混凝土制备的精细分散系统与工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土制备的精细分散系统，包括混凝土精细搅拌容器，所述混凝土精细搅拌容器内的容器仓中设置有同球心且由外到内分布的外球壳体、中球壳体和内球壳体；本发明专利技术能将椭球状砂浆仓底部和顶部的砂浆在球形搅拌仓中交融，解决了砂浆上下不均匀的问题，而且本装置的砂浆分散细腻程度比传统搅拌机构的分散细腻程度要高。机构的分散细腻程度要高。机构的分散细腻程度要高。

【技术实现步骤摘要】
混凝土制备的精细分散系统与工作方法


[0001]本专利技术属于混凝土制备领域。

技术介绍

[0002]现有混凝土搅拌制备系统中会存在砂浆分散不够细腻，搅拌容器中的砂浆上下不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种精细化搅拌的混凝土制备的精细分散系统与工作方法。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的混凝土制备的精细分散系统，包括混凝土精细搅拌容器，所述混凝土精细搅拌容器内的容器仓中设置有同球心且由外到内分布的外球壳体、中球壳体和内球壳体。
[0005]进一步的，所述外球壳体由外上半球壳体和外下半球壳体组合而成，所述外上半球壳体与外下半球壳体之间的间距形成外环状混合砂浆溢出口；所述外上半球壳体与所述中球壳体之间的间距形成第一半球壳状砂浆分散通道，所述外下半球壳体与所述中球壳体之间的间距形成第二半球壳状砂浆分散通道，所述容器仓的腰部通过所述外环状混合砂浆溢出口同时连通第一半球壳状砂浆分散通道的下端和第二半球壳状砂浆分散通道的上端；
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：包括混凝土精细搅拌容器(6)，所述混凝土精细搅拌容器(6)内的容器仓(90)中设置有同球心且由外到内分布的外球壳体、中球壳体(14)和内球壳体。2.根据权利要求1所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：所述外球壳体由外上半球壳体(18)和外下半球壳体(15)组合而成，所述外上半球壳体(18)与外下半球壳体(15)之间的间距形成外环状混合砂浆溢出口(16)；所述外上半球壳体(18)与所述中球壳体(14)之间的间距形成第一半球壳状砂浆分散通道(19)，所述外下半球壳体(15)与所述中球壳体(14)之间的间距形成第二半球壳状砂浆分散通道(12)，所述容器仓(90)的腰部通过所述外环状混合砂浆溢出口(16)同时连通第一半球壳状砂浆分散通道(19)的下端和第二半球壳状砂浆分散通道(12)的上端；所述内球壳体由内上半球壳体(32)所包裹的球状空间记为球心仓(13)，所述内球壳体由内上半球壳体(32)和内下半球壳体(33)组合而成，所述内上半球壳体(32)与内下半球壳体(33)之间的间距形成内环状混合砂浆溢出口(17)；所述内上半球壳体(32)与所述中球壳体(14)之间的间距形成第三半球壳状砂浆分散通道(20)，所述内下半球壳体(33)与所述中球壳体(14)之间的间距形成第四半球壳状砂浆分散通道(11)，所述球心仓(13)的腰部通过所述内环状混合砂浆溢出口(17)同时连通第三半球壳状砂浆分散通道(20)的下端和第四半球壳状砂浆分散通道(11)的上端；所述中球壳体(14)的上下端分别镂空设置有第一镂空孔(60)和第二镂空孔(61)，所述第一镂空孔(60)将第一半球壳状砂浆分散通道(19)的上端与所述第三半球壳状砂浆分散通道(20)的上端相互连通；所述第二镂空孔(61)将所述第四半球壳状砂浆分散通道(11)的下端与所述第二半球壳状砂浆分散通道(12)的下端相互连通。3.