一种用于支架类组件轴承收口的工装制造技术

本实用新型专利技术属于复合工装领域，公开了一种用于支架类组件轴承收口的工装，通过将压力机的工作面移到工作台的边缘从而便于支架类组件轴承的收口装配。本装置主要由用于承压的上压板、用于进行轴承收口的冲模、用于引导冲模的导柱、起保护作用的保护块和用于承压的下垫板组成，工作时将支架类组件中带有轴承的耳片放置在冲模中，压力机施加力在上压板组件上面，通过力的传导使冲模受力，最终实现轴承的收口。本申请方便定位、工作效率高，减小了由于组件耳片无法直接在压力机工作面上受力从而实现轴承收口的难度，由于本装置结构简单、操作方便、便于存放等特点，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支架类组件轴承收口的工装
本申请涉及复合工装加工领域，具体涉及一种用于支架类组件轴承收口的工装。
技术介绍
支架类组件在进行轴承收口加工时，是在焊接件组件上压装轴承后，在压力机上对轴承进行收口。由于压力机工作面位于压力机工作中心，但是组件上带有轴承的耳片无法放入工作面进行装配，给组装工作带来不便。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种用于支架类组件轴承收口的工装，用以解决当前支架类组件的轴承在进行收口加工时，组件的耳片无法放入工作面进行装配的问题。为了实现上述任务，本申请采用以下技术方案：一种用于支架类组件轴承收口的工装，包括：下垫板，设置在压力机的工作台上；上压板，设置在所述下垫板上方，上压板的上表面与压力机的压柱配合；导向柱，垂直设置在上压板和下垫板之间；冲模，套装在所述导向柱上，分为上下两部分，待加工的支架类组件上带有轴承的耳片套在导向柱上并位于冲模的上部分和下部分之间。进一步地，所述上压板为L形结构，包括承压面板以及垂直设置在承压面板底部一端的支撑板；所述承压面板前端底面上加工有与所述冲模上部分的顶部配合的第一限位槽。进一步地，所述下垫板后端上表面加工有与所述支撑板对应的第二限位槽，下垫板的前端上表面加工有与所述冲模下部分的底部配合的第三限位槽。进一步地，所述冲模的上部分和下部分均沿轴线方向开设有通孔，在所述上部分的通孔下端，以及所述下部分的通孔上端均加工有用于对轴承进行收口的锥形面。进一步地，所述下垫板上放置有保护块，在压力机的压柱未下压时，保护块与上压板之间存在间隙。进一步地，所述上压板的上表面设置有刻度线标记。进一步地，所述下垫板的前端与工作台的边缘齐平，或超出工作台的边缘。进一步地，所述下垫板的前端为凸字形结构。本申请具有以下技术特点：本技术属于复合工装领域，是一种用于支架类组件轴承收口的工装，通过将压力机的工作面移到工作台的边缘从而便于支架类组件轴承的收口装配。本装置主要由用于承压的上压板、用于进行轴承收口的冲模、用于引导冲模的导柱、起保护作用的保护块和用于承压的下垫板组成，工作时将支架类组件中带有轴承的耳片放置在冲模中，压力机施加力在上压板组件上面，通过力的传导使冲模受力，最终实现轴承的收口。本申请方便定位、工作效率高，减小了由于组件耳片无法直接在压力机工作面上受力从而实现轴承收口的难度，由于本装置结构简单、操作方便、便于存放等特点，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本申请的一个实施例中用于支架类组件轴承收口的工装的结构示意图；图2为本申请的一个实施例中支架类组件的结构示意图；图3的(a)和(b)分别为上压板的纵向剖视示意图以及俯视结构示意图；图4为冲模上部分的结构示意图；图5为导向柱的结构示意图；图6的(a)和(b)分别为下垫板的纵向剖视示意图以及俯视结构示意图；图7的(a)和(b)分别为保护块的侧视图和俯视图。图中标号说明：1上压板，11承压面板，12支撑板，13第一限位槽，14刻度线标记，2冲模，21上部分，22下部分，23通孔，24锥形面，3导向柱，4下垫板，41第二限位槽，42第三限位槽，5保护块，6压柱，7工作台。具体实施方式现有的压力机在对支架类组件进行轴承收口加工时，由于支架类组件外形多不规则，参见图2，其上带有轴承的耳片难以放入到压力机的工作面内进行加工。针对于该问题，本申请设计了一种用于支架类组件轴承收口的工装，通过将压力机的工作面移到工作台的边缘从而便于支架类组件轴承的收口装配。本方案中的支架类组件，是指例如图2所示的由杆件或杆件与其他组件构成的支架类组件，这类组件的外形普遍不规则，难以通过压力机直接对轴承在其耳片上进行收口。参见图1至图7，一种用于支架类组件轴承收口的工装，包括：下垫板4，设置在压力机的工作台7上；下垫板4为平板，主要起到底部支撑作用；上压板1，设置在所述下垫板4上方，上压板1的上表面与压力机的压柱6配合；在压力机工作时，压力机的压柱6下压与上压板1的上表面接触后，通过上压板1、冲模2向轴承施压以进行轴承的收口。