一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管式电池装配技术领域，尤其涉及一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置，包括底板，固定设于底板上的气缸，分别固定设于底板两侧的支撑杆和固定设于支撑杆之间且底部设有开口的容纳箱，容纳箱内还固定设有带多个通孔的隔板，隔板将容纳箱的内部分隔成存储空间和操作空间，存储空间内固定设有加热管，隔板的底部设有分别与多个通孔对应且相通的喷管；底板上还固定设有多根导杆，多根导杆的一端设有可沿其上下移动的托板，气缸的伸缩杆一端固定连接于托板的底部，托板上固定设有定位板，定位板上设有分别与多个喷管相对应的定位通槽，其不仅结构简单，所需成本低，操作方便，涂抹均匀，利于美观，工作效率高，且可以满足市场需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置


[0001]本专利技术涉及管式电池装配
，尤其涉及一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置。

技术介绍

[0002]在管式单体电池的装配过程中，为方便密封圈在管式单体电池正负极柱及电池盖子上的顺利装配，需要在密封圈上涂抹凡士林作为润滑剂以达到润滑的效果，但目前在密封圈上涂抹凡士林时，存在以下问题：人工涂抹量非常不均匀，浪费量非常大，大大浪费了成本；人工涂抹浪费时间，从而影响了工作效率；也会导致凡士林粘在电池上，影响其外观，且难以清理，引起客户不适。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本专利技术的目的是提供一种结构简单，所需成本低，操作方便，涂抹均匀，利于美观，工作效率高，且可以满足市场需求的管式电池密封圈凡士林涂抹装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置，包括底板，固定设于所述底板上的气缸，分别固定设于所述底板两侧的支撑杆和固定设于所述支撑杆之间且底部设有开口的容纳箱，
[0006]所述容纳箱内还固定设有带多个通孔的隔板，所述隔板将所述容纳箱的内部分隔成存储空间和操作空间，所述存储空间内固定设有加热管，所述隔板的底部设有分别与多个通孔对应且相通的喷管；
[0007]所述底板上还固定设有多根导杆，多根所述导杆的一端设有可沿其上下移动的托板，所述气缸的伸缩杆一端固定连接于托板的底部，所述托板上固定设有定位板，所述定位板上设有分别与多个所述喷管相对应的定位通槽。
[0008]进一步的，所述容纳箱的顶部还设有加料口，加料口上还设有与其螺纹连接的密封盖。
[0009]进一步的，所述容纳箱的侧壁上还设有与所述存储空间对应的进气孔。
[0010]进一步的，所述容纳箱的侧壁上还设有用于给所述加热管供电的电性接口。
[0011]进一步的，所述定位板经其底部的固定连接杆固定设于所述托板上。
[0012]进一步的，所述加热管的加热温度控制在50
‑
100度之间。
[0013]进一步的，所述喷管的底部分别设有多个喷孔。
[0014]进一步的，所述导杆的数量为四根。
[0015]综上所述，本专利技术的优点是：
[0016]1、该管式电池密封圈凡士林涂抹装置，其不仅在密封圈上涂抹凡士林时可均匀涂抹，还避免了人工涂抹时量多、浪费大的现象，节约了成本；
[0017]2、该装置可同时对多个密封圈进行涂抹，减少了人工单个涂抹的时间成本，提高
了工作效率；
[0018]3、该装置有效避免了管式单体电池因凡士林难以清理、影响外观的问题，提升了产品美观，满足了市场的需求。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一实施例的侧视结构示意图；
[0021]图3是图2中沿A
‑
A线的剖面示意图；
[0022]图4是本专利技术中喷管的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术另一实施例中隐藏容纳箱侧壁后的结构示意图；
[0024]其中，1、底板，2、支撑杆，3、容纳箱，301、隔板，302、存储空间，303、操作空间，304、加热管，305、通孔，306、喷管，3061、喷孔，307、定位通槽，308、进气孔，309、电性接口，4、气缸，5、导杆，6、加料口，7、密封盖，8、托板，9、固定连接杆，10、定位板，11、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图以及具体实施方式对专利技术作进一步的说明：
