高效、节能、低氮蒸汽发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，属于蒸汽发生器领域，包括低氮燃烧组件、烟气汇集箱、若干第一蒸汽发生管、若干第二蒸汽发生管、若干第三蒸汽发生管和变频烟气风机；所述烟气汇集箱连接于低氮燃烧组件的上方，若干所述第三蒸汽发生管设置于烟气汇集箱的下方，所述第一蒸汽发生管和第二蒸汽发生管设置于烟气汇集箱的上方，所述变频烟气风机设置于第一蒸汽发生管的上方；围绕所述烟气汇集箱一圈设置有水套，所述水套、第一蒸汽发生管、第二蒸汽发生管和第三蒸汽发生管依次相通，所述水套连接有进水法兰，所述第三蒸汽发生管连接出汽法兰。本发明专利技术所述的一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，燃烧效率高，出气效果好。

【技术实现步骤摘要】
高效、节能、低氮蒸汽发生器
本专利技术涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，其属于蒸汽发生器领域。
技术介绍
目前对于蒸汽使用单位，燃气蒸汽锅炉是最主要的蒸汽生产设备。蒸汽锅炉有几个比较明显的弊端：(1)蒸汽锅炉属于特种设备，具有较大安全隐患，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，蒸汽锅炉操作人员需要持证上岗；(2)蒸汽锅炉的热效率不高，造成很大能源浪费。随着环保对氮氧化物的要求不断提高，要达到排放要求需要更换低氮燃烧器，而低氮燃烧器会造成更高的能源浪费。针对燃气锅炉实际应用中这些技术弊端，市场上也出现了一些免检的蒸汽发生装置，但目前这些蒸汽发生器有很多技术短板，例如，实际的热效率不够高、排烟温度不够低、机器本身散热量大、低氮燃烧系统、运行不稳定、经常回火或爆燃、产生蒸汽的蒸汽质量不好、汽带水现象严重等。蒸汽生产工艺复杂，需要多种疏水、换热装置才能产生质量较为满意的蒸汽品质。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种高效、节能、低氮蒸汽发生器。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，包括风扇、低氮燃烧组件、烟气汇集箱、若干第一蒸汽发生管、若干第二蒸汽发生管、若干第三蒸汽发生管和变频烟气风机；所述风扇设置于低氮燃烧组件的下方，所述烟气汇集箱连接于低氮燃烧组件的上方，若干所述第三蒸汽发生管设置于烟气汇集箱的下方，所述第一蒸汽发生管和第二蒸汽发生管设置于烟气汇集箱的上方，且所述第一蒸汽发生管设置于第二蒸汽发生管的上方，所述变频烟气风机设置于第一蒸汽发生管的上方；围绕所述烟气汇集箱一圈设置有水套，所述水套、第一蒸汽发生管、第二蒸汽发生管和第三蒸汽发生管依次相通，所述水套连接有进水法兰，所述第三蒸汽发生管连接出汽法兰；空气由蒸汽发生器的顶部吸入，流动至下方供低氮燃烧组件喷处的可燃气燃烧使用。进一步地，所述烟气汇集箱的上方连接有若干第一保温板组件围合成的第一腔体，若干所述第一蒸汽发生管和若干所述第二蒸汽发生管均连接于所述第一腔体中，所述变频烟气风机连接于第一腔体的顶部；所述烟气汇集箱的下方连接有若干第一保温板组件围合成的第二腔体，若干所述第三蒸汽发生管连接于所述第二腔体中；所述第二腔体的下方连接有第三腔体，所述风扇和低氮燃烧组件设置于所述第三腔体中。进一步地，所述烟气汇集箱是由若干第一保温板组件围合成的上端开口小，下端开口大的锥形结构。进一步地，所述第一保温板组件包括内板件和陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板贴合于所述内板件的内侧。进一步地，还包括由若干第二保温板组件围合成的外壳体，所述外壳体围绕第一腔体、第二腔体和第三腔体一圈设置；所述第二保温板组件包括外板和保温层，其中保温层贴合于外板的内表面。进一步地，所述外壳体的内表面和第一腔体、第二腔体、第三腔体两侧外表面之间构成通风道；所述通风道内设置有两块第一挡风板和两块第二挡风板，两块所述第一挡风板和两块所述第二挡风板分别设置于烟气汇集箱的四周，且所述第一挡风板和第二挡风板交替分布，其中第一挡风板倾斜设置，第二挡风板水平设置；所述第三腔体的底部设置有透气槽，空气依次穿过所述通风道和透气槽进入第三腔体中。进一步地，还包括第一底板和第二底板，所述第一底板连接于第三腔体的底部，所述第二底板间隔设置于第一底板的下方；所述第一底板上设置有若干透气孔，所述第一底板的下表面滑动连接有挡板，所述挡板可滑动致使其覆盖所述透气孔，所述挡板连接有支撑杆，所述支撑杆的底部可固定连接于第二底板上。进一步地，所述第二蒸汽发生管外部设置有螺旋状的翅片，内部设置有螺旋状的离心旋片；且置于下层第二蒸汽发生管内离心旋片的螺距小于置于上层第二蒸汽发生管内离心旋片的螺距。进一步地，所述第一蒸汽发生管外部设置有螺旋状的翅片，且所述第一蒸汽发生管的直径小于第二蒸汽发生管的直径；所述第三蒸汽发生管内部设置有螺旋状的离心旋片，且第三蒸汽发生管的直径小于第二蒸汽发生管的直径。