多段式内孔精镗刀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种多段式内孔精镗刀，包括刀杆，所述刀杆具有向其前端延伸且直径逐渐缩小的第一加工段、过渡段和第二加工段，所述第一加工段和第二加工段的侧壁上分别具有精镗单元，所述精镗单元包括底盘和刀片，所述底盘通过锁紧螺栓固定在所述刀杆上，内设置有一可相对其垂直伸缩的伸缩杆，所述刀片固定设置于所述伸缩杆上，所述伸缩杆上设有用于固定的锁紧六方。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：通过设置不同直径的加工段以满足不同直径的内孔加工，并设置过渡段将不同直径的加工段连接成一体，极大提高了不同直径的台阶孔的加工效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多段式内孔精镗刀
本技术涉及金属切削
，具体地涉及一种多段式内孔精镗刀。
技术介绍
在现有的金属件加工中，为了方便金属件的连接，常常需要在金属件上加工孔洞，不同的孔洞有不同的直径要求，并且会有不同的高度的位置。面对不同直径的台阶孔需要使用两把镗刀分别进行加工，在面对大批量的生产订单时，需要大量的镗刀进行加工，效率低且耗材量大，大大提高了加工成本，且因该工序加工内容较多，容易使该工序成为生产线的瓶颈，严重影响生产线产能。因此，如何提高台阶孔的加工效率是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多段式内孔精镗刀。本技术的目的通过以下技术方案来实现：多段式内孔精镗刀，包括刀杆，所述刀杆具有向其前端延伸且直径逐渐缩小的第一加工段、过渡段和第二加工段，所述第一加工段和第二加工段的侧壁上分别具有精镗单元，所述精镗单元包括底盘和刀片，所述底盘通过锁紧螺栓固定在所述刀杆上，内设置有一可相对其垂直伸缩的伸缩杆，所述刀片固定设置于所述伸缩杆上，所述伸缩杆上设有用于固定的锁紧六方。优选的，所述第一加工段和第二加工段的侧壁上分别具有第一斜切面和第二斜切面，所述第一斜切面和第二斜切面上设置有所述精镗单元，所述底盘通过锁紧螺栓固定在所述第一斜切面或第二斜切面上。优选的，所述第一斜切面和第二斜切面位于同侧。优选的，所述第一斜切面和第二斜切面的倾斜角度一致。优选的，所述过渡段与所述第一斜切面的衔接处设置有用以避位的斜面。优选的，所述伸缩杆与底盘之间通过螺纹结构来调节所述伸缩杆相对于所述底盘的伸缩移动。优选的，所述底盘的端面上设有锁紧螺栓穿过的通孔，所述第一斜切面和第二斜切面上设有相应的螺纹孔。优选的，所述第一加工段和第二加工段上的精镗单元结构完全一致。本技术的有益效果主要体现在：1、通过设置不同直径的加工段以满足不同直径的内孔加工，并设置过渡段将不同直径的加工段连接成一体，极大提高了不同直径的台阶孔的加工效率，节约了生产成本；2、所述锁紧六方的多边形的结构便于扳手等工具的施力，方便锁紧所述伸缩杆；3、可伸缩的刀片可以调节刀片的刀尖的高度，以适应不同孔径的内孔加工，扩大刀片的使用范围，进一步提高内孔加工的精度；4、所述第一加工段和第二加工段上的精镗单元结构完全一致，提高了所述精镗单元的通用性，节约制作成本，当其中任意精镗单元损坏后也便于更换。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：本技术实施例的示意图；图2：本技术实施例的使用状态图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。如图1至图2所示，本技术揭示了一种多段式内孔精镗刀，包括刀杆1，所述刀杆1具有向其前端延伸且直径逐渐缩小的第一加工段2、过渡段3和第二加工段4，所述第一加工段2和第二加工段4的侧壁上分别具有精镗单元，所述精镗单元包括底盘8和刀片5，所述刀片5通过伸缩可以调节其刀尖的高度，以适应不同孔径的内孔加工，扩大其使用范围，进一步提高内孔加工的精度。