双组份伺服计量缸制造技术

本发明专利技术属于涂胶设备技术领域，尤其为双组份伺服计量缸，包括A供胶机构和B供胶机构，所述A供胶机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定安装有第一电缸主体，所述第一伺服电机的输出轴和第一电缸主体的输入轴固定连接在一起，所述第一电缸主体的底部固定安装有第一主缸体，所述第一主缸体的一侧固定安装有第一进胶阀。本发明专利技术缝纫装置直接安装在设备末端，直接与混胶管连接，中间无软管过渡，彻底消除管路系统对双组份配比计量影响，不受粘度，温度，混合比大小及停枪间隔时间的影响，并且配比精准，比例可调，彻底解决双组份胶水自动化涂胶过程中由于温度/管路/压力变化等因素造成的配比误差。素造成的配比误差。素造成的配比误差。

【技术实现步骤摘要】
双组份伺服计量缸


[0001]本专利技术涉及涂胶设备
，尤其涉及双组份伺服计量缸。

技术介绍

[0002]在现有双组份涂胶机系统中，绝大部分传统厂家的打胶设备的混胶配比部分是采用固定比例的计量缸，使用同一个动力源(气动或电动)同时推出A/B两个组份的胶水，然后胶水通过一定长度的软管通过混胶阀，进入到混胶管中，最后涂敷到工件上。
[0003]但是，现有的双组涂胶机还有以下的缺点：
[0004]1、由于胶水粘度随温度变化非常敏感并且偏差很大，传统设备所谓的同时推出胶水，实际上由于粘度的变化(包括A、B组份胶水本身的变化和A/B胶水之间的粘度变化差)，实际推出的胶量在不同温度下是不一样的；
[0005]2、一个动力源推动双组份比例缸输出胶水时，由于粘度的不同，开混胶阀时低粘度的胶水会先于高粘度的胶水进入混胶管，关混胶阀时反之，无法做到同步输出和关闭胶水；
[0006]3、比例缸和混胶阀通过软管连接，软管部分会较长，各自软管本身变形造成的误差加大；
[0007]由于现有的双组涂胶机无法保证配比的精确度和重复的可靠性，完全无法适应现代工艺流程要求，为此，提出双组份伺服计量缸。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于直接安装在设备末端，直接与混胶管连接，中间无软管过渡，彻底消除管路系统对双组份配比计量影响，不受粘度，温度，混合比大小及停枪间隔时间的影响，并且配比精准，比例可调，彻底解决双组份胶水自动化涂胶过程中由于温度/管路/压力变化等因素造成的配比误差。r/>[0009]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0010]本专利技术实施例提供双组份伺服计量缸，包括A供胶机构和B供胶机构，所述A供胶机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的底部固定安装有第一电缸主体，所述第一伺服电机的输出轴和第一电缸主体的输入轴固定连接在一起，所述第一电缸主体的底部固定安装有第一主缸体，所述第一主缸体的一侧固定安装有第一进胶阀，所述第一主缸体内滑动安装有第一柱塞杆，所述第一电缸主体内设有第一电缸螺杆，所述第一电缸螺杆的底端和第一柱塞杆的顶端固定连接在一起，所述B供胶机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固定安装有第二电缸主体，所述第二伺服电机的输出轴和第二电缸主体的输入轴固定连接在一起，所述第二电缸主体的底部固定安装有第二主缸体，所述第二主缸体和第一主缸体固定连接在一起，所述第二主缸体远离第一进胶阀的一侧固定安装有第二进胶阀，所述第一主缸体内滑动安装有第二柱塞杆，所述第二电缸主体内设有第二电缸螺杆，所述第二电缸螺杆的底端和第二柱塞杆的顶端固定连接在一起，所述第一主缸体和第二主缸体
的底部固定安装有混胶阀，两个混胶阀的底部固定安装有混合管。
[0011]优选的，所述第一伺服电机和第一电缸主体之间设有同一个第一电机连接法兰，所述第一伺服电机和第一电缸主体通过第一电机连接法兰固定连接在一起，所述第二伺服电机和第二电缸主体之间设有同一个第二电机连接法兰，所述第二伺服电机和第二电缸主体通过第二电机连接法兰固定连接在一起。
[0012]优选的，所述第一电缸螺杆的顶端和底端均固定安装有第一联轴器，所述第一伺服电机的输出轴和第一柱塞杆的顶端分别和对应的第一联轴器固定连接在一起，所述第二电缸螺杆的顶端和底端均固定安装有第二联轴器，所述第二伺服电机的输出轴和第二柱塞杆的顶端分别和对应的第二联轴器固定连接在一起。
[0013]优选的，所述第一主缸体和第二主缸体相互远离的一侧分别固定安装有第一压力传感器、第一流量传感器和第二压力传感器、第二流量传感器。
[0014]优选的，所述第一主缸体和第二主缸体的顶端分别固定安装有第一电缸连接法兰和第二电缸连接法兰，所述第一电缸主体和第二电缸主体的底部分别与第一电缸连接法兰和第二电缸连接法兰固定连接在一起。
