一种接线板线缆限位结构制造技术

本实用新型专利技术属于接线板结构领域，具体是涉及到一种接线板线缆限位结构，包括设置在基板上1个或多个的线缆固定结构，基板位于每个线缆固定结构两侧设置有肋板，每个线缆固定结构两侧通过肋板围合形成走线通道，两侧肋板靠近走线通道一侧设置有用于防止线缆绕线缆固定结构转动或移动的限位凸块，设置肋板和在肋板上设置限位凸起，两个肋板可防止线缆沿线缆固定结构轴线过度摆动，同时增加基板强度，在设置多个线缆固定结构时，可有效间隔分离，增加多个线缆固定结构之间的爬电距离，而在肋板靠近走线通道一侧设置限位凸块，进一步提高线缆固定的可靠性，避免线缆在震动环境或者受外力影响时转动或移动的情况，提高稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种接线板线缆限位结构
本技术属于接线板结构领域，具体是涉及到一种接线板线缆限位结构。
技术介绍
目前，应用于新能源车辆驱动系统中的接线板还存在若干问题，例如公开号为“CN210380478U”，名称为“一种电机配电线缆连接装置、车用驱动系统及汽车”的中国技术专利中，相互连接的线缆在安装时无法良好固定，在线缆对接时需时刻手扶线缆两根以上线缆，安装不便，一般需要两个人进行安装，在安装过程或者安装后线缆还会沿接线位置转动或摆动，处于震动环境或者外力作用下会存在松动或者断裂的情况，不利于长期使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线缆连接稳定可靠的接线板线缆限位结构。本技术的内容包括设置在基板上1个或多个的线缆固定结构，基板位于每个线缆固定结构两侧设置有肋板，每个线缆固定结构两侧通过肋板围合形成走线通道，两侧肋板靠近走线通道一侧设置有用于防止线缆绕线缆固定结构转动或移动的限位凸块。更进一步地，所述限位凸块为条状、块状或弧形凸起。更进一步地，所述限位凸块与肋板一体成型。更进一步地，所述肋板中间设置有减重槽。更进一步地，所述减重槽形状与肋板形状一致，且尺寸小于肋板尺寸。更进一步地，多个线缆固定结构轴线位于同一平面上，每2个线缆固定结构之间共用一个肋板。本技术还包括设置在走线通道上的过线孔。更进一步地，所述线缆固定结构端面突出于基板设置，所述线缆固定结构朝向过线孔设置有导向台，所述导向台靠近线缆固定结构一侧与线缆固定结构平齐，另一侧与基板平行。更进一步地，所述过线孔方向与线缆固定结构所在的平面垂直。本技术的有益效果是，设置肋板和在肋板上设置限位凸起，两个肋板可防止线缆沿线缆固定结构轴线过度摆动，同时增加基板强度，在设置多个线缆固定结构时，可有效间隔分离，增加多个线缆固定结构之间的爬电距离，还可以有效间隔分离各组连接线缆，避免相互干扰，而在肋板靠近走线通道一侧设置限位凸块，进一步提高线缆固定的可靠性，避免线缆在震动环境或者受外力影响时转动或移动的情况，提高稳定性和安全性。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的第一角度结构示意图；图3为本技术的第二角度结构示意图；图4为本技术的正剖视图；图5为本技术中安装板另一安装方式的结构示意图；图6为本技术增加导向台、限位块和凸台的主视图；图7为图6中A-A向剖视图；图8为本技术增加导向台、限位块和凸台的俯视图；图9为图8中B-B向剖视图；图10为图8中C-C向剖视图；图11为图6使用状态示意图。在图中，1-基板；2-锥形孔；201-凸台；202-台阶；3-螺纹套；301-外螺纹；302-内螺纹；303-缺口；304-法兰；4-安装板；5-安装孔；501-凸肋；6-安装套筒；601-安装通孔；7-肋板；8-过线孔；9-减重凹槽；10-导向台；11-限位凸块；12-凸起；13-固定螺钉；14-外侧导线；15-内侧导线。具体实施方式如图1-11所示，本技术提供一种接线板，包括基板1和分别设置在基板1上的接线板线缆固定结构、接线板线缆导向结构、接线板线缆限位结构和接线板安装结构，具体地，需相互连接的每组2根或2根以上的线缆通过线缆固定结构相互固定连接，在相互连接时，通过接线板线缆导向结构进行安装，简化安装难度和稳定性，2根或2根以上线缆在安装时通过接线板线缆限位结构进行限位，可避免安装后线缆在接线板内转动或移动，提高安装结构稳定性和可靠性，在线缆连接前或者线缆连接后接线板通过接线板安装结构安装至指定工位，本技术采用外侧导线14和内侧导线15相互连接为例，即每个线缆固定结构固定2根线缆为例进行说明。其中，接线板线缆固定结构包括设置在基板1上1个或多个的锥形孔2和设置在锥形孔2内的螺纹套3，所述螺纹套3外圈设置有外螺纹301，所述锥形孔2大端直径小于外螺纹301牙顶所在圆的直径，螺纹套3内孔设置有内螺纹302，内螺纹302内螺接有用于固定需连接线缆的固定螺钉13。本接线板线缆固定结构在基板1上设置锥形孔2，在锥形孔2内设置螺纹套3，相对于目前直接设置螺纹孔安装固定螺钉13而言，可避免在需要多次组装拆卸固定螺钉13的情况下，由于基板1的滑丝而无法使用的情况，同时，直接在基板1上设置螺纹孔，如果基板1采用导电材质，不便于设置多组线缆连接，也会出现导电材质过多成本增加的问题，如果基板1采用绝缘材质，有可能影响连接效果，不利于接线效果。而
