一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，涉及钢材抛光技术领域，针对现有的打磨抛光大都是手持式，操作的安全性较低，且打磨产生的废屑迸溅，造成人员暴露在外的皮肤容易烫伤，且废屑要统一加工后清理，工作量大，且自动化程度低等问题，现提出如下方案，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的正面内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有抛光板，所述电机的正面设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向套。本实用新型专利技术结构简单新颖，自动推动打磨，减少人工劳动量，提高打磨安全性，自动收集废料，防止废料迸溅，提高加工自动化程度，适合进行推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备


[0001]本技术涉及钢材抛光
，尤其涉及一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在模具钢生产加工过程中需要经过打磨抛光处理，使其表现亮度增加，光滑度增加，但是现有的打磨抛光大都是手持式，这样操作的安全性较低，且打磨产生的废屑迸溅，造成人员暴露在外的皮肤容易烫伤，且废屑要统一加工后清理，工作量大，且自动化程度低，为此我们提出一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，解决了现有的打磨抛光大都是手持式，操作的安全性较低，且打磨产生的废屑迸溅，造成人员暴露在外的皮肤容易烫伤，且废屑要统一加工后清理，工作量大，且自动化程度低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的正面内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有抛光板，所述电机的正面设有导向杆，所述导向杆上滑动设有导向套，一个所述导向套的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有伸缩套杆，所述导向套的顶部固定连接有夹板，所述夹板内开设有转动腔，且转动腔内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有移动板，所述操作台的底部开设有收集腔，所述收集腔的顶部开设有进料口，所述收集腔内设有收集筐。
[0006]优选的，所述防护罩的横截面为“L”字形结构，所述导向杆的竖截面为“T”字形结构，所述导向套与导向杆相适配，两个所述导向套之间焊接有拉紧弹簧。
[0007]优选的，所述电机与防护罩的内壁通过螺栓连接，所述伸缩套杆与操作台通过螺栓连接，所述夹板与导向套通过支撑杆焊接，且支撑杆为“7”字形结构。
[0008]优选的，所述夹板两侧开设有通孔，所述螺纹套的两侧焊接有连接块，且连接块与通孔的内壁滑动连接，所述螺纹套与螺纹杆相适配，所述螺纹杆的一端焊接有转动块。
[0009]优选的，所述进料口的底部焊接有导料板，所述导料板的底部焊接有支撑板，且支撑板与收集腔的底部内壁焊接，所述导料板为倾斜设置。
[0010]优选的，所述操作台的一侧开设有进出口，且收集筐的一侧焊接有拉块。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装操作台、防护
罩、电机、抛光板、导向杆、导向套、连接杆、伸缩套杆、夹板、螺纹杆、螺纹套、移动板、进料口、收集腔、导料板和收集筐等结构，其中通过电机将抛光板转动，通过移动板上螺纹杆转动，螺纹杆转动将移动板移动，使得移动板和夹板将待打磨的零件固定，通过伸缩套杆将导向套沿着导向杆滑动，使得待加工零件移动打磨，通过防护罩防止打磨废屑迸溅，通过进料口和导料板将废料导向进收集筐中，对废料集中收集；该装置结构简单新颖，自动推动打磨，减少人工劳动量，提高打磨安全性，自动收集废料，防止废料迸溅，提高加工自动化程度，适合进行推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备的操作台竖截面结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备的A处结构放大示意图。
[0015]图中：1操作台、2防护罩、3电机、4抛光板、5导向杆、6导向套、7连接杆、8伸缩套杆、9夹板、10螺纹杆、11螺纹套、12移动板、13进料口、14收集腔、15导料板、16收集筐。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的正面内壁固定安装有电机3，电机3的输出端连接有抛光板4，电机3的正面设有导向杆5，导向杆5上滑动设有导向套6，一个导向套6的一侧焊接有连接杆7，连接杆7的一侧固定安装有伸缩套杆8，导向套6的顶部固定连接有夹板9，夹板9内开设有转动腔，且转动腔内转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外圈套设有螺纹套11，螺纹套11的一侧固定连接有移动板12，操作台1的底部开设有收集腔14，收集腔14的顶部开设有进料口13，收集腔14内设有收集筐16。
[0018]本实施例中，防护罩2的横截面为“L”字形结构，导向杆5的竖截面为“T”字形结构，导向套6与导向杆5相适配，两个导向套6之间焊接有拉紧弹簧。
[0019]本实施例中，电机3与防护罩2的内壁通过螺栓连接，伸缩套杆8与操作台1通过螺栓连接，夹板9与导向套6通过支撑杆焊接，且支撑杆为“7”字形结构。
[0020]本实施例中，夹板9两侧开设有通孔，螺纹套11的两侧焊接有连接块，且连接块与通孔的内壁滑动连接，螺纹套11与螺纹杆10相适配，螺纹杆10的一端焊接有转动块。
[0021]本实施例中，进料口13的底部焊接有导料板15，导料板15的底部焊接有支撑板，且支撑板与收集腔14的底部内壁焊接，导料板15为倾斜设置。
[0022]本实施例中，操作台1的一侧开设有进出口，且收集筐16的一侧焊接有拉块。
[0023]本实施例中，首先将两个夹板9拉开，此时拉紧弹簧张紧，将待加工本体放置在两
个夹板9之间，此时将螺纹杆10转动，螺纹杆10将螺纹套11在两侧连接块的导向作用下移动，使得移动板12将待加工本体位置夹紧固定，将电机3和伸缩套杆5通过控制器开启，电机3的输出端将抛光板4转动，伸缩套杆8将待加工本体在导向套6和导向杆5的导向作用下来回移动打磨，打磨过程中产生的废屑通过防护罩2的阻隔向下掉落，使得废屑通过进料口13落在导料板15上，导料板15倾斜设置将废屑导向进收集筐16中，收集筐16对废屑统一收集，收集筐16收集满以后通过进出口拉出，废屑统一回收利用处理。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的正面内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有抛光板(4)，所述电机(3)的正面设有导向杆(5)，所述导向杆(5)上滑动设有导向套(6)，一个所述导向套(6)的一侧焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧固定安装有伸缩套杆(8)，所述导向套(6)的顶部固定连接有夹板(9)，所述夹板(9)内开设有转动腔，且转动腔内转动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外圈套设有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的一侧固定连接有移动板(12)，所述操作台(1)的底部开设有收集腔(14)，所述收集腔(14)的顶部开设有进料口(13)，所述收集腔(14)内设有收集筐(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于铁屑收集的模具钢抛光设备，其特征在于，所述防护罩(2)的横截面为“L”字形结构，所述导向杆(5)的竖截面为“T”字形结构，所述导向套(6)与导向杆(5)相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚奥特，胡坤林，
申请(专利权)人：湖北协腾金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：