根据权利要求2所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：所述中球壳体(14)的腰部呈圆周阵列固定连接有四根横向的硬质搅动管(5)，所述硬质搅动管(5)均沿所述中球壳体(14)的径向方向延伸，各所述硬质搅动管(5)的两端分别水平穿过外环状混合砂浆溢出口(16)和内环状混合砂浆溢出口(17)；所述球心仓(13)的中心处同轴心设置有轴线为竖向的中心砂浆约束环(7)，四所述硬质搅动管(5)靠近中球壳体(14)球心的一端均固定连接中心砂浆约束环(7)的环壁；所述中心砂浆约束环(7)的环体内壁呈圆周阵列分布有四个砂浆挤出口(29)，四所述硬质搅动管(5)靠近中球壳体(14)球心的一端分别连通所述四所述砂浆挤出口(29)；还包括两根硬质的弧形上循环管(4)和两根硬质的弧形下循环管(92)；四根所述硬质搅动管(5)中的任意两根的远离中球壳体(14)球心的一端分别一体化连通连接两根硬质的弧形上循环管(4)的下端，两根所述硬质的弧形上循环管(4)的上端吸口(34)连通所述容器仓(90)的上部；四根所述硬质搅动管(5)中的另外两根的远离中球壳体(14)球心的一端分别一体化连通连接两根硬质的弧形下循环管(92)的上端；两根所述硬质的弧形下循环管(92)的下端吸口(40)连通所述容器仓(90)的下部；还包括与所述中心砂浆约束环(7)同轴心的中心轴(24)，所述中心轴(24)的上下端分别同轴心固定连接所述外上半球壳体(18)的顶端和外下半球壳体(15)的底端；所述中心轴
(24)同轴心穿过所述第一镂空孔(60)、第二镂空孔(61)和中心砂浆约束环(7)，所述内上半球壳体(32)的上端和内下半球壳体(33)的下端同轴心固定在所述中心轴(24)上；所述中心砂浆约束环(7)所围合空间的上侧和下侧均呈圆周阵列分布有若干中心砂浆搅动叶片(25)；各中心砂浆搅动叶片(25)的根部均固定在所述中心轴(24)上；各所述硬质搅动管(5)靠近中心砂浆约束环(7)一端的上下侧对称固定连接有两弧形外围反向搅动叶片(28)，上下对称的两弧形外围反向搅动叶片(28)沿中心轴(24)回转一周所扫过的区域包裹在所有中心砂浆搅动叶片(25)外围。4.根据权利要求3所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：所述混凝土精细搅拌容器(6)的上端设置有进料口(6.1)，所述进料口(6.1)的上方设置有上支架(21)，所述上支架(21)上的第一轴承孔(22)内转动设置有竖向的第一回转轴(23)，第一回转轴(23)的轴线经过所述中球壳体(14)球心；两所述硬质的弧形上循环管(4)的上方设置有水平的回转梁(1)，所述回转梁(1)的两端下侧分别通过两连接柱(2)固定连接两所述硬质的弧形上循环管(4)，所述第一回转轴(1)的下端固定连接所述回转梁(1)的中部，所述第一回转轴(23)的回转能通过回转梁(1)带动两所述硬质的弧形上循环管(4)、硬质搅动管(5)各所述中球壳体(14)同步沿球心水平回转；所述中球壳体(14)的内外壁呈圆周阵列分布有若干列内砂浆分散桩(30)和若干外砂浆分散桩(31)。5.根据权利要求4所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：各所述弧形上循环管(4)上均设置有上砂浆循环泵(35)，各所述弧形下循环管(92)上均设置有下砂浆循环泵(93)；所述上砂浆循环泵(35)能将容器仓(90)上部的砂浆通过弧形上循环管(4)的上端吸口(34)吸入，并通过所对应的砂浆挤出口(29)挤出到中心砂浆约束环(7)的围合范围所在空间；所述下砂浆循环泵(93)能将容器仓(90)下部的砂浆通过弧形下循环管(92)的下端吸口(40)吸入，并通过所对应的砂浆挤出口(29)挤出到中心砂浆约束环(7)的围合范围所在空间。6.根据权利要求5所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：还包括与所述第一回转轴(23)，同轴心的第二回转轴(9)，所述第二回转轴(9)通过轴承与所述混凝土精细搅拌容器(6)的底部壁体上的第二轴承孔(10)转动配合；所述第二回转轴(9)的上端同轴心固定连接所述外下半球壳体(15)的下端；所述混凝土精细搅拌容器(6)的下方设置有下支架(37)，所述第二回转轴(9)与下支架(37)上的第三轴承孔(36)转动配合。7.根据权利要求6所述的混凝土制备的精细分散系统，其特征在于：四根所述硬质搅动管(5)中的两根的远离中球壳体(14)球心的一端下侧均固定连接有向下延伸的下搅拌叶片(62)；四根所述硬质搅动管(5)中的另外两根的远离中球壳体(14)的球心一端上侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云，
申请(专利权)人：唐云，
类型：发明
国别省市：