进一步地，所述低氮燃烧组件包括分配腔、燃气管道、若干喷头和若干套筒；所述燃气管道与分配腔相通，所述分配腔设置有进气法兰，若干喷头均匀地分布于所述燃气管道上；若干喷头与若干套筒一一对应，所述套筒与喷头套设连接；所述套筒的内侧面上均匀分布有若干螺旋状的叶片。本专利技术的一种高效、节能、低氮蒸汽发生器的有益效果为：(1)低氮燃烧组件的套筒上设置有若干螺旋状的叶片，这种叶片能将喷头处燃烧的火焰分割打散并拉长，避免火焰集聚，降低火焰中心燃烧温度，从而达到超低氮排放的目的。(2)低氮燃烧组件燃烧所需的空气由整个装置的顶部吸入，并沿着通风道向下流动，经过第一挡风板后换向，使整个气流呈近似螺旋状下降，增加了气流与第一腔体、第二腔体和第三腔体的接触面积，在对气流进行预热的同时，也降低了整个装置的热量散失。(3)在使用时，用于制备蒸汽的水流先经过水套预热，然后在依次流经第一蒸汽发生管、第二蒸汽发生管和第三蒸汽发生管，烟气向上流动，依次形成高温区、中温区和低温区，第一蒸汽发生管置于低温区、第二蒸汽发生管置于中温区、第三蒸汽发生管置于高温区。本装置对于处于不同温区的第一蒸汽发生管、第二蒸汽发生管和第三蒸汽发生管，设计了不同的结构：由于低温区的烟气温度较低，流速较慢，因此第一蒸汽发生管内部没有设置离心旋片，且管径较小；而置于中温区的第二蒸汽发生管内部设置有离心旋片，这是因为此区域内管路主要为水汽共存区，水与蒸汽呈高速流动状态，而且水的比重比蒸汽的大，水在离心旋片的离心作用下，会打散管子内壁的水蒸气层，充分与高温管壁接触，水冲刷在管壁的再形成新的水蒸气层，以此循环，从而增强了蒸汽的产生效率；同时，随着蒸汽量不断增多，水量不断减小，管道的压阻不断增大，为了减小管子压阻，使下层的离心旋片的螺距小于上层的离心旋片的螺距；而进入高温区的第三蒸汽发生管同样为水汽共存的状态，但是水蒸气的比重较大，液体水在第三蒸汽发生管内的离心旋片作用下打向管子内壁，使得液态水被高温瞬间气化，进而消除了液态水，产生高品质的水蒸气。附图说明图1为本专利技术第一视角的结构示意图；图2为本专利技术第二视角的结构示意图；图3为本专利技术的剖视图；图4为本专利技术去除外壳体后的结构示意图；图5为本专利技术去除外壳体后的俯视图；图6为本专利技术内部的结构示意图；图7为本专利技术所述的低氮燃烧组件、第一底板和第二底板连接示意图；图8为本专利技术所述的套筒的结构示意图；图9为本专利技术所述的风扇、第一底板、第二底板和挡板的结构爆炸图；图10为本专利技术所述的第二蒸汽发生管的结构示意图。在图中，1、风扇；2、低氮燃烧组件；3、烟气汇集箱；4、第一蒸汽发生管；5、第二蒸汽发生管；6、第三蒸汽发生管；7、变频烟气风机；8、水套；9、进水法兰；10、出汽法兰；11、第一保温板组件；12、第一腔体；13、第二腔体；14、第三腔体；15、第二保温板组件；16、外壳体；17、通风道；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：包括风扇(1)、低氮燃烧组件(2)、烟气汇集箱(3)、若干第一蒸汽发生管(4)、若干第二蒸汽发生管(5)、若干第三蒸汽发生管(6)和变频烟气风机(7)；所述风扇(1)设置于低氮燃烧组件(2)的下方，所述烟气汇集箱(3)连接于低氮燃烧组件(2)的上方，若干所述第三蒸汽发生管(6)设置于烟气汇集箱(3)的下方，所述第一蒸汽发生管(4)和第二蒸汽发生管(5)设置于烟气汇集箱(3)的上方，且所述第一蒸汽发生管(4)设置于第二蒸汽发生管(5)的上方，所述变频烟气风机(7)设置于第一蒸汽发生管(4)的上方；围绕所述烟气汇集箱(3)一圈设置有水套(8)，所述水套(8)、第一蒸汽发生管(4)、第二蒸汽发生管(5)和第三蒸汽发生管(6)依次相通，所述水套(8)连接有进水法兰(9)，所述第三蒸汽发生管(6)连接出汽法兰(10)；空气由蒸汽发生器的顶部吸入，流动至下方供低氮燃烧组件(2)喷处的可燃气燃烧使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：包括风扇(1)、低氮燃烧组件(2)、烟气汇集箱(3)、若干第一蒸汽发生管(4)、若干第二蒸汽发生管(5)、若干第三蒸汽发生管(6)和变频烟气风机(7)；所述风扇(1)设置于低氮燃烧组件(2)的下方，所述烟气汇集箱(3)连接于低氮燃烧组件(2)的上方，若干所述第三蒸汽发生管(6)设置于烟气汇集箱(3)的下方，所述第一蒸汽发生管(4)和第二蒸汽发生管(5)设置于烟气汇集箱(3)的上方，且所述第一蒸汽发生管(4)设置于第二蒸汽发生管(5)的上方，所述变频烟气风机(7)设置于第一蒸汽发生管(4)的上方；围绕所述烟气汇集箱(3)一圈设置有水套(8)，所述水套(8)、第一蒸汽发生管(4)、第二蒸汽发生管(5)和第三蒸汽发生管(6)依次相通，所述水套(8)连接有进水法兰(9)，所述第三蒸汽发生管(6)连接出汽法兰(10)；空气由蒸汽发生器的顶部吸入，流动至下方供低氮燃烧组件(2)喷处的可燃气燃烧使用。


