一种金属压延机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属压延领域，尤其涉及一种金属压延机，包括机架，所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑辊，所述支撑轴下方的机架上还设置有旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动转动，所述旋转轴两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板之间还设置有压轴，所述压轴两侧分别设置在对应位置的支撑板上并与支撑板转动连接，所述压轴上还固定有压辊，所述压轴与支撑轴均由压延电机驱动转动。通过本装置可以根据需要调整压辊和支撑辊之间的间隙，从而满足将金属带压延成指定厚度。从而满足将金属带压延成指定厚度。从而满足将金属带压延成指定厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压延机


[0001]本技术涉及金属压延领域，尤其涉及一种金属压延机。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
[0003]金属压延就需要金属压延机，而现有的金属压延机，无法调节两个压延辊间的距离，如专利申请号：CN202021810812.X公开了了一种有色金属压延机，其中公开了压延架与工作台螺栓固定连接，第一压延辊与压延架轴承固定连接，第二压延辊与压延架轴承固定连接，导致第一压延辊与第二压延辊之间的间隙固定，需要调整两根压延辊之间的间隙时，需要更换压延架才能实现，导致此类压延装置无法调整两根压延辊之间的间隙，只能将金属带压延到固定厚度，无法不同厚度的金属带压延需求，当需要将金属带压延成另一个厚度时，就需要更换压延辊或者是更换压延架，费时费力。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属压延机。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种金属压延机，包括机架，所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑辊，所述支撑轴下方的机架上还设置有旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动转动，所述旋转轴两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板之间还设置有压轴，所述压轴两侧分别设置在对应位置的支撑板上并与支撑板转动连接，所述压轴上还固定有压辊，所述压轴与支撑轴均由压延电机驱动转动。根据需要的金属厚度调整压辊与支撑辊之间的间隙，由于旋转轴设置在支撑轴下方并与机架转动连接，并且压轴两侧均通过支撑板与旋转轴固定，通过旋转电机驱动旋转轴转动，压轴围绕旋转轴旋转，可以实现调整压辊与支撑辊之间的间隙，通过压延电机驱动压辊和支撑辊反向转动，当金属带穿过压辊与支撑辊之间的间隙时，通过压辊与支撑辊将金属带压延成指定厚度，通过本装置可以根据需要调整压辊和支撑辊之间的间隙，从而满足将金属带压延成指定厚度。
[0008]优选的，所述旋转轴上固定有从齿轮，所述旋转电机的输出端固定有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
[0009]优选的，所述机架上还设置有滑槽，所述压轴穿过滑槽并与滑槽滑动连接。通过压轴穿过滑槽实现机架对压轴支撑，避免压辊的重量全部作用在旋转轴上。
[0010]优选的，所述支撑轴一侧的机架上设置有与机架转动连接的定位轴，所述定位轴
上固定有定位齿轮，所述支撑轴上固定有联动齿轮，所述联动齿轮与定位齿轮啮合，所述定位轴上还固定有定位轮，所述压轴上固定有主动轮，所述机架上还固定有拉紧装置，所述拉紧装置包含固定轴，所述固定轴上设置有固定轮，所述固定轮通过同步带与定位轮和主动轮绕接，所述支撑轴上还固定有从链轮，所述压延电机输出端固定有主链轮，所述主链轮通过链条与从链轮绕接。
[0011]所述拉紧装置包含固定在机架上的多根滑轨，所述机架一侧还设置有滑板，所述滑轨与滑板滑动连接，所述固定轴固定在滑板上，所述滑板上还设置有螺栓。通过拉紧装置将同步带拉紧，根据压辊与支撑辊之间的间隙调整压辊位置，将压辊调整到指定位置后，滑动滑板，通过滑板上的固定轴将同步带拉紧，实现压延电机驱动压辊与支撑辊同步转动。
