本实用新型专利技术公开了一种工业生产用搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，为解决现有搅拌装置不能上下移动，导致搅拌不均匀的问题。所述壳体的下端设置有支撑腿，且支撑腿与壳体固定连接，所述壳体的下端面设置有出料口机构，且出料口机构与壳体固定连接，所述壳体的上端设置有壳盖，所述壳盖的上端设置有联轴器，且联轴器与壳体为可拆卸式连接，所述联轴器的上端设置有电机机构，且电机机构与联轴器固定连接，所述电机机构的下端设置有转轴，所述转轴的外部设置有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶与转轴固定连接，所述电机机构的两侧均设置有液压机构。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种工业生产用搅拌装置。
技术介绍
在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便，它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今国内最先进的传动工具，具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油，是环保加药装置最好的配套产品。但是，现有搅拌装置不能上下移动，导致搅拌不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业生产用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌装置不能上下移动，导致搅拌不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端设置有支撑腿，且支撑腿与壳体固定连接，所述壳体的下端面设置有出料口机构，且出料口机构与壳体固定连接，所述壳体的上端设置有壳盖，所述壳盖的上端设置有联轴器，且联轴器与壳体为可拆卸式连接，所述联轴器的上端设置有电机机构，且电机机构与联轴器固定连接，所述电机机构的下端设置有转轴，所述转轴的外部设置有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶与转轴固定连接，所述电机机构的两侧均设置有液压机构。优选的，所述液压机构设置有两个，所述液压机构的下端设置有螺栓，且液压机构通过螺栓与壳体螺纹连接，所述液压机构的上方设置有固定板，且电机机构与固定板固定连接，所述电机机构通过液压机构与壳体上下移动。优选的，所述液压机构的上端设置有阻尼器，所述阻尼器的外部设置有减震弹簧，且阻尼器和减震弹簧与液压机构和固定板均固定连接。优选的，所述壳体的内部设置有内壁连接板，且内壁连接板与转轴固定连接，所述壳盖的上表面设置有转轴槽，且转轴槽与壳盖为一体结构。优选的，所述内壁连接板的上端设置有盖壁连接板，且盖壁连接板与转轴固定连接，所述内壁连接板和盖壁连接板的外壁均设置有刮板，且刮板与内壁连接板和盖壁连接板均固定连接。优选的，所述壳体的外壁设置有防撞条，且防撞条与壳体固定连接，所述防撞条设置有若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在壳盖上端设置液压机构，在电机机构外部设置固定板，液压机构依靠减震弹簧和阻尼器与固定板固定连接，通过液压机构带动电机机构上下移动，从而实现螺旋搅拌叶上下移动，相对于在原地进行搅拌的搅拌叶来说，里边位置的变化对不同位置的原料进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀，搅拌的时候通过减震弹簧和阻尼器降低震动损伤，提高液压机构的稳定性。2、通过在内壁连接板上端设置盖壁连接板，在盖壁连接板和内壁连接板的侧表面均设置刮板，在转轴转动的时候带动盖壁连接板和内壁连接板，配合液压机构实现盖壁连接板上移，利用刮板可以对壳盖内壁进行清理，相对于只能清洁壳体内壁来说，清洁更加全面，从而使搅拌更加均匀，也对长时间附在内壁上的原料进行清洁，保障清洁度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体内部结构示意图；图3为本技术的壳体与防撞条连接俯视结构示意图；图中：1、壳体；2、壳盖；3、支撑腿；4、出料口机构；5、联轴器；6、电机机构；7、螺栓；8、防撞条；9、液压机构；10、减震弹簧；11、阻尼器；12、固定板；13、转轴；14、螺旋搅拌叶；15、内壁连接板；16、刮板；17、盖壁连接板；18、转轴槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种工业生产用搅拌装置，包括壳体1，壳体1的下端设置有支撑腿3，且支撑腿3与壳体1固定连接，壳体1的下端面设置有出料口机构4，且出料口机构4与壳体1固定连接，壳体1的上端设置有壳盖2，壳盖2的上端设置有联轴器5，且联轴器5与壳体1为可拆卸式连接，联轴器5的上端设置有电机机构6，且电机机构6与联轴器5固定连接，电机机构6的下端设置有转轴13，转轴13的外部设置有螺旋搅拌叶14，且螺旋搅拌叶14与转轴13固定连接，电机机构6的两侧均设置有液压机构9。