一种数控刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控刀具，包括刀盘和刀杆，所述刀盘的外侧安装有刀片，且刀盘的底端固定有连接段，所述连接段的下方连接有刀杆，且刀杆的顶端设置有凸块，所述凸块的内侧开设有凹槽，所述连接段的内侧底端设置有插杆，且插杆的边侧连接有限位块，所述插杆的底端固定有方杆，且插杆的内部开设有固定孔，所述刀杆的内部顶端开设有插槽，且插槽的底端连接有第一对接孔，所述刀盘的内部设置有位于固定孔的外侧的辅助孔，且辅助孔的下方设置有位于刀杆的内部的第二对接孔。该数控刀具，操作简单，便于安装，能够避免偏移，保证整体结构的稳定性，有利于保证长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具
本技术涉及数控刀具
，具体为一种数控刀具。
技术介绍
目前，随着机床技术的发展，数控刀具的使用也是越来越多，在数控刀具进行使用过程中，需要保证精密的安装固定，同时需要保证整体使用的稳定性；而现有技术背景下的数控刀具在进行装配时，步骤繁琐，且不能够保证避免刀盘偏移，不能够保证整体结构的稳定性，不利于长期使用，因此，我们提出一种数控刀具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控刀具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的数控刀具在进行装配时，步骤繁琐，且不能够保证避免刀盘偏移，不能够保证整体结构的稳定性，不利于长期使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控刀具，包括刀盘和刀杆，所述刀盘的外侧安装有刀片，且刀盘的底端固定有连接段，所述连接段的下方连接有刀杆，且刀杆的顶端设置有凸块，所述凸块的内侧开设有凹槽，所述连接段的内侧底端设置有插杆，且插杆的边侧连接有限位块，所述插杆的底端固定有方杆，且插杆的内部开设有固定孔，所述刀杆的内部顶端开设有插槽，且插槽的底端连接有第一对接孔，所述刀盘的内部设置有位于固定孔的外侧的辅助孔，且辅助孔的下方设置有位于刀杆的内部的第二对接孔。优选的，所述刀盘的外侧等角度安装有刀片，且刀盘与连接段之间呈固定一体化设置，并且连接段与刀杆之间对应构成拆装结构。优选的，所述凸块在刀杆的顶端呈凸出设置，且凸块的内部呈对应开设有底部与刀杆的顶面平齐的凹槽，并且凸块对应与连接段和插杆之间卡合连接。优选的，所述插杆的外径尺寸等于凸块的内径尺寸，且插杆与限位块和连接段之间为一体化结构，并且限位块与凹槽之间呈对应设置。优选的，所述插杆和方杆对应与插槽之间插接连接，且插杆和方杆均与插槽之间紧密贴合，并且插槽的底部对应于第一对接孔之间连通设置，而且固定孔与第一对接孔之间上下对应设置。优选的，所述辅助孔与第二对接孔之间呈一一对应设置，并且辅助孔和第二对接孔呈竖直连通，并且辅助孔关于固定孔对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控刀具，操作简单，便于安装，能够避免偏移，保证整体结构的稳定性，有利于保证长期使用；1.通过凸块与限位块之间的对应卡合，便于使得连接段与刀杆之间对应进行插接，便于进行定位，能够保证安装时的稳定，避免偏转；2.插杆与插槽之间紧密贴合，且通过固定孔与第一对接孔之间的连通进行螺栓固定连接，能够保证进行安装，便于操作；3.通过辅助孔在固定孔的外侧的对称设置，便于通过辅助孔与第二对接孔之间的对应设置，进行辅助固定，且辅助孔与限位块之间呈十字形分布，能够充分避免刀具偏移，保证稳定。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术正面剖切结构示意图；图3为本技术侧面整体剖切结构示意图；图4为本技术刀盘的俯面示意图；图5为本技术刀盘的仰面结构示意图。