技术介绍
中采用接线柱和接线板来连接对应的线缆的方式，金属材质用料多，同时线缆的固定不够稳定牢固，接线柱和接线板存在转动可能，存在导致线缆松动的隐患，本接线板线缆固定结构的锥形孔2的大端直径小于螺纹套3的外螺纹301牙顶所在圆的直径，在锥形孔2内拧入螺纹套3后，由于锥形孔尺寸小于外螺纹301牙顶所在圆的直径，锥形孔2和螺纹套3会相互挤压变形，增大螺纹套3与锥形孔的接触压力，从而增大了摩擦力，具有自锁效果，无需额外的零件来固定螺纹套3，通过设置螺纹套3替换基板1本身的安装结构，减少金属材质用料，保证结构可靠性同时简化安装难度，降低成本，适合产线批量制造，提高生产和安装效率，设置外螺纹301，方便螺纹套3与基板1上锥形孔安装，同时能够限制螺纹套3轴向移动，其中，螺纹套3内孔设置内螺纹302，用于旋入固定螺钉13，如图6和图11所示，外侧导线14和内侧导线15分别置于螺纹套3表面，通过在内螺纹302内旋入固定螺钉13固定压紧外侧导线14和内侧导线15，以实现线缆的相互连接，本实施例中，锥形孔2可采用通孔或盲孔。如图4和图7所示，所述锥形孔2靠近固定螺钉13螺头一侧直径大于锥形孔2背离固定螺钉13螺头一侧直径，在本实施例中，固定螺钉13旋入锥形孔2越深，压力和摩擦力越大，简化安装难度，保证安装后连接紧固，不会受震动或其它外力影响出现松动的情况。所述外螺纹301为自攻螺纹，本实施例中，通过将外螺纹301设置为自攻螺纹，直接拧入锥形孔2内实现紧固连接，无需在锥形孔2内设置内螺纹，降低成本，同时提高紧固效果，并且，设置为自攻螺纹简化安装难度，提高安装效率。所述螺纹套3伸入锥形孔2一侧至少设置有1个缺口303，设置为1个以上缺口303时，多个缺口303绕螺纹套3轴线等距分布，设置缺口303，螺纹套3的缺口303在从锥形孔2大径至小径过程中会受到依次增加的挤压变形，在不磨损锥形孔2和外螺纹301的前提下增大接触压力，增大摩擦力，保障固定稳定性。所述螺纹套3一端设置有法兰304，法兰304与基板1表面贴合，本实施例中，所述螺纹套3采用导电材质，提高线缆连接效果，设置法兰304，使螺纹套3固定后能够良好限位，便于观察螺纹套3是否拧入极限位置。所述锥形孔2靠近法兰304一侧下凹设置有台阶202，台阶202与法兰304相互配合，通过设置台阶202，便于螺纹套3的定位，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线板线缆限位结构，其特征是，包括设置在基板(1)上1个或多个的线缆固定结构，基板(1)位于每个线缆固定结构两侧设置有肋板(7)，每个线缆固定结构两侧通过肋板(7)围合形成走线通道，两侧肋板(7)靠近走线通道一侧设置有用于防止线缆绕线缆固定结构转动或移动的限位凸块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线板线缆限位结构，其特征是，包括设置在基板(1)上1个或多个的线缆固定结构，基板(1)位于每个线缆固定结构两侧设置有肋板(7)，每个线缆固定结构两侧通过肋板(7)围合形成走线通道，两侧肋板(7)靠近走线通道一侧设置有用于防止线缆绕线缆固定结构转动或移动的限位凸块(11)。


2.如权利要求1所述的接线板线缆限位结构，其特征是，所述限位凸块(11)为条状、块状或弧形凸起。


3.如权利要求1所述的接线板线缆限位结构，其特征是，所述限位凸块(11)与肋板(7)一体成型。


4.如权利要求1所述的接线板线缆限位结构，其特征是，所述肋板(7)中间设置有减重槽。


5.如权利要求4所述的接线板线缆限位结构，其特征是，所述减重槽形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹煜林，井睿康，陶松洋，吕凌，何海蛟，
申请(专利权)人：无锡中车浩夫尔动力总成有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32