【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工切角装置及其切角方法
[0001]本专利技术涉及金属切削
，尤其是涉及一种金属材料加工切角装置及其切角方法。
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一
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过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。
[0003]中国专利公开号为CN212443539U的技术专利公开了一种金属材料加工切角装置，包括工作台，所述工作台底部外表面固定连接有支架，所述工作台顶部外表面固定安装有定子座，所述定子座两侧之间设置有滑杆，所述滑杆外侧活动套接有动子座，所述动子座顶部外表面固定连接有连接板，所述连接板顶部外表面固定连接有机箱，本技术中，通过设置有定子座、动子座、转动电机、连接板、L型板、顶板及可调节螺钉等装置，将金属件通过可调节螺钉固定于L型板与顶板之间，而后通过动子座在定子座上进行移动，带动金属件往切割盘方向移动，且转动电机可以调节金属块角度，将其调节至需要切角区域，防止因为人工手持金属件被切伤的意外事故，该装置结构简单，方便实用。
[0004]但是，这种上述专利技术以及
技术介绍
中心还存在很大的不足之处：>[0005]第一：在调节金属板相对于切割机角度以及距离的时候，采用了较多的电机，电机的旋转的进行以及距离伸长的精度需要较高的计算机运算，且电机使用过多，经费较大，不适合广泛推广；
[0006]第二：目前在对金属板进行切角的时候，通常是切割完一个，再重新填装进行下一次的切角工作，无法自动填料，步骤繁琐，效率慢。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属材料加工切角装置及其切角方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种金属材料加工切角装置，包括加工台、切割机，所述加工台顶部设置有支架，所述切割机固定在所述支架上，所述加工台上设置有滑轨，所述滑轨上活动连接有角度调节组件，所述角度调节组件顶部固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有推料箱，所述推料箱顶部设置有送料组件，所述送料组件中设置有多个金属板，所述推料箱固定开设有推料腔，所述推料腔中活动连接有推料组件，所述推料箱内部还固定开设有通孔，所述通孔中滑动连接有卸料组件。
[0009]优选的，所述角度调节组件包括连接柱以及转套，所述连接柱固定连接在所述转
套底部，所述连接柱远离所述转套的一端与所述滑轨卡接连接，所述转套顶部固定开设有安装槽，所述电动伸缩缸卡接连接在所述安装槽中。
[0010]优选的，所述滑轨两侧内壁上均固定开设有多个第一卡槽，所述连接柱上固定开设有第一凹槽，所述第一凹槽中固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一凹槽的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块与所述第一卡槽卡接连接,所述第一卡槽中固定开设有第一销口，所述第一卡块上固定开设有第二销口。
[0011]优选的，所述电动伸缩缸底部外周壁上固定开设有多个第二凹槽，所述安装槽内壁上固定开设有多个第二卡槽，所述第二凹槽中固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二凹槽的一端固定连接有第二卡块，所述第二卡块与所述第二卡槽卡接连接，所述第二卡槽中固定开设有第三销口，所述第二卡块上固定开设有第四销口。
[0012]优选的，所述连接柱外壁固定连接有第一指针，所述转套顶部面固定设置有角度尺，所述转套外周壁固定连接有第二指针，所述加工台顶部固定连接有刻度尺，所述刻度尺处于滑轨的一侧。
[0013]优选的，所述送料组件包括壳体以及顶盖，所述金属板设置在所述壳体内部，所述顶盖与所述壳体螺纹连接，所述顶盖底部固定连接有弹簧组，所述弹簧组远离所述顶盖的一端与所述金属板抵触连接，所述壳体底部与所述推料箱连通，所述金属板底部与所述推料组件相连。
[0014]优选的，所述推料组件包括推板，所述推板贯穿所述推料腔，所述推板顶部与所述金属板抵触相连，所述推板一侧固定开设有承载台，所述推板另一侧固定连接有第一把手。
[0015]优选的，所述卸料组件包括卸料板，所述卸料板与所述通孔滑动连接，所述卸料板一端固定连接有第二把手，所述卸料板另一端固定连接有推杆，所述承载台上固定开设有开槽，所述推杆贯穿所述开槽并与其滑动连接，所述加工台上固定开设有出料口，所述推料箱底部固定连接有导板，所述导板底部与所述加工台顶部滑动连接。
[0016]优选的，所述推料腔中转动连接有多个滚珠，所述推料箱一侧固定连接有第三把手。
[0017]一种金属材料加工切角装置的切角方法，包括以下步骤：
[0018]S1：将多个金属板通过弹簧组挤压在壳体内部；
[0019]S2：通过电动伸缩缸在安装槽中的转动，调整金属板相对于切割机的角度；
[0020]S3：通过连接柱带动转套沿着滑轨进行移动，从而调节金属板相对于切割机的距离；
[0021]S4：横向推动推板，将金属板推出推料腔，使得金属板靠近切割机，然后进行切割操作；
