本发明专利技术涉及一种可拆卸的线性液动压抛光辊子及包含该抛光辊子的抛光装置；抛光辊子由辊子主体和三种槽结构单元组成，辊子主体为外径340mm，内径280mm，长170mm，深150mm的镂空圆柱体，其上均匀分布若干个矩形槽用于放置槽结构单元，辊子主体与槽结构单元之间通过螺钉紧固；本发明专利技术通过组合辊子槽结构单元获得新型辊子结构以产生更大、更均匀的液动压，从而使得抛光过程中材料的去除率和去除均匀性提高。抛光过程中材料的去除率和去除均匀性提高。抛光过程中材料的去除率和去除均匀性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的线性液动压抛光辊子及包含该抛光辊子的抛光装置
[0001]本专利技术属于流体抛光
，具体涉及一种可拆卸的线性液动压抛光辊子及包含该抛光辊子的抛光装置。
技术介绍
[0002]与传统机械抛光技术相比，流体抛光技术借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。
[0003]基于动压润滑理论的线性液动压抛光技术能高效够获得高质量光滑表面；在抛光液浸没环境中，带有结构槽的抛光辊子与工件保持一个极小的间隙，抛光加工时，主轴带动辊子高速旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动时，抛光液由大口流进小口流出产生动压力，在剪切力和动压力的共同驱动下，磨粒以一定角度冲击工件表面以完成加工。
[0004]液动压的大小和均匀性直接决定抛光加工过程中的材料去除率和去除均匀性，而辊子圆柱面的槽结构类型是影响液动压大小和均匀性的重要因素；不同的槽结构类型能产生不同的液动压，在目前已有的矩形、楔形和抛物线形三种槽结构抛光辊子中，抛物线形辊子产生的液动压最大，楔形辊子产生的液动压最均匀；因此为了能够达到最佳的抛光效果，需要设计一种同时考虑液动压大小和均匀性的抛光辊子。
[0005]针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有线性液动压抛光辊子不能同时兼顾液动压大小和均匀性的问题，提出了一种用于线性液动压抛光的可拆卸辊子结构，该结构不仅能够解决上述问题，还能够为后续新型抛光辊子结构研究节约成本。
[0007]为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，抛光辊子由辊子主体和三种槽结构单元组成，辊子主体为外径340mm，内径280mm，长170mm，深150mm的镂空圆柱体，其上均匀分布若干个矩形槽用于放置槽结构单元，辊子主体与槽结构单元之间通过螺钉紧固。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述三种槽结构单元长170mm，宽36mm，截面分别为矩形、梯形和斜边为抛物线的类梯形。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述抛光辊子采用铝合金材料制成。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述辊子主体圆柱面上的矩形槽数量为9～15个。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述辊子主体圆柱面上的矩形槽数量为12个。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述矩形槽深13mm，宽36mm，长170mm，槽底面开出两组共四个Φ6.5mm的通孔。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述槽结构单元截面距离上底距离为8mm，距离下底距离为13mm。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，所述槽结构单元底部与辊子主体对应位置开出两组共4个m6的螺纹孔。
[0015]一种抛光装置，包括抛光机体、可拆卸抛光辊子和往复进给控制单元组成，抛光机体包括抛光平台、电机和主轴，电机通过带传动将动力传输给主轴；所述抛光辊子为可拆卸的线性液动压抛光辊子，抛光辊子安装在抛光机体的主轴上，并随主轴转动。
[0016]作为本专利技术的一种优选方式，所述往复进给控制单元包括导轨、伺服电机、滚珠丝杠、滑块、连接板、螺旋微进给机构、夹具和角码；所述伺服电机连接滚珠丝杠，伺服电机固定在导轨侧板上；所述滑块套装在滚珠丝杠上，并套装在导轨上，通过伺服电机带动滚珠丝杠转动以带动滑块在导轨上运动；所述连接板固定安装在滑块上；所述螺旋微进给机构固定安装在连接板上；所述夹具固定安装在螺旋微进给机构上，工件贴于夹具上的安装位置。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术结构简单，设计巧妙，具有工程造价低、结构可靠性好、适应性高等特点；具有较好的施工便捷性；
