一种炉内换热器及其使用方法技术

一种炉内换热器及其使用方法。本发明专利技术涉及一种换热器及其使用方法，本发明专利技术为了解决锅炉低负荷运行时工质侧换热不好导致换热器爆管的问题。一种炉内换热器，在屏式受热面工质入口母管及工质出口母管管道间布置第一关断阀门和第二关断阀门。炉内换热器换热的使用方法为：在高负荷运行时，两个关断阀门打开；工质通过工质入口母管进入工质入口母管后段内，工质通过第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏流经工质出口母管前段后进入工质出口母管；低负荷运行时，两个关断阀门关闭；工质流经工质入口母管后段，由于第一关断阀门和第二关断阀门关闭，工质的行程方向为蛇形，工质从工质出口母管流出。本发明专利技术属于炉内换热器领域。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内换热器及其使用方法
本专利技术涉及炉内换热器，特别涉及一种炉内换热器及其使用方法。
技术介绍
炉内受热面的换热是根据额定工况进行设计的，在锅炉高负荷时，工质流通截面大，换热很好，金属壁温可以得到有效控制，但在锅炉低负荷运行时，炉膛内受热面的工质质量流速低，无法满足工质质量流速1000～1500kg/m2s的要求，工质侧换热不好，不能有效的降低屏式受热面金属壁温，就会因换热不好导致换热器爆管问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决锅炉低负荷运行时，炉膛内屏式受热面质量流速低，工质侧换热不好导致换热器爆管的问题，进而提供一种炉内换热器及其使用方法。本专利技术的技术方案是：一种炉内换热器，包括工质入口母管、工质出口母管、工质出口母管前段、工质入口母管后段、第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏；所述工质出口母管前段和工质入口母管后段在竖直方向相互平行设置，所述工质出口母管前段和工质入口母管后段之间设置有第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏，所述第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏两端通过换热管分别连接在工质出口母管前段和工质入口母管后段上，所述第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏由上至下依次设置，所述工质入口母管后段下端设置有工质入口母管，所述工质出口前段上端设置有工质出口母管；还包括第一关断阀门和第二关断阀门，所述第一关断阀门设置在第二组管屏和第三组管屏之间的工质入口母管后段上，所述第二关断阀门设置在第一组管屏和第二组管屏之间的工质出口母管前段上。一种炉内换热器换热的使用方法，它包括以下步骤：步骤一、在高负荷运行时，将第一关断阀门和第二关断阀门打开；步骤二、工质通过工质入口母管进入工质入口母管后段内，工质从母管后段流出并行通过第一组管屏、第二组管屏和第三组管屏流经工质出口母管前段,之后工质进入工质出口母管流出，完成高负荷工质换热过程；步骤三在低负荷运行时，将第一关断阀门和第二关断阀门关闭；步骤四、工质通过工质入口母管流经工质入口母管后段，由于第一关断阀门关闭，工质只能并行通过第三组管屏中的管屏，工质流经工质出口母管前段，由于第二关断阀门关闭，工质只能并行通过第二组管屏中的管屏，工质流经工质入口母管后段，然后工质并行通过第一组管屏中的管屏，最后工质进入工质出口母管流出，完成低负荷工质换热过程。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：本专利技术在现有换热器的基础之上，通过增设阀门，并根据不同工质负荷来控制阀门的开启和关闭，以此来实现对现有换热器换热效果的加强。本专利技术通过改变锅炉在低负荷运行时，将第一关断阀门和第二关断阀门关闭来改变工质行程，从原来的并行通过全部管屏更改为三行程，使工质的行程方向为先流经第三组管屏，再流经第二组管屏，最后流经第一组管屏，使锅炉在低负荷运行时满足工质质量流速要求，提高了工质质量的流速，质量流速的提高增加了工质与屏金属换热系数，避免了换热器爆管的问题。附图说明图1为本专利技术低负荷换热器换热的示意图；图2为本专利技术高负荷换热器换热的示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种炉内换热器，包括工质入口母管1、工质出口母管2、工质出口母管前段3、工质入口母管后段4、第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7；所述工质出口母管前段3和工质入口母管后段4在竖直方向相互平行设置，所述工质出口母管前段3和工质入口母管后段4之间设置有第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7，所述第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7两端通过换热管分别连接在工质出口母管前段3和工质入口母管后段4上，所述第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7由上至下依次设置，所述工质入口母管后段4下端设置有工质入口母管1，所述工质出口前段3上端设置有工质出口母管2；还包括第一关断阀门8和第二关断阀门9，所述第一关断阀门8设置在第二组管屏6和第三组管屏7之间的工质入口母管后段4上，所述第二关断阀门9设置在第一组管屏5和第二组管屏6之间的工质出口母管前段3上。