一种用于金属表面抛光用树脂砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，包括设备主体，所述设备主体正面设置有吸尘口，所述吸尘口内侧设备主体内部设置有风道，所述设备主体内部风道上侧设置有电机，所述电机一端设置有主动轮，所述主动轮外表面设置有传动皮带，所述传动皮带底端内表面设置有从动轮，所述从动轮一侧设置有连接机构，所述连接机构包括：外螺纹固定杆、螺杆、通槽与内螺纹连接管，所述连接机构一侧设置有抛光轮。本发明专利技术所述的一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，便于将抛光金属表面时产生的金属粉尘与抛光层碎屑吸取，防止粉尘对生产工人的健康产生危害，而且较为方便工作人员对抛光轮进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面抛光用树脂砂轮


[0001]本专利技术涉及金属抛光轮
，具体为一种用于金属表面抛光用树脂砂轮。

技术介绍

[0002]抛光轮是工件表面及镀层抛光使用。抛光轮分为：抛光布轮，麻轮，尼龙轮，布线轮，风轮，羊毛轮等，种类较多。抛光轮，它是一种压合式平面轮，它由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。它结构简单，使用方便。抛光轮的硬度以缝合线的距离来决定，缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间保持足够的距离(也有不缝线的)。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。抛光轮按制作方式有以下几种：非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。毛毡轮。采用纯羊毛制作而成，缩绒时间长组织紧密、孔隙小，不像织物那样受经纬的限制，耐磨性能好。
[0003]但是现有的用于金属表面抛光用树脂砂轮存在以下问题：
[0004]1、使用抛光轮抛光金属表面时，会产生大量的金属粉尘及抛光轮破损产生的碎屑飘散在空气中，生产工人长期处于这种环境中工作会对健康产生极大的损害。
[0005]2、抛光轮磨损严重后需要更换，但是现有的抛光轮更换麻烦，费时费力。r/>
技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，包括设备主体，所述设备主体正面设置有吸尘口，所述吸尘口内侧设备主体内部设置有风道，所述设备主体内部风道上侧设置有电机，所述电机一端设置有主动轮，所述主动轮外表面设置有传动皮带，所述传动皮带底端内表面设置有从动轮，所述从动轮一侧设置有连接机构，所述连接机构包括：外螺纹固定杆、螺杆、通槽与内螺纹连接管，所述连接机构一侧设置有抛光轮，所述抛光轮外表面设置有S型抛光层，所述S型抛光层一侧设置有凹槽。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内螺纹连接管一端与从动轮一侧中心处固定连接，所述通槽贯穿设置于内螺纹连接管外表面与外螺纹固定杆外表面一侧，所述通槽内表面与螺杆螺纹连接，所述外螺纹固定杆一端外表面尺寸与内螺纹连接管内表面尺寸相适配，所述外螺纹固定杆通过通槽和螺杆与内螺纹连接管固定连接，所述外螺纹连接杆另一端与抛光轮一端固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸尘口内侧风道的后端设置有集尘袋与离心风机。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机底部与设备主体内部之间设置有固定螺栓，所述电机通过固定螺栓与设备主体内部表面固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S型抛光层在抛光轮表面设置有多组，所述每两组S型抛光层之间的空隙形成了凹槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接机构共设置有两组，所述两组连接机构对称设置于抛光轮两端。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抛光轮一端与外螺纹固定杆一端固定连接，所述抛光轮另一端与内螺纹连接管一端固定连接。
[0015]本专利技术抛光轮外表面设置有S型抛光层仅是优选技术方案，实际应用并不限于S型抛光层，也可以光面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，通过设置在抛光轮表面的S型抛光层对金属表面抛光，抛光时金属表面会被摩擦产生大量金属粉尘，同时S型抛光层表面也被摩擦产生碎屑，金属粉尘与碎屑混合物被凹槽表面刮取随抛光轮转动至抛光轮后侧，抛光轮后侧的吸尘口内部的离心风机产生吸力，将凹槽内的金属粉尘与碎屑混合物从吸尘口吸入，通过风道落入集尘袋，可以防止金属粉末与碎屑飘散在空气中，对生产人员的健康产生危害。
