【技术实现步骤摘要】
一种十字支撑焊接装置
[0001]本专利技术主要涉及焊接设备领域,具体是一种十字支撑焊接装置
。
技术介绍
[0002]十字支撑是挂车底盘上进行支撑
、
附加零件安装的部件,他是通过在一根纵梁上焊接至少一根横梁而成
。
其中为了保证横梁与纵梁的稳定焊接,纵梁上通常经过切割工序,切割出与横梁截面一致的焊接槽口,将横梁与纵梁插接配合后焊接在一起,从而确保良好的焊接效果
。
[0003]目前对于十字支撑的焊接,主要利用辅助工装对横梁与纵梁进行定位与固定,其中需要反复的对固定位置进行微调,以确保固定角度以及固定长度,避免焊接后十字钢柱变形
。
该种焊接方式还依然较为原始,在进行小批量的焊接时比较合适,但是在进行大批量的十字钢柱焊接时,焊接效率就明显太低,并且焊接质量残次不齐,次品率较高,产品的一致性较差
。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足,本专利技术提供了一种十字支撑焊接装置,它能够提高焊接效率与焊接质量,产品的一致性更高
。
[0005]本专利技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种十字支撑焊接装置,用于对十字支撑的纵杆与横杆进行定位焊接,包括安装架,所述安装架上设置纵向轨道,所述安装架一侧设置横向送料装置,所述纵向轨道为对称设置的一对“C”型轨道,使得所述纵向轨道中部具有长槽,所述纵向轨道上方设置伺服直线驱动装置,所述纵向轨道中部设置纵向定位传感器,所述安装架中部设置一对压紧架,所述压紧架 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种十字支撑焊接装置,用于对十字支撑的纵杆与横杆进行定位焊接,其特征在于:包括安装架(1),所述安装架(1)上设置纵向轨道(
11
),所述安装架(1)一侧设置横向送料装置,所述纵向轨道(
11
)为对称设置的一对“C”型轨道,使得所述纵向轨道(
11
)中部具有长槽(
12
),所述纵向轨道(
11
)上方设置伺服直线驱动装置(
13
),所述纵向轨道(
11
)中部设置纵向定位传感器,所述安装架(1)中部设置一对压紧架(
14
),所述压紧架(
14
)上设置与纵向轨道(
11
)顶部相对应的压紧缸(
15
),所述压紧缸(
15
)的活塞杆上设置压紧头(
16
),所述横向送料装置包括输送架(2),所述输送架(2)上两侧对称设置夹紧架(
21
),所述夹紧架(
21
)上设置相对滑动的滑动架(
22
),所述夹紧架(
21
)上设置用于驱动滑动架(
22
)的夹紧缸(
23
),所述滑动架(
22
)的滑动方向与纵向轨道(
11
)水平,所述滑动架(
22
)上设置若干滑轮(
24
),所述滑轮(
24
)轴线竖直,所述输送架(2)后侧设置推动机构(
25
),所述安装架(1)中部两侧对称设置升降机构(3),所述升降机构(3)上设置与输送架(2)对接的承接轨(
31
),所述承接轨(
31
)与纵向轨道(
11
)垂直,远离所述输送架(2)一侧的承接轨(
31
)上设置横向定位传感器,所述安装架(1)上方设置焊接机械手(4),所述纵向轨道(
11
)末端设置承接架(5)
。2.
根据权利要求1所述的一种十字支撑焊接装置,其特征在于:所述伺服直线驱动装置(
13
)为链式驱动机构,所述链式驱动机构的传动链上均匀设置若干推动片(
131
),所述推动片(
131
)穿过纵向轨道(
11
)顶部对纵杆进行推动,相邻两个所述推动片(
131
)之间的距离大于纵杆的长度
。3.
根据权利要求1所述的一种十字支撑焊接装置,其特征在于:所述纵向轨道(
11
)上位于纵向定位传感器的上游方向设置前置定位传感器,当纵杆触发前置定位传感器后,所述伺服直线驱动装置(
13
)减速至输送速度的三分之一到五分之一
。4.
根据权利要求1所述的一种十字支撑焊接装置,其特征在于:所述压紧架(
14
)位于纵向轨道(
11
)上方,每个所述压紧架(
14
)上具有两个压紧缸(<...
【专利技术属性】
技术研发人员:王传祥,韩宝材,王善刚,
申请(专利权)人:山东聚鑫专用车制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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