自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种自动精密冲压模具，由上到下依次包括上模板、凸模固定板、下模固定板、下模板，所述凸模固定板上设有冲头；其中，下模固定板上设有与冲头对应的模芯，模芯上放置有待冲压的产品；产品内设有空腔，且其两侧设有与空腔连通的开口；模芯的两侧分别径向设置有一结构相同的滑道，滑道上滑动连接有与空腔的形状、大小相应的抽芯链条；上模板带动冲头下行时，模芯两侧的抽芯链条沿滑道滑动，并同步从产品的两侧开口滑入空腔内，用以填充空腔，防止上模板带动冲头进行冲压时，所述产品变形。本实用新型专利技术具有自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高模具冲压的作业效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动精密冲压模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种自动精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具对具有空心结构的产品进行冲压时，对尺寸、形状的精度控制要求比较高，然而对于有空心结构的产品，在冲压时很容易变形，需要装仿形胶塞填充该空心部分防止变形，但此工艺需要花费大量人力物力在装拆仿形胶塞上。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供自动精密冲压模具，以解决现有技术中空心结构的产品，在冲压时很容易变形，需要装仿形胶塞填充该空心部分防止变形，但此工艺需要花费大量人力物力在装拆仿形胶塞上的问题。本技术是这样实现的，自动精密冲压模具，由上到下依次包括上模板、凸模固定板、下模固定板、下模板，所述凸模固定板上设有冲头；其中：所述下模固定板上设有与所述冲头对应的模芯，所述模芯上放置有待冲压的产品；所述产品内设有空腔，且其两侧设有与所述空腔连通的开口；所述模芯的两侧分别径向设置有一结构相同的滑道，所述滑道上滑动连接有与所述空腔的形状、大小相应的抽芯链条；所述上模板带动所述冲头冲压前，所述模芯两侧的抽芯链条沿所述滑道滑动，并同步从所述产品的两侧开口滑入所述空腔内，用以填充所述空腔，防止所述上模板带动所述冲头进行差压时，所述产品变形。优选地，所述滑道上均设有一抽芯顶推结构，所述抽芯顶推结构推动所述抽芯沿所述滑道移动。优选地，抽芯顶推结构包括：滑块、推块；所述滑块滑动连接在所述滑道内，其一端与所述抽芯链条连接，另一端设有突出于所述下模固定板的第一斜面；所述推块滑动连接在所述滑道内，所述推块一端与所述滑块固定连接，所述推块的另一端沿水平方向延伸出所述下模固定板外，并套设有一弹性件；所述弹性件一端与所述推块固定连接，另一端与所述下模固定板的外侧壁相抵接。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述凸模固定板上还设有用以带动所述滑块移动的侧刃，所述侧刃设有两个，两个所述侧刃位于所述冲头两侧，所述侧刃一端固定连接在所述凸模固定板上，另一端设有一个形状、大小与所述第一斜面相应的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行；当所述上模板向下移动时，可带动所述侧刃下行，直至所述侧刃的第二斜面与所述第一斜面相抵接并对所述第一斜面形成一个向所述产品方向移动的推力。本技术相比现有技术有益的技术效果：本申请采用抽芯链条取代传动的仿形胶塞，利用抽芯顶推结构的滑块推动抽芯链条滑动并将之推入产品的空腔内，起到防止产品在冲头冲压下变形的作用，当产品完成冲压时，上模板上行，带动冲头与产品分离，同时，抽芯顶推结构带动抽芯链条往外滑动并将之抽离产品的空腔，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高模具冲压的作业效率。附图说明图1：本申请优选实施例中公开的自动精密冲压模具的整体结构示意图。图2：图1中自动精密冲压模具冲压生产的产品。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参阅图1，并结合图2，为本技术提供的一实施例，而本实施例中的自动精密冲压模具，用于对产品12进行冲压，本实施例中的自动精密冲压模具包括上模板10、凸模固定板20、下模固定板30、下模板40，下面对自动精密冲压模具的各组成部件作进一步说明：凸模固定板20上设有冲头15；其中：下模固定板30上设有与冲头15对应的模芯11，模芯11上放置有待冲压的产品12；产品12内设有空腔，且其两侧设有与空腔连通的开口13；模芯11的两侧分别径向设置有一结构相同的滑道，滑道上滑动连接有与空腔的形状、大小相应的抽芯链条14；上模板10带动冲头15冲压前，模芯11两侧的抽芯链条14沿滑道滑动，并同步从产品12的两侧开口13滑入空腔内，用以填充空腔，防止上模板10带动冲头15进行差压时，产品12变形。