一种燃气蒸汽锅炉制造技术

技术编号:29035419 阅读:32 留言:0更新日期:2021-06-26 05:42
本实用新型专利技术属于锅炉设备技术领域,具体涉及一种燃气蒸汽锅炉,包括壳体与燃烧器,壳体内设有锅筒、水冷上集箱以及水冷下集箱;锅筒与水冷上集箱之间连接有蒸汽管,水冷上集箱与水冷下集箱之间连接有左膜式水冷壁与右膜式水冷壁;左膜式水冷壁与右膜式水冷壁之间的区域为炉膛,燃烧器的燃烧端位于炉膛进口。本实用新型专利技术蒸汽分离高度高,从锅筒流出的蒸汽带水量少,蒸汽品质好;相比同容量锅炉水容积小,产汽快;相比同容量锅炉炉膛容积大,有利于实现低氮燃烧;采用整体撬装式结构,运输、安装更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气蒸汽锅炉
本技术属于锅炉设备
,具体涉及一种燃气蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉为热能供应设备,电力、工业以及民用行业均需要通过锅炉供给热量。为提供热量,锅炉一般采用天然气燃料或者煤气燃料对有机介质进行加热,以达到工业、生活所需要的温度。锅炉输出的有机介质可为高温水或者水蒸汽。现有技术中的蒸汽锅炉产生的水蒸汽由于分离高度较低,蒸汽带水量较多,导致蒸汽品质较差。公开号为CN111156486A的专利公布了一种水管式余热蒸汽锅炉,包括上锅筒,所述上锅筒的两侧均固定套接有对流管束,两侧对流管束的内部分别设有左膜式壁与右膜式壁,所述对流管束远离上锅筒的一端分别固定连接有右下集箱和左下集箱,通过在上锅筒的内部通入废热烟气,并且从进水口处向对流管束中注入水,废热烟气将热量传递给对流管束中的水,对流管束内部的水吸收烟气的热量,形成水蒸气,从上锅筒上方的主汽阀、蒸汽备用阀、副气阀中排出。虽然一种水管式余热蒸汽锅炉能够充分回收废热烟气中的热量,但是对流管束与上锅筒之间的分离高度较低,从上锅筒流出的蒸汽带水量多。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中蒸汽锅炉水产生的蒸汽分离高度低、膜式水冷壁受热易变形、整体结构不稳定的问题,提出了一种燃气蒸汽锅炉。为实现以上技术目的,本技术采用以下技术方案:一种燃气蒸汽锅炉,包括壳体与燃烧器,所述壳体内设有锅筒、水冷上集箱以及水冷下集箱;锅筒与水冷上集箱之间连接有蒸汽管,水冷上集箱与水冷下集箱之间连接有左膜式水冷壁与右膜式水冷壁;左膜式水冷壁与右膜式水冷壁之间的区域为炉膛,燃烧器的燃烧端位于炉膛进口;水冷上集箱与水冷下集箱之间还连接有间隔设置的数个水冷壁管,水冷壁管与右膜式水冷壁并排对齐;相邻水冷壁管之间的间隙为炉膛内的烟气出口。进一步地,所述壳体内还设有第一对流上集箱、第一对流下集箱、第二对流上集箱以及第二对流下集箱;其中,第一对流上集箱、第二对流上集箱均与水冷上集箱平行且位于同一水平面,第一对流下集箱、第二对流下集箱均与水冷下集箱平行且位于同一水平面;第一对流上集箱与锅筒之间、第二对流上集箱与锅筒之间均连接有蒸汽管,第一对流上集箱与第一对流下集箱之间连接有第一对流管组,第二对流上集箱与第二对流下集箱之间连接有第二对流管组;炉膛内的烟气流出后先后流经第一对流管组、第二对流管组。进一步地,第一对流管组分为低温区与高温区,烟气从高温区流入低温区;低温区的第一对流管组、高温区的第一对流管组均包括第一内对流管与第一外对流管;所述第一对流下集箱的两侧均设有第一内对流管与第一外对流管,位于第一对流下集箱同一侧的第一内对流管与第一外对流管错位布置;位于第一对流下集箱两侧的第一内对流管错位布置;位于第一对流下集箱两侧的第一外对流管错位布置。进一步地,低温区的第一内对流管的外侧与第一外对流管的外侧均设有螺旋鳍片;低温区的烟气整体沿第一对流下集箱的长度方向水平流动,横向冲刷第一内对流管与第一外对流管的螺旋鳍片。进一步地,第二对流管组包括第二内对流管与第二外对流管,第二对流下集箱的两侧均设有第二内对流管与第二外对流管;位于第二对流下集箱同一侧的第二内对流管与第二外对流管错位布置;位于第二对流下集箱两侧的第二内对流管错位布置。