本实用新型专利技术公开了一种IGBT模块端子折弯装置，其技术要点是：包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装固定有第一伺服电缸与第二伺服电缸的缸体，所述第一伺服电缸活塞杆的端部固定连接有预折弯模头，所述第二伺服电缸活塞杆的端部固定连接有压平模头，所述预折弯模头包括与所述第一伺服电缸固定连接的第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底部共同固定连接有预压块，所述预压块的底部设置有两个同向倾斜压槽与反向倾斜压槽，所述压平模头包括与所述第二伺服电缸活塞杆端部固定连接的第二连接板；达到通用性高，折弯效率较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种IGBT模块端子折弯装置
本技术涉及IGBT
，具体为一种IGBT模块端子折弯装置。
技术介绍
IGBT，绝缘栅双极型晶体管，是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。IGBT模块生产过程装配后，需将产品端子折弯90°，现工艺通过伺服电缸带动滚轮将端子滚压折弯，设备通用性较差，无法推广适用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种IGBT模块端子折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种IGBT模块端子折弯装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装固定有第一伺服电缸与第二伺服电缸的缸体，所述第一伺服电缸活塞杆的端部固定连接有预折弯模头，所述第二伺服电缸活塞杆的端部固定连接有压平模头，所述预折弯模头包括与所述第一伺服电缸固定连接的第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底部共同固定连接有预压块，所述预压块的底部设置有两个同向倾斜压槽与反向倾斜压槽，所述压平模头包括与所述第二伺服电缸活塞杆端部固定连接的第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板的底部共同固定连接有终压块。优选的，所述终压块的底部边缘为弧形状，所述终压块的中间高于两侧。优选的，所述同向倾斜压槽与所述反向倾斜压槽的倾斜角度均为25°-45°。优选的，所述操作台的顶部固定连接有用于放置固定IGBT模块端子的第一定位槽与第二定位槽，所述第一定位槽位于所述预折弯模头的下方，所述第二定位槽位于所述压平模头的下方。优选的，所述操作台顶部在所述第一定位槽的两侧均固定连接有第一限位杆，所述操作台顶部在所述第二定位槽的两侧均固定连接有第二限位杆。优选的，所述第一限位杆与所述第二限位杆的顶部均固定连接有橡胶缓冲块。优选的，所述操作台的底部设置有两个用于放置维护工具的放置柜，所述放置柜上固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本IGBT模块端子折弯装置，通过预折弯模头以及压平模头的配合使用，可对不同的IGBT模块端子进行折弯，再通过两个同向倾斜压槽与反向倾斜压槽的设置，可使IGBT模块的端子一次性预折弯，最后再使用压平模头一次性进行终折弯，使本专利技术达到通用性高，折弯效率较高的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的预折弯模头处结构示意图；图3为本技术的压平模头处结构示意图。图中：1、操作台；2、支撑板；3、安装板；4、第一伺服电缸；5、第二伺服电缸；6、预折弯模头；7、压平模头；8、第一连接板；9、连接块；10、预压块；11、同向倾斜压槽；12、反向倾斜压槽；13、第二连接板；14、竖直板；15、终压块；16、弧形状；17、第一定位槽；18、第二定位槽；19、第一限位杆；20、第二限位杆；21、橡胶缓冲块；22、放置柜；23、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种IGBT模块端子折弯装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的底部安装固定有第一伺服电缸4与第二伺服电缸5的缸体，第一伺服电缸4活塞杆的端部固定连接有预折弯模头6，第二伺服电缸5活塞杆的端部固定连接有压平模头7，预折弯模头6包括与第一伺服电缸4固定连接的第一连接板8，第一连接板8的底部固定连接有两个连接块9，两个连接块9的底部共同固定连接有预压块10，预压块10的底部设置有两个同向倾斜压槽11与反向倾斜压槽12，压平模头7包括与第二伺服电缸5活塞杆端部固定连接的第二连接板13，第二连接板13的底部固定连接有两个竖直板14，两个竖直板14的底部共同固定连接有终压块15。本IGBT模块端子折弯装置，通过预折弯模头6以及压平模头7的配合使用，可对不同的IGBT模块端子进行折弯，再通过两个同向倾斜压槽11与反向倾斜压槽12的设置，可使IGBT模块的端子一次性预折弯，最后再使用压平模头7一次性进行终折弯，使本专利技术达到通用性高，折弯效率较高的效果。