一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法，底料、铁矿生料和煤依次在烧结机篦链上布料，自下而上形成底料层、铁矿生料层和煤覆盖层，并随篦链向尾部移动；铁矿生料为铁矿粉与煤粉的混合物；煤气和热空气分别进入烧结机顶部的各个进气分室中，在进气分室中，两股气体混合燃烧，释放热量；燃烧后的气体通过煤覆盖层，气体中的二氧化碳和水蒸气与煤发生重整发生，生成强还原性气氛；在高温和强还原性气氛下，铁矿生料中的铁氧化物被还原为直接还原铁，且随篦链的移动，铁矿生料层逐渐变薄，直至尾部时被全部还原。直至尾部时被全部还原。直至尾部时被全部还原。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，特别涉及到一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]高炉
‑
转炉是冶炼钢铁的主要生产路线，而炼铁反应大多在气流与固体填充料床高炉之间进行，稳定的操作要求高炉具有一定透气性，这要求炉料必须具有一定粒度且粒度均匀，因此，烧结作为铁矿粉造块工艺是至关重要的。现代烧结生产是一种抽风过程，将铁矿粉、熔剂、燃料代用品及返矿按一定比例组成混合料，配以适量水分，经混合及造球后，铺在带式烧结机的台车上，并在一定负压下点火。烧结过程进行一系列复杂的物理化学变化，包括燃烧反应、分解反应、还原与再氧化反应等，最终得到块状烧结矿。
[0004]然而，铁矿粉烧结工序是钢铁企业的高能耗、高污染工序，且占地面积大。目前我国生产烧结矿消耗的固体燃料量在3000万吨/年左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统，其特征在于：包括烧结机、第一管道和第二管道，其中，所述烧结机为篦式烧结机，其底部为可定向移动的篦链；烧结机为卧式结构，其头部设置有底料仓、生料仓和煤仓，且底料仓、生料仓和煤仓沿其头部至尾部方向依次设置；烧结机的顶部分隔为若干进气分室；所述第一管道的一端与煤气源连接，另一端通过分支管道分别与各个进气分室连通；第二管道的一端与热风源连接，另一端通过分支管道分别与各个进气分室连通，与煤气源和热风源连接的进气分室远离烧结机的尾部设置。2.根据权利要求1所述的烧结机篦式生产直接还原铁的系统，其特征在于：烧结机尾部的两个进气分室与第三管道的一端连接，第三管道的另一端与冷却气源连接，且最末端的进气分室内设置有轧碎机；进一步的，还包括第三换热器，第三换热器与最末端的进气分室连接，且第三换热器的空气出口与第二管道连接，使空气与粉碎后物料进行换热；更进一步的，还包括筛选机，筛选机位于第三换热器的下游。更进一步的，还包括热风炉，热风炉与第三换热器的空气进口连接，第二管道与所述热风炉的助燃气体进口连接。3.根据权利要求2所述的烧结机篦式生产直接还原铁的系统，其特征在于：热风炉的烟气出口与第三管道连接；在一些实施例中，烧结机的篦链底部设置有若干煤气收集分室，烧结机尾部的煤气收集分室与热风机的燃烧室连通，其余煤气收集分室均与煤气管道连接；进一步的，所述煤气管道上依次设置有第一换热器、除尘器和脱硫塔；进一步的，所述煤气管道与所述第一管道连接，第一管道上设置有第二换热器；进一步的，所述煤气管道与热风机的燃烧室连通。4.一种烧结机篦式生产直接还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春元，赵媛，王涛，周滨选，周振峰，陈娟，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：