导向柱3，垂直设置在上压板1和下垫板4之间；导向柱3的作用一方面是用于安装冲模2和待加工的轴承；另一方面是在冲模2被下压时，起到导向和限位的作用。冲模2，套装在所述导向柱3上，分为上下两部分，待加工的支架类组件上带有轴承的耳片套在导向柱3上并位于冲模的上部分21和下部分22之间，这样支架类组件就可以位于工作台7的前方，而不用放入到工作面内，仅将组件上带有轴承的耳片部分通过冲模2进行加工即可，有效解决了现有技术中存在的问题。参见图3的(a)和(b)，本申请的一个实施例中，所述上压板1为L形结构，包括承压面板11以及垂直设置在承压面板11底部一端的支撑板12；所述承压面板11前端底面上加工有与所述冲模2上部分21的顶部配合的第一限位槽13。其中，承压面板11的上表面用于和压力机的压柱6配合，支撑板12起到限位和保护支撑的作用。第一限位槽13的形状与冲模2上部分21顶部的形状相适应，使之能卡入其中。参见图6的(a)和(b)，所述下垫板4后端上表面加工有与所述支撑板12对应的第二限位槽41，该限位槽与条形槽，上压板1上的支撑板12下端插入其中，一方面在下压时起到限位作用，另一方面也可以防止过压。下垫板4的前端上表面加工有与所述冲模2下部分22的底部配合的第三限位槽42；第三限位槽42的形状与冲模2下部分22的底部形状相适应。可选地，所述下垫板4的前端为凸字形结构，如图5的(b)所示，该形状的结构设计可以在加工中避让组件，使耳片与冲模2贴合不受干涉。除此之外，所述下垫板4的前端与工作台7的边缘齐平，或超出工作台7的边缘；其中，齐平是一种最优的设置方式，一方面使得在加工时组件的本体不受到下垫板4或工作台7的影响，另一方面也能更好地承压。参见图4，为冲模2上部分21的结构示意图；所述冲模2的上部分21和下部分22均沿轴线方向开设有用于套装在导向柱3上的通孔23，在所述上部分21的通孔23下端，以及所述下部分22的通孔23上端均加工有用于对轴承进行收口的锥形面24；锥形面24的小端与所述通孔23连通。下压时，轴承在上部分21、下部分22的锥形面24的压力作用下完成收口。冲模2下部分22的结构与上部分21对应，在此不赘述。进一步地，所述下垫板4上放置有保护块5，在压力机的压柱6未下压时，保护块5与上压板1之间存在间隙。在工作时上压板1受力倾斜，如果倾斜度过大保护块5在其下方会支撑住，防止过度倾斜造成零件磕伤等。可选地，所述上压板1的上表面设置有刻度线标记14。标记线根据压力机的位置，利用杠杆原理计算好该位置施加几倍的力，例如在上表面1/2刻度线标记14处，则施加1倍的力。本装置在使用时，首先将下垫板4放在压力机工作台7上，将保护块5放置在下垫板4上面；然后将上压板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支架类组件轴承收口的工装，其特征在于，包括：/n下垫板(4)，设置在压力机的工作台(7)上；/n上压板(1)，设置在所述下垫板(4)上方，上压板(1)的上表面与压力机的压柱(6)配合；/n导向柱(3)，垂直设置在上压板(1)和下垫板(4)之间；/n冲模(2)，套装在所述导向柱(3)上，分为上下两部分，待加工的支架类组件上带有轴承的耳片套在导向柱(3)上并位于冲模(2)的上部分(21)和下部分(22)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于支架类组件轴承收口的工装，其特征在于，包括：
下垫板(4)，设置在压力机的工作台(7)上；
上压板(1)，设置在所述下垫板(4)上方，上压板(1)的上表面与压力机的压柱(6)配合；
导向柱(3)，垂直设置在上压板(1)和下垫板(4)之间；
冲模(2)，套装在所述导向柱(3)上，分为上下两部分，待加工的支架类组件上带有轴承的耳片套在导向柱(3)上并位于冲模(2)的上部分(21)和下部分(22)之间。


2.根据权利要求1所述的用于支架类组件轴承收口的工装，其特征在于，所述上压板(1)为L形结构，包括承压面板(11)以及垂直设置在承压面板(11)底部一端的支撑板(12)；
所述承压面板(11)前端底面上加工有与所述冲模(2)上部分(21)的顶部配合的第一限位槽(13)。


3.根据权利要求2所述的用于支架类组件轴承收口的工装，其特征在于，所述下垫板(4)后端上表面加工有与所述支撑板(12)对应的第二限位槽(41)，下垫板(4)的前端上表面加工有与所述冲模(2)下部分(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，易鹭，吕吉婵，罗建中，张书成，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36