本实施例中，优选的，终压块15的底部边缘为弧形状16，终压块15的中间高于两侧；通过弧形状16的设置比较贴合IGBT模块的端子中间较短两侧较高的设置，提高折弯的精度。本实施例中，优选的，同向倾斜压槽11与反向倾斜压槽12的倾斜角度均为45°；用于预折弯，可提高预折弯的效率。本实施例中，优选的，操作台1的顶部固定连接有用于放置固定IGBT模块端子的第一定位槽17与第二定位槽18，第一定位槽17位于预折弯模头6的下方，第二定位槽18位于压平模头7的下方；通过第一定位槽17与第二定位槽18的设置，可对IGBT模块端子进行固定。本实施例中，优选的，操作台1顶部在第一定位槽17的两侧均固定连接有第一限位杆19，操作台1顶部在第二定位槽18的两侧均固定连接有第二限位杆20；通过第一限位杆19与第二限位杆20的设置，可对预折弯模头6以及压平摸头进行限位。本实施例中，优选的，第一限位杆19与第二限位杆20的顶部均固定连接有橡胶缓冲块21；通过橡胶缓冲垫的设置，可避免撞击声音过大，同时可对预折弯模头6以及压平摸头进行保护。本实施例中，优选的，操作台1的底部设置有两个用于放置维护工具的放置柜22，放置柜22上固定连接有把手23；通过放置柜22的设置，可方便维护工具的收纳，在进行维护时可减少准备时间。结构或工作原理：首先将IGBT模块端子固定在操作台1的表面，然后启动第一伺服电缸4带动预折弯模头6向下运动对IGBT模块端子进行预折弯，使IGBT模块的三个端子两个同向预折弯，另一个反向预折弯，控制预折弯角度在25-45°，然后再将预折弯后的IGBT模块端子放置到压平模头7的下方，再启动第二伺服电缸5带动压平模头7向下运动对IGBT模块端子进行终折弯。本IGBT模块端子折弯装置，通过预折弯模头6以及压平模头7的配合使用，可对不同的IGBT模块端子进行折弯，再通过两个同向倾斜压槽11与反向倾斜压槽12的设置，可使IGBT模块的端子一次性预折弯，最后再使用压平模头7一次性进行终折弯，使本专利技术达到通用性高，折弯效率较高的效果。尽管已本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种IGBT模块端子折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装固定有第一伺服电缸(4)与第二伺服电缸(5)的缸体，所述第一伺服电缸(4)活塞杆的端部固定连接有预折弯模头(6)，所述第二伺服电缸(5)活塞杆的端部固定连接有压平模头(7)，所述预折弯模头(6)包括与所述第一伺服电缸(4)固定连接的第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的底部固定连接有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)的底部共同固定连接有预压块(10)，所述预压块(10)的底部设置有两个同向倾斜压槽(11)与反向倾斜压槽(12)，所述压平模头(7)包括与所述第二伺服电缸(5)活塞杆端部固定连接的第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的底部固定连接有两个竖直板(14)，两个所述竖直板(14)的底部共同固定连接有终压块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种IGBT模块端子折弯装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装固定有第一伺服电缸(4)与第二伺服电缸(5)的缸体，所述第一伺服电缸(4)活塞杆的端部固定连接有预折弯模头(6)，所述第二伺服电缸(5)活塞杆的端部固定连接有压平模头(7)，所述预折弯模头(6)包括与所述第一伺服电缸(4)固定连接的第一连接板(8)，所述第一连接板(8)的底部固定连接有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)的底部共同固定连接有预压块(10)，所述预压块(10)的底部设置有两个同向倾斜压槽(11)与反向倾斜压槽(12)，所述压平模头(7)包括与所述第二伺服电缸(5)活塞杆端部固定连接的第二连接板(13)，所述第二连接板(13)的底部固定连接有两个竖直板(14)，两个所述竖直板(14)的底部共同固定连接有终压块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种IGBT模块端子折弯装置，其特征在于：所述终压块(15)的底部边缘为弧形状(16)，所述终压块(15)的中间高于两侧。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘照和，舒小平，
申请(专利权)人：嘉源昊泽半导体苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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