【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铸焊的压壳装置
[0001]本专利技术涉及电池
,具体涉及一种蓄电池铸焊的压壳装置
。
技术介绍
[0002]电池通常由多个极板组成,一个典型的电池通常包含一个或多个正极板和负极板,它们通过电解质或隔膜隔开,并以特定的方式叠放
。
[0003]针对铅酸电池来讲,每个单体电池的额定电压为2伏特,典型的
12
伏特的汽车电池由6个单体电池串联组成,串联需要将电池的多个极板与汇流排焊接,现有工艺中一般是利用铅液进行焊接
。
[0004]电池极板在焊接过程中,通常是需要将电池主体放置于电池托板上,再利用推移机构将电池托板平移至铅锅顶部的升降机构上,而为了保证电池极板与汇流排的焊接质量,升降机构上会设置下压机构,下压电池主体,以保证电池极板与汇流排连接后的稳定性,下压机构分为可升降的机构或不可升降的机构
。
[0005]当下压机构为可升降的机构例如气缸时,若无需下压电池主体,则气缸下压端会升高,因此,在将电池托板平移至铅锅顶部的升降机构上时,气缸不会对电池主体的移动造成干扰,但由于铅焊时,温度较高,最高可达到
200
摄氏度,而气缸等可升降的机构在高温环境下容易出现损坏,需要频繁的对其进行检修,影响铸焊效率
。
[0006]当下压机构为不可升降的机械结构如压板时,虽然使用寿命较好,但无法进行升降运动,当电池主体通过电池托板平移至铅锅顶部的升降机构上时,压板会对电池主体的移动造成阻碍,并且,由于升降机构上的空间
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种蓄电池铸焊的压壳装置,包括可升降的顶板(8)
、
用以下压电池主体(4)的下压机构和焊接模具(2),其特征在于:所述顶板(8)上固定连接有两个
L
型板(
21
),两个所述
L
型板(
21
)的短边位于顶板(8)底部且两个短边顶部搭载有电池托板(3),所述电池主体(4)位于电池托板(3)顶部,所述焊接模具(2)位于电池托板(3)底部,所述焊接模具(2)顶部设置有凸台(
22
),所述凸台(
22
)位于两个所述
L
型板(
21
)之间,所述下压机构位于两个所述
L
型板(
21
)之间且与顶板(8)固定连接,所述下压机构与电池主体(4)之间的距离小于凸台(
22
)的高度
。2.
根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊的压壳装置,其特征在于:所述下压机构包括固定于顶板(8)的两个连接杆(
14
),以及连接于所述连接杆(
14
)的压壳板(9),所述压壳板(9)与所述电池主体(4)之间的距离小于凸台(
22
)的高度
。3.
根据权利要求2所述的一种蓄电池铸焊的压壳装置,其特征在于:所述连接杆(
14
)与压壳板(9)之间还设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括套设在两个所述连接杆(
14
)上的调节板(
13
),所述调节板(
13
)上贯穿的插设有通过第一螺帽(
12
)固定的两个螺杆(
11
),两个所述螺杆(
技术研发人员:李军,张树,孙磊,丁建中,李明钧,
申请(专利权)人:浙江天能电池江苏新能源有限公司,
类型:发明
国别省市:
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