[0022]S5：当推板复位的时候，上一层的金属板会进入到承载台中，完成自动填料的操作；
[0023]S6：当金属板完成切割操作后，推动卸料板，卸料板能够带动推杆同步移动，从而推杆将承载台中的金属板推出，完成卸料操作。
[0024]本专利技术通过改进在此提供一种金属材料加工切角装置及其切角方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0025]其一：本专利技术在推动推板之前，最底部的金属板处于推板中的承载台上，然后横向
推动推板，将金属板推出推料腔，使得金属板靠近切割机，然后进行切割操作，同时推板对上一个金属板进行阻挡限位，当推板复位的时候，上一层的金属板会进入到承载台中，完成自动填料的操作，简单方便，效率高。
[0026]其二：本专利技术中当金属板完成切割操作后，推动卸料板，卸料板能够带动推杆同步移动，从而推杆将承载台中的金属板推出，完成卸料操作，简单便捷，并且通过第一把手以及第二把手便于使用者操控推板以及卸料板。
[0027]其三：本专利技术中多个金属板通过弹簧组挤压在壳体内部，其中顶盖与壳体螺纹连接，便于金属板的填料。
[0028]其四：本专利技术中通过电动伸缩缸在安装槽中的转动，调整金属板相对于切割机的角度，通过连接柱带动转套沿着滑轨进行移动，从而调节金属板相对于切割机的距离，简单便捷。
[0029]其五：本专利技术中通过第一指针与角度尺配合，可以提高金属板旋转的精度，通过第二指针与刻度尺的配合，可以提高金属板移动的精度，从而使得金属板相对于切割机的位置更加精确，提高切割的准确性。
[0030]其六：本专利技术中滚珠减少推板在推料腔中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工切角装置，包括加工台(1)、切割机(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有支架(3)，所述切割机(2)固定在所述支架(3)上，所述加工台(1)上设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上活动连接有角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)顶部固定连接有电动伸缩缸(6)，所述电动伸缩缸(6)顶部固定连接有推料箱(7)，所述推料箱(7)顶部设置有送料组件(8)，所述送料组件(8)中设置有多个金属板(9)，所述推料箱(7)固定开设有推料腔(701)，所述推料腔(701)中活动连接有推料组件，所述推料箱(7)内部还固定开设有通孔(702)，所述通孔(702)中滑动连接有卸料组件。2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述角度调节组件(5)包括连接柱(501)以及转套(502)，所述连接柱(501)固定连接在所述转套(502)底部，所述连接柱(501)远离所述转套(502)的一端与所述滑轨(4)卡接连接，所述转套(502)顶部固定开设有安装槽(503)，所述电动伸缩缸(6)卡接连接在所述安装槽(503)中。3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述滑轨(4)两侧内壁上均固定开设有多个第一卡槽(401)，所述连接柱(501)上固定开设有第一凹槽(504)，所述第一凹槽(504)中固定连接有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)远离第一凹槽(504)的一端固定连接有第一卡块(506)，所述第一卡块(506)与所述第一卡槽(401)卡接连接,所述第一卡槽(401)中固定开设有第一销口(402)，所述第一卡块(506)上固定开设有第二销口(512)。4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述电动伸缩缸(6)底部外周壁上固定开设有多个第二凹槽(601)，所述安装槽(503)内壁上固定开设有多个第二卡槽(507)，所述第二凹槽(601)中固定连接有第二弹簧(602)，所述第二弹簧(602)远离第二凹槽(601)的一端固定连接有第二卡块(603)，所述第二卡块(603)与所述第二卡槽(507)卡接连接，所述第二卡槽(507)中固定开设有第三销口(511)，所述第二卡块(603)上固定开设有第四销口(604)。5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工切角装置，其特征在于：所述连接柱(501)外壁固定连接有第一指针(508)，所述转套(502)顶部面固定设置有角度尺(509)，所述转套(502)外周壁固定连接有第二指针(510)，所述加工台(1)顶部固定连接有刻度尺(10)，所述刻度尺(10)处于滑轨(4)的一侧。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林树锋，梁吉彭，杨慧芳，
申请(专利权)人：惠州市卓创伟业实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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