[0019]2.通过组合辊子槽结构单元获得新型辊子结构以产生更大、更均匀的液动压，从而使得抛光过程中材料的去除率和去除均匀性提高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例抛光辊子的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例抛光辊子的后视图；
[0022]图3是本专利技术实施例抛光辊子的辊子主体结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例抛光辊子的辊子主体正视图；
[0024]图5是本专利技术实施例抛光辊子的辊子槽单元结构示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例抛光装置的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例抛光装置的仰视图；
[0027]图8是本专利技术实施例横向进给机构的结构示意图；
[0028]图中附图标记：辊子主体1，槽结构单元2，导轨3，伺服电机4，滚珠丝杠5，滑块6，连接板7，螺旋微进给机构8，夹具9，角码10，抛光平台11，安装位置12，电机13，工字主轴14。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0030]实施例：如图1
‑
2所示，本专利技术公开一种可拆卸的线性液动压抛光辊子由辊子主体1和槽结构单元2组成；其中，抛光辊子采用铝合金材料制成。
[0031]如图3、4所示，棍子主体圆柱面上均匀分布着12个矩形槽，每个矩形槽内部开有两组(一组为备用孔，预防过度磨损)通孔，如图5所示，槽结构单元底面对应位置也开有两组螺纹孔，装配时通过螺钉连接两部分。
[0032]具体的，三种槽结构单元2长170mm，宽36mm，截面分别为矩形2
‑
1、梯形2
‑
2和斜边2
‑
3为抛物线的类梯形，矩形槽深13mm，宽36mm，长170mm，槽底面开出两组共四个Φ6.5mm的
通孔；槽结构单元2截面距离上底距离为8mm，距离下底距离为13mm；槽结构单元2底部与辊子主体1对应位置开出两组共4个m6的螺纹孔。
[0033]图1、2所示辊子主体的12个矩形槽中间歇式安装上抛物线形槽单元和楔形槽单元，以此获得兼具液动压大小和均匀性的抛光辊子。当辊子随主轴转动时，抛光液由槽单元大口侧流入，小口侧流出，由此在工件安装间隙中产生一层动压液膜，液膜中的磨粒经由流体剪切力和动压力作用获得足够的能量，然后以一定角度冲击工件表面突起微原，以达到材料的原子级去除。
[0034]如图6
‑
8所示，一种用于线性液动压抛光装置由抛光机体、可拆卸辊子部分和往复进给控制单元组成。抛光机体包括抛光平台11、电机13和主轴14，电机通过带传动将动力传输给主轴。可拆卸辊子部分包括辊子主体1和12个槽结构单元2。往复进给控制单元包括导轨3、伺服电机4、滚珠丝杠5、滑块6、连接板7、螺旋微进给机构8、夹具9、角码10。所述可拆卸辊子安装在抛光机体的主轴14上，并随主轴14转动；所述伺服电机4连接滚珠丝杠5固定在导轨3侧板上；所述滑块6套装在滚珠丝杠5上，并套装在导轨3上，通过伺服电机带动滚珠丝杠转动以带动滑块在导轨上运动；所述连接板7固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：抛光辊子由辊子主体(1)和三种槽结构单元(2)组成，辊子主体(1)为外径340mm，内径280mm，长170mm，深150mm的镂空圆柱体，其上均匀分布若干个矩形槽用于放置槽结构单元(2)，辊子主体(1)与槽结构单元(2)之间通过螺钉紧固。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述三种槽结构单元(2)长170mm，宽36mm，截面分别为矩形、梯形和斜边为抛物线的类梯形。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述抛光辊子采用铝合金材料制成。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述辊子主体(1)圆柱面上的矩形槽数量为9～15个。5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述辊子主体(1)圆柱面上的矩形槽数量为12个。6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述矩形槽深13mm，宽36mm，长170mm，槽底面开出两组共四个Φ6.5mm的通孔。7.根据权利要求2所述的一种可拆卸的线性液动压抛光辊子，其特征在于：所述槽结构单元(2)截面距离上底距离为8mm，距离下底...
【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，淦作昆，胡振扬，陈嘉琦，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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