一种中心回燃式全湿背真空热水机组制造技术

一种中心回燃式全湿背真空热水机组，包括换热管组件、前湿背式夹套、前管板、炉膛、后管板、螺纹烟管、后烟箱和燃烧器，所述炉膛包括筒体外壳和波纹炉胆，所述波纹炉胆位于所述筒体外壳内，所述波纹炉胆的前端开口朝向燃烧器布置，所述波纹炉胆的后端设有炉胆封板；所述波纹炉胆与所述筒体外壳之间形成加热夹套，所述螺纹烟管横向设置在所述加热夹套内且周向布置在波纹炉胆一周；所述螺纹烟管的前端通过前管板与波纹炉胆的前端连通，所述螺纹烟管的后端通过后管板与所述后烟箱连通，所述后烟箱上设有出烟口。本实用新型专利技术提供了一种中心回燃式全湿背真空热水机组，提高了换热效率、大大减小膨胀热应力、提高设备使用寿命和运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种中心回燃式全湿背真空热水机组
本技术涉及一种中心回燃式全湿背真空热水机组。
技术介绍
真空热水机组因具有负压运行，没有爆炸危险；机组内部处于真空状态，没有氧气腐蚀；热媒水封闭循环，不会产生水垢等优点而应用越来越广泛。现有真空热水机组结构较简单，未采用波纹炉胆、螺纹烟管等高效传热元件；炉胆一端悬空，造成炉胆与前管板连接处焊缝应力较大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种中心回燃式全湿背真空热水机组，采用波纹炉胆、螺纹烟管等高效传热元件，波纹炉胆后端通过直拉杆与后管板连接，减小波纹炉胆与前管板连接处焊缝应力，采用波纹炉胆和螺纹烟管，大大减小膨胀热应力，提高设备使用寿命和运行可靠性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中心回燃式全湿背真空热水机组，包括换热管组件、前湿背式夹套、前管板、炉膛、后管板、螺纹烟管、后烟箱和燃烧器，所述换热管组件设置在所述炉膛的上方，所述前管板设置在所述炉膛的前端与前湿背式夹套之间，所述后管板设置在所述炉膛的后端与后烟箱之间，所述燃烧器设置在所述炉膛的前端处且安装在所述前管板上；所述换热管组件包括热交换室和换热管，所述换热管横向布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心回燃式全湿背真空热水机组，其特征在于：包括换热管组件、前湿背式夹套、前管板、炉膛、后管板、螺纹烟管、后烟箱和燃烧器，所述换热管组件设置在所述炉膛的上方，所述前管板设置在所述炉膛的前端与前湿背式夹套之间，所述后管板设置在所述炉膛的后端与后烟箱之间，所述燃烧器设置在所述炉膛的前端处且安装在所述前管板上；所述换热管组件包括热交换室和换热管，所述换热管横向布置在所述热交换室内，所述热交换室的前端设有进水口，所述热交换室的后端设有出水口，所述换热管的前端与所述进水口连通，所述换热管的后端与所述出水口连通；所述炉膛包括筒体外壳和波纹炉胆，所述波纹炉胆位于所述筒体外壳内且与所述筒体外壳同轴设置，...

【技术特征摘要】
1.一种中心回燃式全湿背真空热水机组，其特征在于：包括换热管组件、前湿背式夹套、前管板、炉膛、后管板、螺纹烟管、后烟箱和燃烧器，所述换热管组件设置在所述炉膛的上方，所述前管板设置在所述炉膛的前端与前湿背式夹套之间，所述后管板设置在所述炉膛的后端与后烟箱之间，所述燃烧器设置在所述炉膛的前端处且安装在所述前管板上；所述换热管组件包括热交换室和换热管，所述换热管横向布置在所述热交换室内，所述热交换室的前端设有进水口，所述热交换室的后端设有出水口，所述换热管的前端与所述进水口连通，所述换热管的后端与所述出水口连通；所述炉膛包括筒体外壳和波纹炉胆，所述波纹炉胆位于所述筒体外壳内且与所述筒体外壳同轴设置，所述波纹炉胆的前端开口朝向燃烧器布置，所述波纹炉胆的后端设有炉胆封板，所述炉胆封板通过直拉杆固定在后管板上；所述波纹炉胆与所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，李春红，
申请(专利权)人：浙江双峰锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33