一种衔接式复合蒸汽锅炉制造技术

技术编号:28937541 阅读:32 留言:0更新日期:2021-06-18 21:36
本发明专利技术公开了一种衔接式复合蒸汽锅炉,包括外筒,所述外筒的内部由外向内依次设置有外盘管、第二盘管、第三盘管、内盘管和中心管,且外盘管、第二盘管、第三盘管和内盘管均呈螺旋设置,所述外盘管和第二盘管之间设置有外输送管,第二盘管与第三盘管之间设置有第二输送管。本发明专利技术中,中间通道直接对燃烧喷嘴正对的盘管进行加热,倾斜通道将火焰呈倾斜状向盘管上进行输出,增大火焰与盘管之间的接触面积,对热能进行更加充分的利用,燃烧喷嘴设置有中间通道一端与相近的盘管之间均具有间隙,间隙的大小与火焰顶端至燃烧喷嘴之间间距相等,利用具有最高温度的外焰进行加热,进一步提升加热效率,降低燃料的浪费率。

【技术实现步骤摘要】
一种衔接式复合蒸汽锅炉
本专利技术涉及锅炉
,尤其涉及一种衔接式复合蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体;锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分;锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能;提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的蒸汽锅炉多只设置有一个燃烧室,燃烧室的内部大部分空间中空,只在外壁一圈绕设有盘管,火焰不能直接与盘管之间进行接触,只能通过热辐射的形式对盘管进行加热,导致部分热能的丧失,对于热能的利用率不够高,并且现有蒸汽锅炉顶端盘管相互堆叠,燃烧室对盘管不能进行很好的预热,在直接燃烧之间进行接触时,容易造成燃烧室内部温度骤降,从而降低了燃烧室的热能转化率,降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衔接式复合蒸汽锅炉,包括外筒(1),其特征在于,所述外筒(1)的内部由外向内依次设置有外盘管(2)、第二盘管(3)、第三盘管(4)、内盘管(5)和中心管(6),且外盘管(2)、第二盘管(3)、第三盘管(4)和内盘管(5)均呈螺旋设置,所述外盘管(2)和第二盘管(3)之间设置有外输送管(7),第二盘管(3)与第三盘管(4)之间设置有第二输送管(8),第三盘管(4)与内盘管(5)之间设置有第三输送管(9),内盘管(5)与中心管(6)之间设置有内输送管(10),所述外输送管(7)、第二输送管(8)、第三输送管(9)和内输送管(10)竖直端两侧均环形等距阵列连通有燃烧喷嘴(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种衔接式复合蒸汽锅炉,包括外筒(1),其特征在于,所述外筒(1)的内部由外向内依次设置有外盘管(2)、第二盘管(3)、第三盘管(4)、内盘管(5)和中心管(6),且外盘管(2)、第二盘管(3)、第三盘管(4)和内盘管(5)均呈螺旋设置,所述外盘管(2)和第二盘管(3)之间设置有外输送管(7),第二盘管(3)与第三盘管(4)之间设置有第二输送管(8),第三盘管(4)与内盘管(5)之间设置有第三输送管(9),内盘管(5)与中心管(6)之间设置有内输送管(10),所述外输送管(7)、第二输送管(8)、第三输送管(9)和内输送管(10)竖直端两侧均环形等距阵列连通有燃烧喷嘴(11)。


2.根据权利要求1所述的一种衔接式复合蒸汽锅炉,其特征在于,所述外盘管(2)和第二盘管(3)的上方通过连接管(12)连通,输送第三盘管(4)和内盘管(5)的上方通过连接管(12)连通。


3.根据权利要求2所述的一种衔接式复合蒸汽锅炉,其特征在于,所述外盘管(2)的下方连通有输入管(15),所述第二盘管(3)和第三盘管(4)的下方通过连接管(12)连通,所述内盘管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:向锋
申请(专利权)人:湖南省辰溪县正宏肥业有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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