本实用新型专利技术公开了高速数控机床技术领域的一种高速数控机床线性导轨调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上方设置有箱体，所述箱体的内腔设置有调节机构，所述箱体的上方设置有竖板，所述竖板的内腔设置有第二驱动机构，所述竖板的左侧设置有横板，本实用新型专利技术第四电机的输出轴能够带动蜗杆进行旋转，并且蜗杆由于与蜗轮为啮合状态，因此蜗杆在旋转的时候能够带动蜗轮转动，蜗轮通过转杆带动安装板转动，安装板带动竖板偏转，进行角度的调节，并且竖板能够带动安装在其上的所有部件进行移动，从而使刀具与产品之间产生偏转角度，以满足特殊的加工需求。加工需求。加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高速数控机床线性导轨调节装置
[0001]本技术涉及高速数控机床
，具体为一种高速数控机床线性导轨调节装置。
技术介绍
[0002]数控高速机是雕铣机的一个发展方向。一般认为数控高速机应该具有一下特点：数控高速机的主轴转速很快，主轴最低转速也在30000r/min；进给速度很高，市面上80m/min的高速机已经很普遍了，120m/min的也已经出现。要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统，而是对整台机器提出更高的要求。
[0003]目前的高速数控机床配套的线性导轨仅支持X、Y、Z轴的平移，但是在加工某些特定工件的时候，需要使刀具处于倾斜状态，此时传统的线性导轨则不能够满足使用需求。
[0004]基于此，本技术设计了一种高速数控机床线性导轨调节装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高速数控机床线性导轨调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速数控机床线性导轨调节装置，包括机体，所述机体的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的上方设置有箱体，所述箱体的内腔设置有调节机构；
[0007]所述箱体的上方设置有竖板，所述竖板的内腔设置有第二驱动机构，所述竖板的左侧设置有横板，所述横板的内部设置有第三驱动机构；
[0008]所述横板的左侧设置有刀座，所述刀座的左侧固定安装有刀具。
[0009]优选的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在机体的内部，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与机体的内壁转动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部焊接有滑套，所述滑套的顶部与箱体的底部固定安装。
[0010]优选的，所述调节机构包括第四电机，所述第四电机固定安装在箱体的内部，所述第四电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的另一端与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁焊接有转杆，所述转杆的两端均与箱体的内壁转动连接，所述转杆的表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部与竖板的底部固定安装。
[0011]优选的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在竖板的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿到竖板的内部，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底部与竖板的内壁转动连接，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块的左侧贯穿到竖板的外部，所述第二活动块的左侧与横板固定安装。
[0012]优选的，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在横板的顶部，
所述第三电机的输出轴贯穿到横板的内部，所述第三电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的左侧啮合有齿板，所述齿板的表面与横板的内壁滑动连接，所述齿板的一侧贯穿到横板的外部，所述齿板与刀座固定安装。
[0013]优选的，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与机体的内壁焊接。
[0014]优选的，所述第二活动块的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与竖板的内壁焊接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第四电机的输出轴能够带动蜗杆进行旋转，并且蜗杆由于与蜗轮为啮合状态，因此蜗杆在旋转的时候能够带动蜗轮转动，蜗轮通过转杆带动安装板转动，安装板带动竖板偏转，进行角度的调节，并且竖板能够带动安装在其上的所有部件进行移动，从而使刀具与产品之间产生偏转角度，以满足特殊的加工需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术机体局部正视剖面图；
[0019]图3为本技术转杆的局部右视图；
[0020]图4为本技术横板俯视剖面图；
[0021]图5为本技术竖板正视剖面图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、机体；2、第一驱动机构；21、第一电机；22、第一螺杆；23、第一活动块；24、滑套；3、箱体；4、调节机构；41、第四电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、转杆；45、安装板；5、竖板；6、第二驱动机构；61、第二电机；62、第二螺杆；63、第二活动块；7、横板；8、第三驱动机构；81、第三电机；82、齿轮；83、齿板；9、刀座；10、滑杆；11、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种高速数控机床线性导轨调节装置，包括机体1，机体1的内部设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2的上方设置有箱体3，箱体3的内腔设置有调节机构4；
[0027]箱体3的上方设置有竖板5，竖板5的内腔设置有第二驱动机构6，竖板5的左侧设置有横板7，横板7的内部设置有第三驱动机构8；
[0028]横板7的左侧设置有刀座9，刀座9的左侧固定安装有刀具。
[0029]具体的，第一驱动机构2包括第一电机21，第一电机21固定安装在机体1的内部，第一电机21的输出轴固定安装有第一螺杆22，第一螺杆22的另一端与机体1的内壁转动连接，第一螺杆22的表面螺纹连接有第一活动块23，第一活动块23的顶部焊接有滑套24，滑套24的顶部与箱体3的底部固定安装，第一电机21的输出轴带动第一螺杆22旋转，第一螺杆22由于与第一活动块23为螺纹连接设置，因此第一螺杆22在转动的过程中能够带动第一活动块23移动，第一活动块23带动滑套24移动，滑套24带动箱体3移动，从而使该装置具备X轴移动的功能。
[0030]具体的，调节机构4包括第四电机41，第四电机41固定安装在箱体3的内部，第四电机41的输出轴固定安装有蜗杆42，蜗杆42的另一端与箱体3的内壁转动连接，蜗杆42的顶部啮合有蜗轮43，蜗轮43的内壁焊接有转杆44，转杆44的两端均与箱体3的内壁转动连接，转杆44的表面固定安装有安装板45，安装板45的顶部与竖板5的底部固定安装，第四电机41的输出轴能够带动蜗杆42进行旋转，并且蜗杆42由于与蜗轮43为啮合状态，因此蜗杆42在旋转的时候能够带动蜗轮43转动，蜗轮43通过转杆44带动安装板45转动，安装板45带动竖板5偏转，进行角度的调节，并且竖板5能够带动安装在其上的所有部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速数控机床线性导轨调节装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有第一驱动机构(2)，所述第一驱动机构(2)的上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内腔设置有调节机构(4)；所述箱体(3)的上方设置有竖板(5)，所述竖板(5)的内腔设置有第二驱动机构(6)，所述竖板(5)的左侧设置有横板(7)，所述横板(7)的内部设置有第三驱动机构(8)；所述横板(7)的左侧设置有刀座(9)，所述刀座(9)的左侧固定安装有刀具。2.根据权利要求1所述的高速数控机床线性导轨调节装置，其特征在于：所述第一驱动机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定安装在机体(1)的内部，所述第一电机(21)的输出轴固定安装有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的另一端与机体(1)的内壁转动连接，所述第一螺杆(22)的表面螺纹连接有第一活动块(23)，所述第一活动块(23)的顶部焊接有滑套(24)，所述滑套(24)的顶部与箱体(3)的底部固定安装。3.根据权利要求1所述的高速数控机床线性导轨调节装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括第四电机(41)，所述第四电机(41)固定安装在箱体(3)的内部，所述第四电机(41)的输出轴固定安装有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的另一端与箱体(3)的内壁转动连接，所述蜗杆(42)的顶部啮合有蜗轮(43)，所述蜗轮(43)的内壁焊接有转杆(44)，所述转杆(44)的两端均与箱体(3)的内壁转动连接，所述转杆(44)的表面固定安装有安装板(45)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁世亮，蒋云辉，张克学，
申请(专利权)人：深圳市华拓精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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