一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，涉及射频同轴连接器专用刀具技术领域，包括刀柄，所述刀柄的上端设置有副柄，所述副柄的上端设置有刀杆，所述刀杆的数量设置有两根，其中一根所述刀杆的上端固定连接有第一安装块，另一根所述刀杆的上端固定安装有第二安装块，所述第一安装块的上端的安装有外圆车刀，所述第二安装块的上端固定安装有螺纹车刀，所述刀杆上设置有套杆，本实用新型专利技术的有益效果是：在单个刀柄上集成有螺纹刀、外圆刀以及镗刀，只需要占用普通车床上的一个刀架位置，使得毛坯一次夹持可以完成多种切削工作，减少换刀次数，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具
本技术涉及射频同轴连接器专用刀具
，具体为一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具。
技术介绍
车削和铣削等加工方式是射频同轴连接器壳体的传统加工方法，通过机床加工的回转体壳体来实现内孔的镗销、外圆切削以及螺纹车削。用车削和铣削等传统的机床加工的壳体，原材料为棒材或方材，需要加工壳体内孔与外表面的台阶、外螺纹等，因此需要多种刀具，如粗外圆车刀、精车刀、切槽刀、镗孔刀以及螺纹刀等等，一般的普通车床方刀架上只能安装4种刀具，在加工时，为了避免换刀的麻烦，需要多台车床协同加工，因此需要进行工件的拆卸，较为浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，单把刀具集成多个刀头，满足加工需要只需要占用刀架盘上的一个位置，适合普通车床进行使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，包括刀柄，所述刀柄的上端设置有副柄，所述副柄的上端设置有刀杆，所述刀杆的数量设置有两根，其中一根所述刀杆的上端固定连接有第一安装块，另一根所述刀杆的上端固定安装有第二安装块，所述第一安装块的上端的安装有外圆车刀，所述第二安装块的上端固定安装有螺纹车刀，所述刀杆上设置有套杆，所述套杆的一端固定套接有连接柄，所述连接柄上固定安装有内孔镗刀。优选的，所述刀柄内侧开设有定位孔，所述刀柄的底部内侧开设有限位槽，所述副柄底部固定连接有插柱，所述插柱的底部设置有矩形块。优选的，所述插柱的外侧滑动贴合在定位孔的内壁，所述矩形块卡嵌在所述限位槽内。优选的，所述刀柄上螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端设置有销钉，所述插柱的内侧开设有销孔，所述销钉的一端插入所述销孔的内部。优选的，两根所述刀杆以副柄的中轴线为中心线镜像分布，所述刀杆和所述副柄之间的夹角范围在30-40度。优选的，所述第一安装块的长度尺寸不小于两倍所述第二安装块的长度尺寸。优选的，所述套杆焊接在其中一根所述刀杆上，所述第一安装块、第二安装块和刀柄之间相互平行设置，所述套杆和所述第二安装块之间相互垂直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该射频同轴连接器外壳机加工专用刀具：在单个刀柄上集成有螺纹刀、外圆刀以及镗刀，只需要占用普通车床上的一个刀架位置，使得毛坯一次夹持可以完成多种切削工作，减少换刀次数，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的刀柄俯视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的螺纹刀切削位置示意图；图5为本技术的外圆刀切削位置示意图；图6为本技术的镗刀切削位置示意图。图中：10、刀柄；11、副柄；13、刀杆；14、第二安装块；15、螺纹车刀；16、第一安装块；17、外圆车刀；18、套杆；19、连接柄；20、镗刀；21、插柱；22、矩形块；23、限位槽；24、销孔；25、锁紧螺丝；26、销钉；27、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，包括刀柄10，所述刀柄10的上端设置有副柄11，副柄11可以进行角度的旋转，其旋转角度只能为180度，所述副柄11的上端设置有刀杆13，所述刀杆13的数量设置有两根，其中一根所述刀杆13的上端固定连接有第一安装块16，另一根所述刀杆13的上端固定安装有第二安装块14，第一安装所述第一安装块16的上端的安装有外圆车刀17，所述第二安装块14的上端固定安装有螺纹车刀15，两根所述刀杆13以副柄11的中轴线为中心线镜像分布，所述刀杆13和所述副柄11之间的夹角范围在30-40度，通过两根刀杆13向外侧倾斜，可以使得外圆车刀17和螺纹车刀15的距离边远，避免使用时出现撞刀现象，所述刀杆13上设置有套杆18，所述套杆18的一端固定套接有连接柄19，所述连接柄19上固定安装有内孔镗刀20，通过设置的内孔镗刀20可以对毛坯的内孔进行加工。