一种滚筒折弯模具制造技术

本公开提供了一种滚筒折弯模具，包括凸模和凹模；凸模具有向下凸的成型凸面；凹模具有向下凹陷的成型凹面；凸模和凹模闭合时，成型凸面和成型凹面之间形成成型空间；其特征在于，还包括滚柱；所述滚柱沿其中轴线转动连接在所述凹模上，所述滚柱的外圆面与所述成型凹面相切；滚筒坯料折弯前及折弯过程中，滚筒坯料朝向所述滚柱的表面均与所述滚柱的外圆面相切。本公开通过在凹模上设置转动的滚柱，由于滚柱的外圆面与滚筒坯料表面相切，在折弯过程中，滚筒坯料与滚柱之间为滚动摩擦，从而避免成型后，滚筒外表面刮花，提高了滚筒的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒折弯模具
本公开涉及折弯模具
，尤其涉及一种滚筒折弯模具。
技术介绍
目前，均采用冲压模具生产滚筒，生产效率高。滚筒冲压模具包括凹模和位于凹模上方的凸模；凹模朝向凸模的表面具有成型凹面，凸模朝向凹模的表面具有成型凸面，生产时，将滚筒坯料放在凹模上，凸模向下移动到外，滚筒坯料在成型凹面和成型凸面的配合下成型。然而现有技术中，在滚筒坯料逐渐变形过程中，滚筒坯料与成型凹面滑动摩擦，导致滚筒坯料表面刮花，影响产品表面质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种滚筒折弯模具。根据本公开的一个方面，一种滚筒折弯模具，包括凸模和凹模；凸模具有向下凸的成型凸面；凹模具有向下凹陷的成型凹面；凸模和凹模闭合时，成型凸面和成型凹面之间形成成型空间；还包括滚柱；所述滚柱沿其中轴线转动连接在所述凹模上，所述滚柱的外圆面与所述成型凹面相切；滚筒坯料折弯前及折弯过程中，滚筒坯料朝向所述滚柱的表面均与所述滚柱的外圆面相切。根据本公开的至少一个实施方式，所述成型凹面沿所述滚柱的中轴线开设有滚柱槽，所述滚柱槽的横截面呈弧形，所述滚柱槽与所述滚柱间隙配合。根据本公开的至少一个实施方式，所述滚柱槽的横截面的圆心角Ω满足关系：180°<Ω<360°。根据本公开的至少一个实施方式，所述滚柱的两端均设置有挡块；所述挡块均与所述凹模连接。根据本公开的至少一个实施方式，所述挡块均与所述凹模可拆卸连接。附图说明附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。图1是根据本公开的实施方式的滚筒折弯模具的主视图(凹模和凸模未闭合)。图2是根据本公开的实施方式的滚筒折弯模具的主视图(凹模和凸模闭合)。图3是图1中A-A剖视图。图4是根据本公开的实施方式的滚筒折弯模具中凹模的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。本公开通过在凹模上设置转动的滚柱，由于滚柱的外圆面与滚筒坯料表面相切，在折弯过程中，滚筒坯料与滚柱之间为滚动摩擦，从而避免成型后，滚筒外表面刮花，提高了滚筒的表面质量。实施例一：如图1、2和3所示，根据本公开的第一实施方式，提供了一种滚筒折弯模具，包括凸模1和凹模2；凸模1具有向下凸的成型凸面11；凹模2具有向下凹陷的成型凹面21；凸模1和凹模2闭合时，成型凸面11和成型凹面21之间形成成型空间3；还包括滚柱4；所述滚柱4沿其中轴线转动连接在所述凹模2上，所述滚柱4的外圆面与所述成型凹面21相切；滚筒坯料5折弯前及折弯过程中，滚筒坯料5朝向所述滚柱4的表面均与所述滚柱4的外圆面相切。可通过轴承等本领域常用的方式将滚柱4与凹模2转动连接；工作时，滚筒坯料5放置在凹模2上，此时，滚筒坯料5朝向滚柱4的表面与滚柱4的外圆面相切；然后凸模1向下移动，将滚筒坯料5逐渐挤压至成型空间3，整个过程中，滚筒坯料5与滚柱4滚动摩擦，摩擦阻力极小，进而避免成型后滚筒外表面被刮花。本实施例中，滚柱4设置在凹模2上端面和成型凹面11的交界处。滚柱4也可设置在成型凹面11的延长线上，只要滚柱4不与凸模1干涉，且折弯过程中，滚柱4始终与滚筒坯料5相切。实施例二:与滚筒折弯模具实施例一的主要区别在于，在本实施例中，如图4所示，所述成型凹面21沿所述滚柱4的中轴线开设有滚柱槽22，所述滚柱槽22的横截面呈弧形，所述滚柱槽22与所述滚柱4间隙配合。通过设置滚柱槽22与滚柱4配合，省去了转动连接件如轴承等零部件，简化了本公开的结构，并且由于结构简化，精度也更加容易保证。实施例三：与滚筒折弯模具实施例二的主要区别在于，在本实施例中，如图4所述滚柱槽22的横截面的圆心角Ω满足关系：180°<Ω<360°，从而无需增加零件就可确保滚柱4不会沿滚柱4的径向脱出滚柱槽22。实施例四：与滚筒折弯模具实施例二或三的主要区别在于，在本实施例中，如图3所示，所述滚柱4的两端均设置有挡块6；所述挡块6均与所述凹模2连接，从而避免滚柱4沿滚柱4的轴向脱出滚柱槽22。实施例五：与滚筒折弯模具实施例四的主要区别在于，在本实施例中，所述挡块6均与所述凹模2可拆卸连接，从而拆下滚柱4一端的挡块6就可更换磨损失效的滚柱4，提高更换效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒折弯模具，包括凸模和凹模；凸模具有向下凸的成型凸面；凹模具有向下凹陷的成型凹面；凸模和凹模闭合时，成型凸面和成型凹面之间形成成型空间；其特征在于，还包括滚柱；所述滚柱沿其中轴线转动连接在所述凹模上，所述滚柱的外圆面与所述成型凹面相切；滚筒坯料折弯前及折弯过程中，滚筒坯料朝向所述滚柱的表面均与所述滚柱的外圆面相切；所述成型凹面沿所述滚柱的中轴线开设有滚柱槽，所述滚柱槽的横截面呈弧形，所述滚柱槽与所述滚柱间隙配合；所述滚柱槽的横截面的圆心角Ω满足关系：180°<Ω<360°。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒折弯模具，包括凸模和凹模；凸模具有向下凸的成型凸面；凹模具有向下凹陷的成型凹面；凸模和凹模闭合时，成型凸面和成型凹面之间形成成型空间；其特征在于，还包括滚柱；所述滚柱沿其中轴线转动连接在所述凹模上，所述滚柱的外圆面与所述成型凹面相切；滚筒坯料折弯前及折弯过程中，滚筒坯料朝向所述滚柱的表面均与所述滚柱的外圆面相切；所述成型凹面沿所述滚柱的中轴线开设有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，
申请(专利权)人：东莞市腾晟五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44