进一步地,位于第二对流下集箱同一侧的相邻第二外对流管之间设有烟气隔板,位于同一侧的烟气隔板与第二外对流管连接形成隔板墙;第二对流下集箱两侧的隔板墙之间的区域构成烟气通道;第二内对流管的外侧设有螺旋鳍片;烟气从第一对流管束的低温区进入烟气通道内,整体沿第二对流下集箱的长度方向水平流动,横向冲刷第二内对流管的螺旋鳍片。进一步地,烟气通道的出口与冷凝式节能器连通;壳体顶部设有烟囱,冷凝式节能器与烟囱连通;烟囱与燃烧器之间设有烟气回流管。进一步地,水冷下集箱的两端分别通过连通管与第一对流下集箱的两端对应连接,第一对流下集箱的两端分别通过连通管与第二对流下集箱的两端对应连接。进一步地,位于水冷下集箱与第一对流下集箱之间的一连通管设有进水口;锅筒设有蒸汽出口,蒸汽出口设有汽水分离器。进一步地,水管式低氮燃气蒸汽锅炉整体为撬装式。与现有技术相比,本技术的有益技术效果为:(1)本技术蒸汽分离高度高,从锅筒流出的蒸汽带水量少,蒸汽品质好;相比同容量锅炉水容积小,产汽快;(2)炉膛采用膜式水冷壁,密封性能好,炉膛容积大,炉膛温度水平低,减少氮氧化物产生和排放;相比同容量锅炉炉膛容积大,有利于实现低氮燃烧;锅筒不直接受高温火焰辐射,不存在蒸汽锅炉回燃室前管板容易产生管端裂纹的问题;(3)烟气横向冲刷第一对流管束当中带有螺旋鳍片的第一内对流管与第一外对流管、第二对流管束当中带有螺旋鳍片的第二内对流管,结构紧凑,受热面积充足,最大限度回收烟气热量,产生较多的水蒸气;(4)本专利技术采用整体撬装式结构,运输、安装更方便。附图说明图1为本实施例一种燃气蒸汽锅炉壳体正面透视结构图;图2为本实施例一种燃气蒸汽锅炉壳体侧面透视结构图;图3为本实施例一种燃气蒸汽锅炉壳体俯视透视结构图;图4为本实施例一种燃气蒸汽锅炉壳体正面内部结构图;图5为本实施例一种燃气蒸汽锅炉壳体侧面内部结构图;图6为图5中的A-A截面图;图中,1壳体、2燃烧器、3锅筒、4炉膛、5水冷上集箱、6水冷下集箱、7第一对流上集箱、8第一对流下集箱、9第二对流上集箱、10第二对流下集箱、11左膜式水冷壁、12右膜式水冷壁、16第一内对流管、17第一外对流管、18第二内对流管、19第二外对流管、20螺旋鳍片、21鳍片、22烟气回流管、23进水口、24蒸汽出口、25烟囱、26硅酸铝纤维板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述,但本技术的保护范围并不仅仅限于此。如图1-6所示,本实施例一种燃气蒸汽锅炉,包括壳体1与燃烧器2。壳体1内从上到下设有锅筒3、水冷上集箱5以及水冷下集箱6,锅筒3与水冷上集箱5之间连接有蒸汽管。水冷上集箱5与水冷下集箱6之间设置有纵置式“D”型布置的膜式水冷壁。膜式水冷壁具体为连接在水冷上集箱5与水冷下集箱6之间的左膜式水冷壁11以及右膜式水冷壁12。左膜式水冷壁11与右膜式水冷壁12之间的区域为炉膛4,燃烧器2的燃烧端位于炉膛4进口。水冷上集箱5与水冷下集箱6之间还连接有间隔设置的数个水冷壁管,水冷壁管与右膜式水冷壁12并排对齐。相邻水冷壁管之间的间隙为炉膛4内的烟气出口。燃料在炉膛4内燃烧,放出热量。水冷下集箱6内的水溶液经左膜式水冷壁11或经右膜式水冷壁12到达水冷上集箱5的过程中吸收燃料放出的热量,水冷上集箱5内为汽水混合物。之后,汽水混合物通过蒸汽管进入锅筒3的过程中,由于高度的增加,汽水混合物发生汽水分离,导致较多的水蒸气进入锅筒3内,而液态的水溶液则在重力的作用下回到水冷上集箱5内。因此,本实施例水循环采用水冷下集箱6、水冷上集箱5以及锅筒3,蒸汽分离高度高,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气蒸汽锅炉,包括壳体与燃烧器,其特征在于:/n所述壳体内设有锅筒、水冷上集箱以及水冷下集箱;锅筒与水冷上集箱之间连接有蒸汽管,水冷上集箱与水冷下集箱之间连接有左膜式水冷壁与右膜式水冷壁;/n左膜式水冷壁与右膜式水冷壁之间的区域为炉膛,燃烧器的燃烧端位于炉膛进口;水冷上集箱与水冷下集箱之间还连接有间隔设置的数个水冷壁管,水冷壁管与右膜式水冷壁并排对齐;相邻水冷壁管之间的间隙为炉膛内的烟气出口。/n

