一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备制造技术

本发明专利技术公布了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，属于极板生产技术领域，包括底板，底板上滑动安装有输送架，输送架上转动安装有2个输送滚筒，2个输送滚筒之间设置有输送带，底板上均匀设置有调节组件

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备


[0001]本专利技术涉及极板生产
，尤其是涉及一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备
。

技术介绍

[0002]蓄电池极板在铸造完成后极板的厚度会不均匀，不均匀的蓄电池极板直接进行使用，会导致蓄电池的使用寿命非常的低，所以通常需要在蓄电池极板铸造完成后对蓄电池极板进行轧制，从而保证蓄电池极板的厚度均匀，并且根据所需蓄电池极板的厚度，能够使得轧制后的蓄电池极板的厚度达到所需的厚度
。
[0003]公告号为
CN217665406U
的中国专利申请公开了一种减少极板轧制变形的轧机，上述专利虽然能实现对极板的轧制，但在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料，从而影响对极板的轧制效果，并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备，影响工作效率，对故本专利技术提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术上的缺陷，提供了一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，克服了在长时间工作后轧制轮表面会附着较多的残料，从而影响对极板的轧制效果，并且轧制轮的清理和更换需要关闭设备，影响工作效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，包括底板，底板上滑动安装有输送架，输送架上转动安装有2个输送滚筒，2个输送滚筒之间设置有输送带，底板上均匀设置有多个轧制组件，轧制组件包括轧制转座和轧滚筒，轧制转座均转动安装在底板上，轧制转座上对称的滑动安装有
L
形滑板，轧制转座上转动安装有双向丝杆，
L
形滑板均与双向丝杆构成螺旋副，
L
形滑板上均转动安装有圆形转座，圆形转座上固定设置有4个固定杆，轧滚筒的两端均固定设置有固定圆板，固定圆板上设置有4个和固定杆配合的通孔，底板上还设置有调节组件，调节组件包括辅助滚筒和
L
形滑架，
L
形滑架上滑动安装有调位滑架，调位滑架上对称的转动安装有弧形转板，弧形转板上均对称的固定设置有限位滑杆，轧制转座的两端均设置有2个和限位滑杆配合的通孔，辅助滚筒的两端分别与2个弧形转板转动连接
。
[0006]进一步地，轧制组件还包括支撑滚筒，支撑滚筒设置在对应轧滚筒的正下方，支撑滚筒均转动安装在输送架上，输送滚筒和支撑滚筒的直径相同，底板上固定安装有调位液压缸，调位液压缸的活塞杆端和输送架的下表面固定连接
。
[0007]进一步地，轧制转座的两侧均固定设置有限位圆板，限位圆板的轴线和双向丝杆的轴线在同一条直线上，底板的两侧均滑动安装有多个限位条板，限位条板上均固定设置有辅助杆，限位圆板上设置有和辅助杆配合的通孔，辅助杆用于限制限位圆板的转动
。
[0008]进一步地，双向丝杆和轧制转座之间设置有扭簧，和传动圆板同侧的圆形转座上均固定安装有传动齿轮，底板上转动安装有多个限位转杆和多个驱动齿轮，限位转杆和驱
动齿轮间隔设置，驱动齿轮分别和对应的传动齿轮啮合时构成齿轮副，驱动齿轮上均固定安装有带轮，限位转杆和驱动齿轮上的带轮之间设置有传动皮带
。
[0009]进一步地，双向丝杆的端部均固定设置有传动圆板，调位滑架上转动安装有一字形转板，传动圆板上均设置有和一字形转板配合的一字形滑槽，
L
形滑架的两侧均固定安装有限位直板，限位直板和一字形转板的厚度相同，限位直板用于限制传动圆板的转动
。
[0010]进一步地，底板的两侧固定设置有多个限位块二，限位圆板上均固定设置有限位块一，限位块一和限位块二用于限制限位圆板的转动位置，轧制转座的侧面均固定安装有扫描仪
。
[0011]进一步地，底板上转动安装有横向调位丝杆，横向调位丝杆和
L
形滑架构成螺旋副，调位滑架上固定安装有竖向调位丝杆，
L
形滑架上转动安装有调位带轮，竖向调位丝杆和调位带轮构成螺旋副，调位滑架的两侧均固定设置有
Z
形推板，2个
Z
形推板相对设置，
Z
形推板用于推动辅助杆移动
。
[0012]进一步地，辅助滚筒的端部固定安装有辅助齿轮，调位滑架上转动安装有刮除齿轮，辅助齿轮和刮除齿轮啮合时构成齿轮副，调位滑架上固定安装有调位电缸，调位电缸的活塞杆端固定安装有刮板