具体的，所述底盘8通过锁紧螺栓固定在所述刀杆1上，内设置有一可相对其垂直伸缩的伸缩杆9，所述刀片5固定设置于所述伸缩杆9上，所述伸缩杆9上设有用于固定的锁紧六方10。所述刀片5通过所述伸缩杆9改变其高度，以便满足不同孔径的加工要求，并且可以进一步精准其孔径大小，将加工误差控制在±0.02。并且所述锁紧六方10的多边形的结构便于扳手等工具的施力，方便锁紧所述伸缩杆9。本优选实施例中，所述锁紧六方10和所述伸缩杆9之间为螺纹连接。如图2所示，本技术中的所述刀杆1的前端设置有两个不同直径的加工段，在其他可行的实施例中，所述刀杆1的前端可以设置多段不同直径的加工段以满足多级式的内孔加工，具体的加工段数量根据具体的台阶孔的级数而定。具体的，所述第一加工段2和第二加工段4的侧壁上分别具有第一斜切面61和第二斜切面62，所述第一斜切面61和第二斜切面62上设置有所述精镗单元，所述底盘8通过锁紧螺栓（图中未示出）固定在所述第一斜切面61或第二斜切面62上。在本优选实施例中，所述第一斜切面61和第二斜切面62位于同侧，以便于控制。在其他可行的实施例中，所述第一斜切面61和第二斜切面62可异侧设置。进一步的，所述第一斜切面61和第二斜切面62的倾斜角度一致。在其他可行的实施例中，所述第一斜切面61和第二斜切面62的倾斜角度可以不一致。为了便于安装，所述过渡段3与所述第一斜切面61的衔接处设置有用以避位的斜面7。在本技术中，所述伸缩杆9与底盘8之间通过螺纹结构来调节所述伸缩杆9相对于所述底盘8的伸缩移动。具体的，所述底盘8的端面上设有锁紧螺栓穿过的通孔（图中未示出），所述第一斜切面61和第二斜切面62上设有相应的螺纹孔（图中未示出）。在本技术中，所述第一加工段2和第二加工段4上的精镗单元结构完全一致，以提高所述精镗单元的通用性，节约制作成本，当其中任意精镗单元损坏后也便于更换。本技术通过设置不同直径的第一加工段2和第二加工段4以满足不同直径的内孔加工，并设置过渡段3将不同直径的第一加工段2和第二加工段4连接成一体，极大提高了不同直径的台阶孔的加工效率，节约了生产成本。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多段式内孔精镗刀，其特征在于：包括刀杆（1），所述刀杆（1）具有向其前端延伸且直径逐渐缩小的第一加工段（2）、过渡段（3）和第二加工段（4），所述第一加工段（2）和第二加工段（4）的侧壁上分别具有精镗单元，所述精镗单元包括底盘（8）和刀片（5），所述底盘（8）通过锁紧螺栓固定在所述刀杆（1）上，内设置有一可相对其垂直伸缩的伸缩杆（9），所述刀片（5）固定设置于所述伸缩杆（9）上，所述伸缩杆（9）上设有用于固定的锁紧六方（10）。/n

【技术特征摘要】
1.多段式内孔精镗刀，其特征在于：包括刀杆（1），所述刀杆（1）具有向其前端延伸且直径逐渐缩小的第一加工段（2）、过渡段（3）和第二加工段（4），所述第一加工段（2）和第二加工段（4）的侧壁上分别具有精镗单元，所述精镗单元包括底盘（8）和刀片（5），所述底盘（8）通过锁紧螺栓固定在所述刀杆（1）上，内设置有一可相对其垂直伸缩的伸缩杆（9），所述刀片（5）固定设置于所述伸缩杆（9）上，所述伸缩杆（9）上设有用于固定的锁紧六方（10）。


2.根据权利要求1所述的多段式内孔精镗刀，其特征在于：所述第一加工段（2）和第二加工段（4）的侧壁上分别具有第一斜切面（61）和第二斜切面（62），所述第一斜切面（61）和第二斜切面（62）上设置有所述精镗单元，所述底盘（8）通过锁紧螺栓固定在所述第一斜切面（61）或第二斜切面（62）上。


3.根据权利要求2所述的多段式内孔精镗刀，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，杜月琴，王勇，
申请(专利权)人：苏州锋锐精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32