请参阅图1-3，所述刀柄10内侧开设有定位孔27，所述刀柄10的底部内侧开设有限位槽23，所述副柄11底部固定连接有插柱21，所述插柱21的底部设置有矩形块22，所述插柱21的外侧滑动贴合在定位孔27的内壁，所述矩形块22卡嵌在所述限位槽23内，通过向上移动副柄11，使得插柱21和矩形块22向上移动，在矩形块22离开限位槽23内后，可以对副柄11的角度进行旋转，通过旋转副柄11的角度，可以使得螺纹车刀15和外圆车刀17的位置调换，方便对毛坯的槽根进行加工。请参阅图3，所述刀柄10上螺纹连接有锁紧螺丝25，所述锁紧螺丝25的一端设置有销钉26，所述插柱21的内侧开设有销孔24，所述销钉26的一端插入所述销孔24的内部，通过销钉26插入销孔24内，可以使得插柱21固定住，且销钉26的尺寸要小于锁紧螺丝25，以保证销钉26可以顺利插入。请参阅图1和图5，所述第一安装块16的长度尺寸不小于两倍所述第二安装块14的长度尺寸，保证外圆车刀17较高，以保证可以顺利进行外圆车削，避免螺纹车刀15撞刀。请参阅图1和图6，所述套杆18焊接在其中一根所述刀杆13上，所述第一安装块16、第二安装块14和刀柄10之间相互平行设置，所述套杆18和所述第二安装块14之间相互垂直设置，通过套杆18和第二安装块14垂直，可以保证加工的精度，使得内孔和外圆可以处于同一轴心。本技术在具体实施时：在进行使用时，刀柄10安装在普通车床上，使得第一安装块16和第二安装块14均朝向等待加工的毛坯方向，并且第一安装块16和第二安装块14需要垂直于毛坯，在使用外圆车刀17时，由于第一安装块16长度较长，可以避免螺纹车刀15接触毛坯，且由于刀杆13的张开设置，在进行螺纹车刀15使用时，外圆车刀17足够远离毛坯，在进行内孔加工时，套杆18和毛坯平行，可以进行内孔的加工；通过向上移动副柄11，使得插柱21和矩形块22向上移动，在矩形块22离开限位槽23内后，可以对副柄11的角度进行旋转，通过旋转副柄11的角度，可以使得螺纹车刀15和外圆车刀17的位置调换，方便对毛坯的槽根两侧进行加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，包括刀柄（10），其特征在于：所述刀柄（10）的上端设置有副柄（11），所述副柄（11）的上端设置有刀杆（13），所述刀杆（13）的数量设置有两根，其中一根所述刀杆（13）的上端固定连接有第一安装块（16），另一根所述刀杆（13）的上端固定安装有第二安装块（14），所述第一安装块（16）的上端的安装有外圆车刀（17），所述第二安装块（14）的上端固定安装有螺纹车刀（15），所述刀杆（13）上设置有套杆（18），所述套杆（18）的一端固定套接有连接柄（19），所述连接柄（19）上固定安装有内孔镗刀（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，包括刀柄（10），其特征在于：所述刀柄（10）的上端设置有副柄（11），所述副柄（11）的上端设置有刀杆（13），所述刀杆（13）的数量设置有两根，其中一根所述刀杆（13）的上端固定连接有第一安装块（16），另一根所述刀杆（13）的上端固定安装有第二安装块（14），所述第一安装块（16）的上端的安装有外圆车刀（17），所述第二安装块（14）的上端固定安装有螺纹车刀（15），所述刀杆（13）上设置有套杆（18），所述套杆（18）的一端固定套接有连接柄（19），所述连接柄（19）上固定安装有内孔镗刀（20）。


2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，其特征在于：所述刀柄（10）内侧开设有定位孔（27），所述刀柄（10）的底部内侧开设有限位槽（23），所述副柄（11）底部固定连接有插柱（21），所述插柱（21）的底部设置有矩形块（22）。


3.根据权利要求2所述的一种射频同轴连接器外壳机加工专用刀具，其特征在于：所述插柱（21）的外侧滑动贴合在定位孔（27）的内壁，所述矩形块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世亮，
申请(专利权)人：深圳市华拓精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44