。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过设置多个轧制组件，能够实现对电池极板的连续轧制，从而保证轧制后极板的厚度均匀，并且轧滚筒均为可拆装式，从而便于在轧滚筒损坏时更换轧滚筒
。
（2）本专利技术通过设置调节组件，能够实现对多个轧制组件的单独控制，从而实现对所需的轧滚筒的调用，进而便于对轧滚筒进行跟换和表面清理
。
（3）本专利技术通过设置辅助滚筒，能够在对某个轧滚筒进行更换或表面清理时，临时接替该轧滚筒的工作，从而保证装置的轧制效率
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图
。
[0015]图2为本专利技术整体结构的正视图
。
[0016]图3为图2中
A
处的局部放大示意图
。
[0017]图4为本专利技术整体结构的剖视图
。
[0018]图5为本专利技术轧制组件的结构示意图
。
[0019]图6为图5中
B
处的局部放大示意图
。
[0020]图7为图5中
C
处的局部放大示意图
。
[0021]图8为本专利技术调节组件的结构示意图
。
[0022]图9为图8中
D
处的局部放大示意图
。
[0023]图
10
为图8中
E
处的局部放大示意图
。
[0024]图
11
为本专利技术轧制转座处的结构示意图
。
[0025]图
12
为本专利技术辅助滚筒处的结构示意图
。
[0026]附图标记：
101
‑
底板；
102
‑
输送架；
103
‑
输送电机；
104
‑
输送带；
105
‑
输送滚筒；
106
‑
轧滚筒；
107
‑
调位滑架；
108
‑
调位电缸；
109
‑
辅助滚筒；
110
‑
L
形滑架；
111
‑
横向调位丝杆；
112
‑
横向调位电机；
113
‑
限位直板；
114
‑
轧制转座；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，包括底板（
101
），底板（
101
）上滑动安装有输送架（
102
），输送架（
102
）上转动安装有2个输送滚筒（
105
），2个输送滚筒（
105
）之间设置有输送带（
104
），其特征在于：所述底板（
101
）上均匀设置有多个轧制组件，轧制组件包括轧制转座（
114
）和轧滚筒（
106
），轧制转座（
114
）均转动安装在底板（
101
）上，轧制转座（
114
）上对称的滑动安装有
L
形滑板（
131
），轧制转座（
114
）上转动安装有双向丝杆（
134
），
L
形滑板（
131
）均与双向丝杆（
134
）构成螺旋副，
L
形滑板（
131
）上均转动安装有圆形转座（
130
），圆形转座（
130
）上固定设置有4个固定杆（
133
），轧滚筒（
106
）的两端均固定设置有固定圆板（
132
），固定圆板（
132
）上设置有4个和固定杆（
133
）配合的通孔；所述底板（
101
）上还设置有调节组件，调节组件包括辅助滚筒（
109
）和
L
形滑架（
110
），
L
形滑架（
110
）上滑动安装有调位滑架（
107
），调位滑架（
107
）上对称的转动安装有弧形转板（
122
），弧形转板（
122
）上均对称的固定设置有限位滑杆（
123
），轧制转座（
114
）的两端均设置有2个和限位滑杆（
123
）配合的通孔，辅助滚筒（
109
）的两端分别与2个弧形转板（
122
）转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：所述轧制组件还包括支撑滚筒（
144
），支撑滚筒（
144
）设置在对应轧滚筒（
106
）的正下方，支撑滚筒（
144
）均转动安装在输送架（
102
）上，输送滚筒（
105
）和支撑滚筒（
144
）的直径相同，底板（
101
）上固定安装有调位液压缸（
116
），调位液压缸（
116
）的活塞杆端和输送架（
102
）的下表面固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：轧制转座（
114
）的两侧均固定设置有限位圆板（
119
），限位圆板（
119
）的轴线和双向丝杆（
134
）的轴线在同一条直线上，底板（
101
）的两侧均滑动安装有多个限位条板（
121
），限位条板（
121
）上均固定设置有辅助杆（
120
），限位圆板（
119
）上设置有和辅助杆（
120
）配合的通孔，辅助杆（
120
）用于限制限位圆板（
119
）的转动
。4.
根据权利要求3所述的一种用于蓄电池极板生产的铸轧设备，其特征在于：双向丝杆（
134

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建中，孙旺，李军，史卫国，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：