[0015]优选的，所述第一主缸体的一侧设有混胶阀，两个转接件均和混胶阀相连通。
[0016]优选的，所述第一主缸体和第二主缸体内均固定安装有第一密封组件和第二密封组件，所述第一柱塞杆和第二柱塞杆分别贯穿第一密封组件和第二密封组件并与第一密封组件和第二密封组件的内壁滑动连接在一起。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在A供胶机构的备胶环节中第一进胶阀打开，第一伺服电机反转，第一伺服电机通过第一电缸主体上的第一电缸螺杆带动第一柱塞杆后退，第一主缸体内部体积变大形成真空，胶水进入第一主缸体的内部，第一压力传感器到达压力触发，第一进胶阀关闭，之后在A供胶机构的出胶过程中，第一伺服电机正转，第一伺服电机通过第一电缸主体上的第一电缸螺杆带动第一柱塞杆前进挤压第一主缸体内的胶水，胶水经过对应的混胶阀并最终通过混合管排出，在B供胶机构的备胶环节中第二进胶阀打开，第二伺服电机反转，第二伺服电机通过第二电缸主体上的第二电缸螺杆带动第二柱塞杆后退，第二主缸体内部体积变大形成真空，胶水进入第二主缸体的内部，第二压力传感器到达压力触发，第二进胶阀关闭，之后在B供胶机构的出胶过程中，第二伺服电机正转，第二伺服电机通过第二电缸主体上的第二电缸螺杆带动第二柱塞杆前进挤压第二主缸体内的胶水，胶水经过对应的混胶阀并最终通过混合管排出。通过调整第一伺服电机和第二伺服电机的转速，可控制第一柱塞杆和第二柱塞杆在第一主缸体和第二主缸体内的移动速度，从而可以达到控制胶水流出的流速目的，而通过调整第一伺服电机和第二伺服电机的转动角度，可控制第一柱塞杆和第二柱塞杆在第一主缸体和第二主缸体内的位移距离，从而可以达到控制胶水流出的流量的目的。
[0018]本专利技术缝纫装置直接安装在设备末端，直接与混胶管连接，中间无软管过渡，彻底消除管路系统对双组份配比计量影响，不受粘度，温度，混合比大小及停枪间隔时间的影响，并且配比精准，比例可调，彻底解决双组份胶水自动化涂胶过程中由于温度/管路/压力变化等因素造成的配比误差。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的侧视结构示意图；
[0023]图中：1、第一伺服电机；2、第一电机连接法兰；3、第一电缸主体；4、第一电缸连接法兰；5、第一进胶阀；6、第一主缸体；7、第一压力传感器；8、第一流量传感器；11、第二伺服电机；12、第二电机连接法兰；13、第二电缸主体；14、第二电缸连接法兰；15、第二进胶阀；16、第二主缸体；17、第二压力传感器；18、第二流量传感器；19、混胶阀；20、转接件；21、混合管；22、第一联轴器；23、第一电缸螺杆；24、第一密封组件；25、第一柱塞杆；26、第二联轴器；27、第二电缸螺杆；28、第二密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双组份伺服计量缸，包括A供胶机构和B供胶机构，其特征在于：所述A供胶机构包括第一伺服电机(1)，所述第一伺服电机(1)的底部固定安装有第一电缸主体(3)，所述第一伺服电机(1)的输出轴和第一电缸主体(3)的输入轴固定连接在一起，所述第一电缸主体(3)的底部固定安装有第一主缸体(6)，所述第一主缸体(6)的一侧固定安装有第一进胶阀(5)，所述第一主缸体(6)内滑动安装有第一柱塞杆(25)，所述第一电缸主体(3)内设有第一电缸螺杆(23)，所述第一电缸螺杆(23)的底端和第一柱塞杆(25)的顶端固定连接在一起，所述B供胶机构包括第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的底部固定安装有第二电缸主体(13)，所述第二伺服电机(11)的输出轴和第二电缸主体(13)的输入轴固定连接在一起，所述第二电缸主体(13)的底部固定安装有第二主缸体(16)，所述第二主缸体(16)和第一主缸体(6)固定连接在一起，所述第二主缸体(16)远离第一进胶阀(5)的一侧固定安装有第二进胶阀(15)，所述第一主缸体(6)内滑动安装有第二柱塞杆(29)，所述第二电缸主体(13)内设有第二电缸螺杆(27)，所述第二电缸螺杆(27)的底端和第二柱塞杆(29)的顶端固定连接在一起，所述第一主缸体(6)和第二主缸体(16)的底部固定安装有混胶阀(19)，两个混胶阀(19)的底部固定安装有混合管(21)。2.根据权利要求1所述的双组份伺服计量缸，其特征在于：所述第一伺服电机(1)和第一电缸主体(3)之间设有同一个第一电机连接法兰(2)，所述第一伺服电机(1)和第一电缸主体(3)通过第一电机连接法兰(2)固定连接在一起，所述第二伺服电机(11)和第二电缸主体(13)之间设有同一个第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成文，刘俊，
申请(专利权)人：上海大项科技有限公司，
类型：发明
国别省市：