图中：1、刀盘；2、刀片；3、连接段；4、刀杆；5、凸块；6、凹槽；7、插杆；8、限位块；9、方杆；10、插槽；11、固定孔；12、第一对接孔；13、辅助孔；14、第二对接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控刀具，包括刀盘1、刀片2、连接段3、刀杆4、凸块5、凹槽6、插杆7、限位块8、方杆9、插槽10、固定孔11、第一对接孔12、辅助孔13和第二对接孔14，刀盘1的外侧安装有刀片2，且刀盘1的底端固定有连接段3，连接段3的下方连接有刀杆4，且刀杆4的顶端设置有凸块5，凸块5的内侧开设有凹槽6，连接段3的内侧底端设置有插杆7，且插杆7的边侧连接有限位块8，插杆7的底端固定有方杆9，且插杆7的内部开设有固定孔11，刀杆4的内部顶端开设有插槽10，且插槽10的底端连接有第一对接孔12，刀盘1的内部设置有位于固定孔11的外侧的辅助孔13，且辅助孔13的下方设置有位于刀杆4的内部的第二对接孔14。如图1和图2中刀盘1的外侧等角度安装有刀片2，且刀盘1与连接段3之间呈固定一体化设置，并且连接段3与刀杆4之间对应构成拆装结构，便于保证结构强度，能够对应拆装，凸块5在刀杆4的顶端呈凸出设置，且凸块5的内部呈对应开设有底部与刀杆4的顶面平齐的凹槽6，并且凸块5对应与连接段3和插杆7之间卡合连接，便于对应连接，能够保证卡合使用。如图2和图3中插杆7的外径尺寸等于凸块5的内径尺寸，且插杆7与限位块8和连接段3之间为一体化结构，并且限位块8与凹槽6之间呈对应设置，能够避免偏转，保证稳定安装。如图2和图3中插杆7和方杆9对应与插槽10之间插接连接，且插杆7和方杆9均与插槽10之间紧密贴合，并且插槽10的底部对应于第一对接孔12之间连通设置，而且固定孔11与第一对接孔12之间上下对应设置，便于对应螺栓固定，保证压紧固定。如图3和图5中辅助孔13与第二对接孔14之间呈一一对应设置，并且辅助孔13和第二对接孔14呈竖直连通，并且辅助孔13关于固定孔11对称设置，能够保证辅助固定，保证整体稳定。工作原理：在使用该数控刀具时，首先如图1和图2中将插杆7与插槽10之间对应插接，使得限位块8与凹槽6之间对应卡合，同时通过方杆9与插槽10的拆解，保证连接段3和刀杆4之间不会偏转，从而使得连接段3与刀杆4之间对应卡合，同时使得固定孔11与第一对接孔12之间连通，以便于通过螺栓对其之间进行固定，同时在连接段3与刀杆4的卡合时，使得辅助孔13与第二对接孔14之前对应连通，以便于螺栓辅助固定，且辅助孔13和限位块8在垂直方向上呈“十”字形分布，能够充分保证避免偏移，保证整体结构的长期使用稳定性，这就是该数控刀具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控刀具，包括刀盘（1）和刀杆（4），其特征在于：所述刀盘（1）的外侧安装有刀片（2），且刀盘（1）的底端固定有连接段（3），所述连接段（3）的下方连接有刀杆（4），且刀杆（4）的顶端设置有凸块（5），所述凸块（5）的内侧开设有凹槽（6），所述连接段（3）的内侧底端设置有插杆（7），且插杆（7）的边侧连接有限位块（8），所述插杆（7）的底端固定有方杆（9），且插杆（7）的内部开设有固定孔（11），所述刀杆（4）的内部顶端开设有插槽（10），且插槽（10）的底端连接有第一对接孔（12），所述刀盘（1）的内部设置有位于固定孔（11）的外侧的辅助孔（13），且辅助孔（13）的下方设置有位于刀杆（4）的内部的第二对接孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具，包括刀盘（1）和刀杆（4），其特征在于：所述刀盘（1）的外侧安装有刀片（2），且刀盘（1）的底端固定有连接段（3），所述连接段（3）的下方连接有刀杆（4），且刀杆（4）的顶端设置有凸块（5），所述凸块（5）的内侧开设有凹槽（6），所述连接段（3）的内侧底端设置有插杆（7），且插杆（7）的边侧连接有限位块（8），所述插杆（7）的底端固定有方杆（9），且插杆（7）的内部开设有固定孔（11），所述刀杆（4）的内部顶端开设有插槽（10），且插槽（10）的底端连接有第一对接孔（12），所述刀盘（1）的内部设置有位于固定孔（11）的外侧的辅助孔（13），且辅助孔（13）的下方设置有位于刀杆（4）的内部的第二对接孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种数控刀具，其特征在于：所述刀盘（1）的外侧等角度安装有刀片（2），且刀盘（1）与连接段（3）之间呈固定一体化设置，并且连接段（3）与刀杆（4）之间对应构成拆装结构。


3.根据权利要求1所述的一种数控刀具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佩玉，
申请(专利权)人：朱佩玉，
类型：新型
国别省市：江苏;32