进一步地，滑道上均设有一抽芯顶推结构，抽芯顶推结构推动抽芯沿滑道移动。具体地，抽芯顶推结构包括：滑块101和推块102，其中：滑块101滑动连接在滑道内，其一端与抽芯链条14连接，另一端设有突出于下模固定板30的第一斜面1002；推块102滑动连接在滑道内，推块102一端与滑块101固定连接，推块102的另一端沿水平方向延伸出下模固定板30外，并套设有一弹性件103；弹性件103一端与推块102固定连接，另一端与下模固定板的外侧壁相抵接。具体地，弹性件103为弹簧。进一步地，凸模固定板20上还设有用以带动滑块101移动的侧刃104，侧刃104设有两个，两个侧刃104位于冲头15两侧，侧刃104一端固定连接在凸模固定板20上，另一端设有一个形状、大小与第一斜面1002相应的第二斜面1001，第二斜面1001与第一斜面1002平行；当上模板10向下移动时，可带动侧刃104下行，直至侧刃104的第二斜面1001与第一斜面1002相抵接并对第一斜面1002形成一个向产品12方向移动的推力。抽芯链条14滑入产品12的空腔的原理：上模具下行时，带动凸模固定板20上的冲头15和侧刃104下行，由于侧刃104高度高于冲头15，所以，侧刃104的第二斜面1001与滑块101的第一斜面1002之间的相抵接是先于冲头15与产品12之间的相抵接，即侧刃104的第二斜面1001与滑块101的第一斜面1002之间的相抵接时，上模板10继续下行，此时侧刃104对滑块101产生一个垂直的重力和一个向产品12方向水平的推力，当推力大于压力时，则，侧刃104推动滑块101向产品12方向移动，滑块101同时带动了模芯11两侧的抽芯链条14沿滑道滑动，并同步从产品12的两侧开口13滑入空腔内，用以填充空腔，此时，上模具继续下行直至冲压对产品12完成冲压步骤，而推块102因向模芯11方向移动，呈弹簧压缩状态；抽芯链条14滑出产品12的空腔的原理：上模具上行时，带动凸模固定板20上的冲头15和侧刃104上行，此时推块102上的弹簧恢复形状，对推块102形成一个向外的水平拉力，使得推块102沿滑道向外移动，并带动滑块101抽出填充于产品12空腔内的抽芯链条14。综合上述可知，本申请采用抽芯链条14取代传动的仿形胶塞，利用抽芯顶推结构的滑块101推动抽芯链条14滑动并将之推入产品12的空腔内，起到防止产品12在冲头15冲压下变形的作用，当产品12完成冲压时，上模板10上行，带动冲头15与产品12分离，同时，抽芯顶推结构带动抽芯链条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动精密冲压模具，由上到下依次包括上模板、凸模固定板、下模固定板、下模板，所述凸模固定板上设有冲头；其特征在于：/n所述下模固定板上设有与所述冲头对应的模芯，所述模芯上放置有待冲压的产品；所述产品内设有空腔，且其两侧设有与所述空腔连通的开口；所述模芯的两侧分别径向设置有一结构相同的滑道，所述滑道上滑动连接有与所述空腔的形状、大小相应的抽芯链条；所述上模板带动所述冲头下行时，所述模芯两侧的抽芯链条沿所述滑道滑动，并同步从所述产品的两侧开口滑入所述空腔内，用以填充所述空腔，防止所述上模板带动所述冲头进行冲压时，所述产品变形。/n

【技术特征摘要】
1.自动精密冲压模具，由上到下依次包括上模板、凸模固定板、下模固定板、下模板，所述凸模固定板上设有冲头；其特征在于：
所述下模固定板上设有与所述冲头对应的模芯，所述模芯上放置有待冲压的产品；所述产品内设有空腔，且其两侧设有与所述空腔连通的开口；所述模芯的两侧分别径向设置有一结构相同的滑道，所述滑道上滑动连接有与所述空腔的形状、大小相应的抽芯链条；所述上模板带动所述冲头下行时，所述模芯两侧的抽芯链条沿所述滑道滑动，并同步从所述产品的两侧开口滑入所述空腔内，用以填充所述空腔，防止所述上模板带动所述冲头进行冲压时，所述产品变形。


2.根据权利要求1所述的自动精密冲压模具，其特征在于：所述滑道上均设有一抽芯顶推结构，所述抽芯顶推结构推动所述抽芯沿所述滑道移动。


3.根据权利要求2所述的自动精密冲压模具，其特征在于：抽芯顶推结构包括：滑块、推块；
所述滑块滑动连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红专，
申请(专利权)人：东莞市亿杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44