【技术特征摘要】
20200903 CN 202021901638X1.一种燃气蒸汽锅炉,包括壳体与燃烧器,其特征在于:
所述壳体内设有锅筒、水冷上集箱以及水冷下集箱;锅筒与水冷上集箱之间连接有蒸汽管,水冷上集箱与水冷下集箱之间连接有左膜式水冷壁与右膜式水冷壁;
左膜式水冷壁与右膜式水冷壁之间的区域为炉膛,燃烧器的燃烧端位于炉膛进口;水冷上集箱与水冷下集箱之间还连接有间隔设置的数个水冷壁管,水冷壁管与右膜式水冷壁并排对齐;相邻水冷壁管之间的间隙为炉膛内的烟气出口。


2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽锅炉,其特征在于:
所述壳体内还设有第一对流上集箱、第一对流下集箱、第二对流上集箱以及第二对流下集箱;其中,第一对流上集箱、第二对流上集箱均与水冷上集箱平行且位于同一水平面,第一对流下集箱、第二对流下集箱均与水冷下集箱平行且位于同一水平面;
第一对流上集箱与锅筒之间、第二对流上集箱与锅筒之间均连接有蒸汽管,第一对流上集箱与第一对流下集箱之间连接有第一对流管组,第二对流上集箱与第二对流下集箱之间连接有第二对流管组;炉膛内的烟气流出后先后流经第一对流管组、第二对流管组。


3.根据权利要求2所述的燃气蒸汽锅炉,其特征在于:
第一对流管组分为低温区与高温区,烟气从高温区流入低温区;低温区的第一对流管组、高温区的第一对流管组均包括第一内对流管与第一外对流管;
所述第一对流下集箱的两侧均设有第一内对流管与第一外对流管,位于第一对流下集箱同一侧的第一内对流管与第一外对流管错位布置;位于第一对流下集箱两侧的第一内对流管错位布置;位于第一对流下集箱两侧的第一外对流管错位布...

【专利技术属性】
技术研发人员:王卫华吴献南刘明楼华福徐飞古德武李春红
申请(专利权)人:浙江双峰锅炉制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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