[0012]优选的，所述机架一侧还设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位辊，所述定位辊两侧的机架上设置有连接轴，所述定位杆与对应位置的连接轴固定，所述连接轴末端还固定有连接板，所述连接板上设置有限位槽，所述机架上固定有螺杆，所述螺杆穿过限位槽并与限位槽滑动连接，所述螺杆上还设置有与螺杆螺纹连接的螺帽。将压辊调整到指定位置后，旋转连接板，由于连接轴固定在连接板上，定位辊围绕连接轴旋转，将定位辊移动到指定位置后转动螺帽，螺帽与连接板发生挤压后将连接板固定，金属带绕过定位辊后从压辊与支撑辊之间穿过，实现金属带垂直压辊与支撑辊轴线的连线移动。
[0013]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0014]通过本装置可以根据需要调整压辊和支撑辊之间的间隙，从而满足将金属带压延成指定厚度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为实施例1的结构示意图；
[0017]图2为实施例1的另一个角度结构示意图；
[0018]图3为实施例2的结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、支撑轴；3、支撑辊；4、旋转轴；5、支撑板；6、滑槽；7、压轴；8、压辊；9、主齿轮；10、从齿轮；11、旋转电机；12、主链轮；13、链条；14、压延电机；15、拉紧装置；16、定位轴；17、定位轮；18、定位齿轮；19、联动齿轮；20、主动轮；21、同步带；22、滑轨；23、滑板；24、固定轴；25、固定轮；26、螺栓；27、定位杆；28、定位辊；29、连接轴；30、连接板；31、限位槽；32、螺杆；33、螺帽；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图2所示，本实施例公开了一种金属压延机，包括机架1，机架1上设置有支撑轴 2，支撑轴2上固定有支撑辊 3，支撑轴2下方的机架1上还设置有旋转轴4，旋转轴4由旋转电机11驱动转动，旋转轴4两侧均固定有支撑板5，两块支撑板5之间还设置有压轴7，压轴7两侧分别设置在对应位置的支撑板5上并与支撑板5转动连接，压轴7上还固定有压辊8，压轴7与支撑轴2均由压延电机14驱动转动。根据需要的金属厚度调整压辊8与支撑辊3之间
的间隙，由于旋转轴4设置在支撑轴2下方并与机架1转动连接，并且压轴7两侧均通过支撑板5与旋转轴4固定，通过旋转电机11驱动旋转轴4转动，压轴7围绕旋转轴4旋转，可以实现调整压辊8与支撑辊3之间的间隙，通过压延电机14驱动压辊8和支撑辊3反向转动，当金属带穿过压辊8与支撑辊3之间的间隙时，通过压辊8与支撑辊3将金属带压延成指定厚度，通过本装置可以根据需要调整压辊8和支撑辊3之间的间隙，从而满足将金属带压延成指定厚度。
[0023]其中，旋转轴4上固定有从齿轮10，旋转电机11的输出端固定有主齿轮9，主齿轮9与从齿轮10啮合。
[0024]其中，机架1上还设置有滑槽6，压轴7穿过滑槽6并与滑槽6滑动连接。通过压轴7穿过滑槽6实现机架1对压轴7支撑，避免压辊8的重量全部作用在旋转轴4上。
[0025]其中，支撑轴2一侧的机架1上设置有与机架1转动连接的定位轴 16，定位轴16上固定有定位齿轮 18，支撑轴2上固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压延机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有支撑轴，所述支撑轴上固定有支撑辊，所述支撑轴下方的机架上还设置有旋转轴，所述旋转轴由旋转电机驱动转动，所述旋转轴两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板之间还设置有压轴，所述压轴两侧分别设置在对应位置的支撑板上并与支撑板转动连接，所述压轴上还固定有压辊，所述压轴与支撑轴均由压延电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的金属压延机，其特征在于：所述旋转轴上固定有从齿轮，所述旋转电机的输出端固定有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的金属压延机，其特征在于：所述机架上还设置有滑槽，所述压轴穿过滑槽并与滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的金属压延机，其特征在于：所述支撑轴一侧的机架上设置有与机架转动连接的定位轴，所述定位轴上固定有定位齿轮，所述支撑轴上固定有联动齿轮，所述联动齿轮与定位齿轮啮合，所述定位轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建康，李金兰，何顺，
申请(专利权)人：赣州市华鑫明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：