本实用新型专利技术属于数控机床传动送料技术领域，尤其为一种用于数控机床传动送料速率控制装置，包括加工机床，所述加工机床内壁的下表面与主动辊的底端转动连接，所述主动辊的顶端穿过加工机床内壁上表面卡接的轴承和转轴与速率调节组件固接，所述速率调节组件设置在加工机床的上表面，所述主动辊的外表面通过皮带与从动辊的外表面传动连接，通过伺服电机启动带动半齿轮转动，半齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动主动辊转动，主动辊转动通过皮带带动从动辊进行转动，对工件进行输送，同时通过调整伺服电机的转速和半齿轮的齿数对皮带的传输速率进行调整。数对皮带的传输速率进行调整。数对皮带的传输速率进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床传动送料速率控制装置
[0001]本技术属于数控机床传动送料
，具体涉及一种用于数控机床传动送料速率控制装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床传动送料装置在对工件进行传动送料时，无法根据机械加工的实际需求对工件传输的速率进行调整，从而造成机械加工效率的降低，同时在送料过程中，经常出现所需加工工件偏离固有位置，导致数控机床无法对其进行有效加工。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于数控机床传动送料速率控制装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床传动送料速率控制装置，包括加工机床，所述加工机床内壁的下表面与主动辊的底端转动连接，所述主动辊的顶端穿过加工机床内壁上表面卡接的轴承和转轴与速率调节组件固接，所述速率调节组件设置在加工机床的上表面，所述主动辊的外表面通过皮带与从动辊的外表面传动连接，所述从动辊的顶端和底端分别与加工机床内壁的上表面和下表面转动连接，所述加工机床的上表面和下表面均设有固定组件。
[0006]优选的，所述速率调节组件包括与主动辊固接的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与半齿轮的外表面啮合，所述半齿轮的上表面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在动力箱内壁的上表面，所述动力箱的下表面与加工机床的上表面可拆卸连接。
[0007]优选的，所述固定组件包括与加工机床上表面和下表面转动连接的两个第二齿轮，且两个所述第二齿轮相远离的一面分别与两个螺杆相对的一端固接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套卡接在连接板的上表面，所述连接板的正面延水平方向转动连接有若干个固定柱，所述第二齿轮的外表面与第三齿轮的外表面啮合，且两个所述第三齿轮相对的一面分别与两个固定杆相远离的一面固接，且两个所述固定杆相对的一面分别与第四齿轮的上表面和下表面固接，所述第四齿轮的外表面与第五齿轮的外表面啮合，所述第五齿轮的下表面与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在加工机床的背面，且两个所述固定杆通过两个固定块分别与加工机床背面的上下两侧转动连接。
[0008]优选的，所述加工机床的上表面和下表面的左右两侧分别与四个限位杆相对的一面固接，且四个所述限位杆两两相互对称，所述限位杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套
卡接在连接板的上表面。
[0009]优选的，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，通过伺服电机启动带动半齿轮转动，半齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动主动辊转动，主动辊转动通过皮带带动从动辊进行转动，对工件进行输送，同时通过调整伺服电机的转速和半齿轮的齿数对皮带的传输速率进行调整。
[0012]2、本技术，通过步进电机启动带动第五齿轮和第四齿轮转动，第四齿轮转动通过固定杆带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动两个第二齿轮和两个螺杆转动，两个螺杆转动带动两个螺纹套和两个连接板相互靠近，两个连接板相互靠近带动两个连接板上方的固定柱对皮带上方工件的位置进行纠偏，同时固定柱转动连接与连接板的上方，不会影响工件的输送，避免工件在输送的过程中发生偏斜。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中仰视的结构示意图；
[0016]图3为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中后视的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、加工机床；2、皮带；3、主动辊；4、从动辊；
[0019]速率调节组件：51、动力箱；52、第一齿轮；53、半齿轮；54、伺服电机；
[0020]固定组件：61、第二齿轮；62、螺杆；63、螺纹套；64、连接板；65、固定柱；66、第三齿轮；67、固定块；68、固定杆；69、第四齿轮；610、第五齿轮；611、步进电机；
[0021]7、限位杆；8、滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于数控机床传动送料速率控制装置，包括加工机床1，所述加工机床1内壁的下表面与主动辊3的底端转动连接，所述主动辊3的顶端穿过加工机床1内壁上表面卡接的轴承和转轴与速率调节组件固接，所述速率调节组件设置在加工机床1的上表面，所述主动辊3的外表面通过皮带2与从动辊4的外表面传动连接，所述从动辊4的顶端和底端分别与加工机床1内壁的上表面和下表面转动连接，所述加工机床1的上表面和下表面均设有固定组件。
[0025]具体的，通过设置所述速率调节组件包括与主动辊3固接的第一齿轮52，所述第一齿轮52的外表面与半齿轮53的外表面啮合，所述半齿轮53的上表面与伺服电机54的输出轴
固接，所述伺服电机54安装在动力箱51内壁的上表面，所述动力箱51的下表面与加工机床1的上表面可拆卸连接；
[0026]通过外接电源启动伺服电机54，伺服电机54启动带动半齿轮53转动，半齿轮53转动带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动主动辊3转动，主动辊3转动通过皮带2带动从动辊4进行转动，从而对工件进行输送，同时通过调整伺服电机54的转速和半齿轮53的齿数对皮带2的传输速率进行调整。
[0027]具体的，通过设置所述固定组件包括与加工机床1上表面和下表面转动连接的两个第二齿轮61，且两个所述第二齿轮61相远离的一面分别与两个螺杆62相对的一端固接，所述螺杆62的外表面螺纹连接有螺纹套63，所述螺纹套63卡接在连接板64的上表面，所述连接板64的正面延水平方向转动连接有若干个固定柱65，所述第二齿轮61的外表面与第三齿轮66的外表面啮合，且两个所述第三齿轮66相对的一面分别与两个固定杆68相远离的一面固接，且两个所述固定杆68相对的一面分别与第四齿轮69的上表面和下表面固接，所述第四齿轮69本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床传动送料速率控制装置，包括加工机床(1)，其特征在于：所述加工机床(1)内壁的下表面与主动辊(3)的底端转动连接，所述主动辊(3)的顶端穿过加工机床(1)内壁上表面卡接的轴承和转轴与速率调节组件固接，所述速率调节组件设置在加工机床(1)的上表面，所述主动辊(3)的外表面通过皮带(2)与从动辊(4)的外表面传动连接，所述从动辊(4)的顶端和底端分别与加工机床(1)内壁的上表面和下表面转动连接，所述加工机床(1)的上表面和下表面均设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床传动送料速率控制装置，其特征在于：所述速率调节组件包括与主动辊(3)固接的第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)的外表面与半齿轮(53)的外表面啮合，所述半齿轮(53)的上表面与伺服电机(54)的输出轴固接，所述伺服电机(54)安装在动力箱(51)内壁的上表面，所述动力箱(51)的下表面与加工机床(1)的上表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床传动送料速率控制装置，其特征在于：所述固定组件包括与加工机床(1)上表面和下表面转动连接的两个第二齿轮(61)，且两个所述第二齿轮(61)相远离的一面分别与两个螺杆(62)相对的一端固接，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁世亮，蒋云辉，张克学，
申请(专利权)人：深圳市华拓精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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