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置，包括底板1，固定设于所述底板1上的气缸4，分别固定设于所述底板1两侧的支撑杆2和固定设于所述支撑杆2之间且底部设有开口的容纳箱3，
[0027]所述容纳箱3内还固定设有带多个通孔305的隔板301，所述隔板301将所述容纳箱3的内部分隔成存储空间302和操作空间303，所述存储空间302内固定设有加热管304，所述隔板301的底部设有分别与多个通孔305对应且相通的喷管306；
[0028]所述底板1上还固定设有多根导杆5，多根所述导杆5的一端设有可沿其上下移动的托板8，所述气缸4的伸缩杆一端固定连接于托板8的底部，所述托板8上固定设有定位板10，所述定位板10上设有分别与多个所述喷管306相对应的定位通槽307。
[0029]气缸4的伸缩杆推动托板8沿着多根导杆5上下移动，从而带动固定在托板8上的定位板10在容纳箱3内的操作空间303内和喷管306之间上下移动。
[0030]其中，所述容纳箱3的顶部还设有加料口6，加料口6上还设有与其螺纹连接的密封盖7。
[0031]其中，所述容纳箱3的侧壁上还设有与所述存储空间302对应的进气孔308。
[0032]其中，所述容纳箱3的侧壁上还设有用于给所述加热管304供电的电性接口309。
[0033]其中，所述定位板10经其底部的固定连接杆9固定设于所述托板8上。
[0034]其中，所述加热管304的加热温度控制在50
‑
100度之间。
[0035]其中，所述喷管306的底部分别设有多个喷孔3061。
[0036]其中，所述导杆5的数量为四根。
[0037]操作使用时，先将密封圈11分别置于定位板10上的定位通槽307内，在进气孔308上连接好供气压装置，将与加热管304电性连接的电性接口309接好电，再启动气缸4，气缸4通过其伸缩杆将固定于托板8上的定位板10沿着导杆5上升至容纳箱3的操作空间303内，使密封圈11设于与定位通槽307相对应的喷管306的正下方，再将固态凡士林通过容纳箱3顶
部的加料口6置于容纳箱3的存储空间302内，再启动加热管304，待其温度加热至50
‑
100度后，固态凡士林逐渐液化，启动高压供气装置，液化后的凡士林在进气孔308上高压气体的作用下，从隔板301底部的多个通孔305内流入喷管306内，再从喷管306流入至密封圈11上，多余的凡士林则会从定位通槽307掉落至托板8上，不会造成浪费，之后，再控制气缸4收缩其伸缩杆，将托板8沿着导杆5向下，从而带动定位板10向下移动，将涂抹好凡士林的密封圈11从其定位通槽307上取下即可，再换需要涂抹的密封圈11，如此反复操作即可。
[0038]该管式电池密封圈凡士林涂抹装置，其不仅在密封圈上11涂抹凡士林时可均匀涂抹，还避免了人工涂抹时量多、浪费大的现象，节约了成本；
[0039]该装置可同时对多个密封圈11进行涂抹，减少了人工单个涂抹的时间成本，提高了工作效率；
[0040]该装置有效避免了管式单体电池因凡士林难以清理、影响外观的问题，提升了产品美观，满足了市场的需求。
[0041]综上所述，本专利技术其不仅结构简单，所需成本低，操作方便，涂抹均匀，利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置，包括底板(1)，固定设于所述底板(1)上的气缸(4)，分别固定设于所述底板(1)两侧的支撑杆(2)和固定设于所述支撑杆(2)之间且底部设有开口的容纳箱(3)，其特征在于：所述容纳箱(3)内还固定设有带多个通孔(305)的隔板(301)，所述隔板(301)将所述容纳箱(3)的内部分隔成存储空间(302)和操作空间(303)，所述存储空间(302)内固定设有加热管(304)，所述隔板(301)的底部设有分别与多个通孔(305)对应且相通的喷管(306)；所述底板(1)上还固定设有多根导杆(5)，多根所述导杆(5)的一端设有可沿其上下移动的托板(8)，所述气缸(4)的伸缩杆一端固定连接于托板(8)的底部，所述托板(8)上固定设有定位板(10)，所述定位板(10)上设有分别与多个所述喷管(306)相对应的定位通槽(307)。2.根据权利要求1所述的一种管式电池密封圈凡士林涂抹装置，其特征在于：所述容纳箱(3)的顶部还设有加料口(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，李明钧，程卫兵，黄国军，潘艳贵，孙旺，朱明娟，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏新能源有限公司天能集团江苏特种电源有限公司天能集团江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：