[0018]2、该一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，通过设置在从动轮一侧的内螺纹连接筒与外螺纹固定杆的固定连接，将抛光轮固定在设备主体下端，通过将通槽内的螺杆拆下，可以将内螺纹连接筒与外螺纹固定杆分离，将磨损的抛光轮拆下，将新的抛光轮一侧的外螺纹固定杆旋入内螺纹连接筒，并且将螺杆旋入通槽内，即可将新的抛光轮固定在设备主体下端，较为实用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种用于金属表面抛光用树脂砂轮结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种用于金属表面抛光用树脂砂轮抛光轮结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种用于金属表面抛光用树脂砂轮连接机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种用于金属表面抛光用树脂砂轮主动轮、从动轮剖切结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种用于金属表面抛光用树脂砂轮设备主体剖切结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、吸尘口；3、风道；4、电机；5、主动轮；6、传动皮带；7、从动轮；8、连接机构；81、外螺纹固定杆；82、螺杆；83、通槽；84、内螺纹连接管；9、抛光轮；10、S型抛光层；11、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，包括设备主体1，设备主体1正面设置有吸尘口2，吸尘口2内侧设备主体1内部设置有风道3，设备主体1内部风道3上侧设置有电机4，电机4一端设置有主动轮5，主动轮5外表面设置有传动皮带6，传动皮带6底端内表面设置有从动轮7，从动轮7一侧设置有连接机构8，连接机构8包括：外螺纹固定杆81、螺杆82、通槽83与内螺纹连接管84，连接机构8一侧设置有抛光轮9，抛光轮9外表面设置有S型抛光层10，S型抛光层10一侧设置有凹槽11。
[0027]本实施例中，内螺纹连接管84一端与从动轮7一侧中心处固定连接，通槽83贯穿设置于内螺纹连接管84外表面与外螺纹固定杆81外表面一侧，通槽83内表面与螺杆82螺纹连接，外螺纹固定杆81一端外表面尺寸与内螺纹连接管84内表面尺寸相适配，外螺纹固定杆81通过通槽83和螺杆82与内螺纹连接管84固定连接，外螺纹连接杆另一端与抛光轮9一端固定连接；吸尘口2内侧风道3的后端设置有集尘袋与离心风机；主动轮5通过传动皮带6与从动轮7传动连接；电机4底部与设备主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)正面设置有吸尘口(2)，所述吸尘口(2)内侧设备主体(1)内部设置有风道(3)，所述设备主体(1)内部风道(3)上侧设置有电机(4)，所述电机(4)一端设置有主动轮(5)，所述主动轮(5)外表面设置有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)底端内表面设置有从动轮(7)，所述从动轮(7)一侧设置有连接机构(8)，所述连接机构(8)包括：外螺纹固定杆(81)、螺杆(82)、通槽(83)与内螺纹连接管(84)，所述连接机构(8)一侧设置有抛光轮(9)，所述抛光轮(9)外表面设置有S型抛光层(10)，所述S型抛光层(10)一侧设置有凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面抛光用树脂砂轮，其特征在于：所述内螺纹连接管(84)一端与从动轮(7)一侧中心处固定连接，所述通槽(83)贯穿设置于内螺纹连接管(84)外表面与外螺纹固定杆(81)外表面一侧，所述通槽(83)内表面与螺杆(82)螺纹连接，所述外螺纹固定杆(81)一端外表面尺寸与内螺纹连接管(84)内表面尺寸相适配，所述外螺纹固定杆(81)通过通槽(83)和螺杆(82)与内螺纹连接管(84...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞和，刘小磐，何寿成，陈沈萍，徐会铭，陈瑞平，杨晶晶，
申请(专利权)人：江苏华东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：