即可开模将刀具从模具内取出，现有的刀具成型模具在冷却时，多采用水冷，但是现有的刀具成型模具冷却水是直接灌满模具内的，导热不够均匀，使刀具表面表面容易产生沙眼，影响刀具成型品质，因此亟需设计一种刀具成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀具成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却腔导热不够均匀，使刀具表面表面容易产生沙眼，影响刀具成型品质问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具成型模具，包括固定模与动模，所述固定模与动模呈向下对立排布，所述固定模的外表面开设有模腔与灌液槽，所述固定模的外表面旋合连接有进水管与出水管，所述固定模的内部开设有冷却腔，且进水管与出水管的内腔皆与冷却腔的内腔连通，所述冷却腔的内部均匀焊接有翅片，所述翅片呈上下交错排布。优选的，所述固定模的外表面焊接有固定桩。优选的，所述固定模的上表面旋合固定有导杆，所述导杆的数量为四组，四组所述导杆呈固定模的四角排布，所述导杆背离固定模的一端贯穿动模外表面，且动模与导杆伸缩连接。优选的，所述固定模的内部开设有套仓，所述套仓与模腔的内腔连通，所述套仓的内部伸缩连接有顶杆，且顶杆的顶端与模腔的内壁齐平，所述顶杆背离模腔的一端固定有限位块。优选的，所述固定模的外表面旋合固定有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第二进气管的内腔皆与套仓的内腔连通，且第一进气管与第二进气管呈顶杆的上下两侧排布。优选的，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与动模和固定桩的外表面抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该刀具成型模具具冷却腔导热均匀，提升刀具成型品质，便于出模。(1)通过在冷却腔内均匀固定有一排翅片，并将一排翅片呈交错排布，进水管进入冷水后，冷水能顺着翅片呈S形流动，将固定模上的热量均匀的吸收走，进而提高冷却腔导热均匀性，解决了导热不均匀影响刀具成型品质的问题。(2)通过在固定模的内部开设有套仓，并在套仓内伸缩连接有顶杆，通过第一进气管进气，能顶动顶杆升起，将刀具从模腔内顶出，达到便于出模的效果。附图说明图1为本技术的结构整体示意图；图2为本技术的结构局部示意图；图3为本技术图1中固定模的结构侧视剖视示意图；图4为本技术图1中固定模的结构俯视剖视示意图。图中：1、固定模；2、动模；3、固定桩；4、导杆；5、弹簧；6、模腔；7、灌液槽；8、进水管；9、出水管；10、套仓；11、限位块；12、顶杆；13、第一进气管；14、第二进气管；15、冷却腔；16、翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种刀具成型模具，包括固定模1与动模2，固定模1与动模2呈向下对立排布，固定模1的外表面开设有模腔6与灌液槽7，固定模1的外表面旋合连接有进水管8与出水管9，固定模1的内部开设有冷却腔15，且进水管8与出水管9的内腔皆与冷却腔15的内腔连通，冷却腔15的内部均匀焊接有翅片16，翅片16呈上下交错排布。进一步的，固定模1的外表面焊接有固定桩3，方便固定模1与外部加工台连接固定。进一步的，固定模1的上表面旋合固定有导杆4，导杆4的数量为四组，四组导杆4呈固定模1的四角排布，导杆4背离固定模1的一端贯穿动模2外表面，且动模2与导杆4伸缩连接，使动模2开模合模能顺着导杆4升降，更加稳定。进一步的，固定模1的内部开设有套仓10，套仓10与模腔6的内腔连通，套仓10的内部伸缩连接有顶杆12，且顶杆12的顶端与模腔6的内壁齐平，顶杆12背离模腔6的一端固定有限位块11，限位块11起到对顶杆12进行限位，并封堵套仓10的作用。进一步的，如图2-3所示，固定模1的外表面旋合固定有第一进气管13与第二进气管14，第一进气管13与第二进气管14的内腔皆与套仓10的内腔连通，且第一进气管13与第二进气管14呈顶杆12的上下两侧排布，第一进气管13进气，气压能推动顶杆12从套仓10内顶出，第二进气管14进气，气压能推动顶杆12缩入套仓10内。进一步的，导杆4的外表面套设有弹簧5，弹簧5的两端分别与动模2和固定桩3的外表面抵触，弹簧5起到为动模2提供弹力的作用，使动模2开模时有弹簧5提供的弹力，使动模2开模更省力。工作原理：使用时，将固定桩3固定在外部加工台上，将动模2固定在外部锁模单元的输出端上，通过锁模单元驱动动模2与固定模1合起，金属液通过灌液槽7灌入模腔6内。接着将外部冷水供水管与进水管8连接，使冷水通过进水管8导入冷却腔15内，冷水能顺着翅片16呈S形流动，将固定模1上的热量均匀的吸收走，使模腔6内的刀具冷却成型。开模时，外部锁模单元驱动动模2开模，外部供气管电磁阀开启向第一进气管13内供气，气压顶动顶杆12升起，将刀具从模腔6内顶出，方便刀具出模，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具成型模具，包括固定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述固定模(1)与动模(2)呈向下对立排布，所述固定模(1)的外表面开设有模腔(6)与灌液槽(7)，所述固定模(1)的外表面旋合连接有进水管(8)与出水管(9)，所述固定模(1)的内部开设有冷却腔(15)，且进水管(8)与出水管(9)的内腔皆与冷却腔(15)的内腔连通，所述冷却腔(15)的内部均匀焊接有翅片(16)，所述翅片(16)呈上下交错排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具成型模具，包括固定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述固定模(1)与动模(2)呈向下对立排布，所述固定模(1)的外表面开设有模腔(6)与灌液槽(7)，所述固定模(1)的外表面旋合连接有进水管(8)与出水管(9)，所述固定模(1)的内部开设有冷却腔(15)，且进水管(8)与出水管(9)的内腔皆与冷却腔(15)的内腔连通，所述冷却腔(15)的内部均匀焊接有翅片(16)，所述翅片(16)呈上下交错排布。


2.根据权利要求1所述的一种刀具成型模具，其特征在于：所述固定模(1)的外表面焊接有固定桩(3)。


3.根据权利要求1所述的一种刀具成型模具，其特征在于：所述固定模(1)的上表面旋合固定有导杆(4)，所述导杆(4)的数量为四组，四组所述导杆(4)呈固定模(1)的四角排布，所述导杆(4)背离固定模(1)的一端贯穿动模(2)外表面，且动模(2)与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，
申请(专利权)人：昆山优钻精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32