2.根据权利要求1所述的高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气汇集箱(3)的上方连接有若干第一保温板组件(11)围合成的第一腔体(12)，若干所述第一蒸汽发生管(4)和若干所述第二蒸汽发生管(5)均连接于所述第一腔体(12)中，所述变频烟气风机(7)连接于第一腔体(12)的顶部；所述烟气汇集箱(3)的下方连接有若干第一保温板组件(11)围合成的第二腔体(13)，若干所述第三蒸汽发生管(6)连接于所述第二腔体(13)中；所述第二腔体(13)的下方连接有第三腔体(14)，所述风扇(1)和低氮燃烧组件(2)设置于所述第三腔体(14)中。


3.根据权利要求1所述的高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气汇集箱(3)是由若干第一保温板组件(11)围合成的上端开口小，下端开口大的锥形结构。


4.根据权利要求2或3所述的高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：所述第一保温板组件(11)包括内板件和陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板贴合于所述内板件的内侧。


5.根据权利要求2所述的高效、节能、低氮蒸汽发生器，其特征在于：还包括由若干第二保温板组件(15)围合成的外壳体(16)，所述外壳体(16)围绕第一腔体(12)、第二腔体(13)和第三腔体(14)一圈设置；所述第二保温板组件(15)包括外板和保温层，其中保温层贴合于外板的内表面。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力玉，徐文哲，
申请(专利权)人：烟台泰越节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37