进一步，液压机构9设置有两个，液压机构9的下端设置有螺栓7，且液压机构9通过螺栓7与壳体1螺纹连接，液压机构9的上方设置有固定板12，且电机机构6与固定板12固定连接，电机机构6通过液压机构9与壳体1上下移动，使电机机构6上下移动，改变螺旋搅拌叶14的位置，搅拌更加均匀。进一步，液压机构9的上端设置有阻尼器11，阻尼器11的外部设置有减震弹簧10，且阻尼器11和减震弹簧10与液压机构9和固定板12均固定连接，减震弹簧10和阻尼器11降低电机机构6震动对液压机构9造成的损伤。进一步，壳体1的内部设置有内壁连接板15，且内壁连接板15与转轴13固定连接，壳盖2的上表面设置有转轴槽18，且转轴槽18与壳盖2为一体结构，对壳体1的内壁刮动，防止原料附在内壁上，搅拌更加均匀，也可以对已经附在内壁上的原料进行清理，保障清洁度。进一步，内壁连接板15的上端设置有盖壁连接板17，且盖壁连接板17与转轴13固定连接，内壁连接板15和盖壁连接板17的外壁均设置有刮板16，且刮板16与内壁连接板15和盖壁连接板17均固定连接，对壳盖2内壁刮动，清理更加全面均匀。进一步，壳体1的外壁设置有防撞条8，且防撞条8与壳体1固定连接，防撞条8设置有若干个，防止壳体1受到外力损害，提高壳体1的防护性，提高使用寿命。工作原理：使用时，打开壳盖2，把原料倒入壳体1内，盖上壳盖2，启动电机机构6，带动螺旋搅拌叶14、内壁连接板15和盖壁连接板17转动，螺旋搅拌叶14对原料进行搅拌，内壁连接板15利用刮板16对壳体1的内壁刮动，然后启动液压机构9，使电机机构6上下移动，改变螺旋搅拌叶14的位置，搅拌更加均匀，同时实现盖壁连接板17上下移动，利用刮板16与壳盖2内壁刮动，清理更加全面均匀，依靠减震弹簧10和阻尼器11降低电机机构6震动对液压机构9造成的损伤，搅拌结束后原料从出料口机构4流出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业生产用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的下端面设置有出料口机构(4)，且出料口机构(4)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的上端设置有壳盖(2)，所述壳盖(2)的上端设置有联轴器(5)，且联轴器(5)与壳体(1)为可拆卸式连接，所述联轴器(5)的上端设置有电机机构(6)，且电机机构(6)与联轴器(5)固定连接，所述电机机构(6)的下端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外部设置有螺旋搅拌叶(14)，且螺旋搅拌叶(14)与转轴(13)固定连接，所述电机机构(6)的两侧均设置有液压机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的下端面设置有出料口机构(4)，且出料口机构(4)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的上端设置有壳盖(2)，所述壳盖(2)的上端设置有联轴器(5)，且联轴器(5)与壳体(1)为可拆卸式连接，所述联轴器(5)的上端设置有电机机构(6)，且电机机构(6)与联轴器(5)固定连接，所述电机机构(6)的下端设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外部设置有螺旋搅拌叶(14)，且螺旋搅拌叶(14)与转轴(13)固定连接，所述电机机构(6)的两侧均设置有液压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用搅拌装置，其特征在于：所述液压机构(9)设置有两个，所述液压机构(9)的下端设置有螺栓(7)，且液压机构(9)通过螺栓(7)与壳体(1)螺纹连接，所述液压机构(9)的上方设置有固定板(12)，且电机机构(6)与固定板(12)固定连接，所述电机机构(6)通过液压机构(9)与壳体(1)上下移动。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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