具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种炉内换热器换热的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一、在高负荷运行时，将第一关断阀门8和第二关断阀门9打开；步骤二、工质通过工质入口母管1进入工质入口母管后段4内，工质从母管后段4流出并行通过第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7流经工质出口母管前段3,之后工质进入工质出口母管2流出，完成高负荷工质换热过程；步骤三在低负荷运行时，将第一关断阀门8和第二关断阀门9关闭；步骤四、工质通过工质入口母管1流经工质入口母管后段4，由于第一关断阀门8关闭，工质只能并行通过第三组管屏7中的管屏，工质流经工质出口母管前段3，由于第二关断阀门9关闭，工质只能并行通过第二组管屏6中的管屏，工质流经工质入口母管后段4，然后工质并行通过第一组管屏5中的管屏，最后工质进入工质出口母管2流出，完成低负荷工质换热过程。具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤二中第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7中每组管屏的数量均为多个。其他与具体实施方式一或二相同。效果是：具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的每组管屏的数量均为3个、4、5或6个。其他与具体实施方式一或二或三相同。具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的第一组管屏5、第二组管屏6和第三组管屏7中的每个管屏均为屏式换热器。其他与具体实施方式一或二或三或四相同。具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤三中低负荷运行时，工质质量流速为1000-1500kg/m2s。其他与具体实施方式一或二或三或四或五相同。具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的步骤四中低负荷运行时，工质的行程方向为蛇形。其他与具体实施方式一或二或三或四或五或六相同。本专利技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本专利技术技术方案范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉内换热器，包括工质入口母管(1)、工质出口母管(2)、工质出口母管前段(3)、工质入口母管后段(4)、第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)；/n所述工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)在竖直方向相互平行设置，所述工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)之间设置有第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)，所述第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)两端通过换热管分别连接在工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)上，所述第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)由上至下依次设置，所述工质入口母管后段(4)下端设置有工质入口母管(1)，所述工质出口前段(3)上端设置有工质出口母管(2)；/n其特征在于：还包括第一关断阀门(8)和第二关断阀门(9)，所述第一关断阀门(8)设置在第二组管屏(6)和第三组管屏(7)之间的工质入口母管后段(4)上，所述第二关断阀门(9)设置在第一组管屏(5)和第二组管屏(6)之间的工质出口母管前段(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉内换热器，包括工质入口母管(1)、工质出口母管(2)、工质出口母管前段(3)、工质入口母管后段(4)、第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)；
所述工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)在竖直方向相互平行设置，所述工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)之间设置有第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)，所述第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)两端通过换热管分别连接在工质出口母管前段(3)和工质入口母管后段(4)上，所述第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)由上至下依次设置，所述工质入口母管后段(4)下端设置有工质入口母管(1)，所述工质出口前段(3)上端设置有工质出口母管(2)；
其特征在于：还包括第一关断阀门(8)和第二关断阀门(9)，所述第一关断阀门(8)设置在第二组管屏(6)和第三组管屏(7)之间的工质入口母管后段(4)上，所述第二关断阀门(9)设置在第一组管屏(5)和第二组管屏(6)之间的工质出口母管前段(3)上。


2.一种炉内换热器换热的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、在高负荷运行时，将第一关断阀门(8)和第二关断阀门(9)打开；
步骤二、
工质通过工质入口母管(1)进入工质入口母管后段(4)内，工质从母管后段(4)流出并行通过第一组管屏(5)、第二组管屏(6)和第三组管屏(7)流经工质出口母管前段(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永富，王锐，张明宝，张晓东，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23