一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油开发技术领域，公开了一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，包括油层套管、支架和螺杆，所述油层套管的内腔设置有充填防砂管柱，所述油层套管内腔中部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽远离充填防砂管柱的一侧开设有通槽，所述通槽设置为两组，所述支架贯穿通槽固定安装有固定板，所述固定板靠近充填防砂管柱的一侧焊接有插杆。本实用新型专利技术通过设置的凹槽、通槽、支架、固定板、插杆、固定块、插槽、螺纹槽、螺杆和轴承，解决了不方便对充填防砂管柱和油层套管进行拆装，增加维护难度的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置
本技术涉及石油开发
，具体为一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。
技术介绍
石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。经检索公开号为（CN206016778U），公开了一种砾石充填防砂装置包括上封隔器、充填防砂管柱，所述充填防砂管柱包括自上而下顺次连接并导通的上油管、信号筛管、连接油管、绕丝筛管，所述上油管的管壁上设置有充填口，同时在所述上油管的内壁上对应所述充填口设置有充填滑套，以封堵或打开所述充填口，所述砾石充填防砂装置还包括下封隔器和下油管。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该技术虽然防砂效果好，但是不方便对充填防砂管柱和油层套管进行拆装，极大的增加维护难度，因此，我们提出一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，包括油层套管、支架和螺杆；所述油层套管的内腔设置有充填防砂管柱，所述油层套管内腔中部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽远离充填防砂管柱的一侧开设有通槽，所述通槽设置为两组，所述支架贯穿通槽固定安装有固定板；所述固定板靠近充填防砂管柱的一侧焊接有插杆，所述充填防砂管柱外侧壁的左右两侧均焊接有固定块，所述固定块靠近凹槽的一侧开设有插槽，所述支架远离固定板的一端开设有螺纹槽，所述螺杆与螺纹槽螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板的尺寸小于凹槽的尺寸，且所述固定板的左侧呈矩形。作为本技术的一种优选实施方式，所述插杆的大小与插槽相契合，且所述插杆与插槽活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆靠近凹槽的一端通过轴承与油层套管的外侧壁活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置的凹槽、通槽、支架、固定板、插杆、固定块、插槽、螺纹槽、螺杆和轴承，拆装时，首先逆时针旋转螺杆，螺杆通过螺纹槽带动支架向外侧移动，使插杆与插槽分离，从而方便取下油层套管内的充填防砂管柱，解决了不方便对充填防砂管柱和油层套管进行拆装，增加维护难度的问题，有利于更为实用的使用一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。2.本技术通过固定板的尺寸小于凹槽的尺寸，且固定板的左侧呈矩形，便于把固定板收入凹槽内，进一步方便插杆与插槽分离，有利于更为实用的使用一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置的整体结构示意图；图2为本技术一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置的A处局部放大结构示意图。图中：1、油层套管，2、充填防砂管柱，3、凹槽，4、通槽，5、支架，6、固定板，7、插杆，8、固定块，9、插槽，10、螺纹槽，11、螺杆，12、轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，包括油层套管1、支架5和螺杆11；所述油层套管1的内腔设置有充填防砂管柱2，所述油层套管1内腔中部的左右两侧均开设有凹槽3，所述凹槽3远离充填防砂管柱2的一侧开设有通槽4，所述通槽4设置为两组，所述支架5贯穿通槽4固定安装有固定板6；所述固定板6靠近充填防砂管柱2的一侧焊接有插杆7，所述充填防砂管柱2外侧壁的左右两侧均焊接有固定块8，所述固定块8靠近凹槽3的一侧开设有插槽9，所述支架5远离固定板6的一端开设有螺纹槽10，所述螺杆11与螺纹槽10螺旋连接。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的凹槽3、通槽4、支架5、固定板6、插杆7、固定块8、插槽9、螺纹槽10、螺杆11和轴承12，拆装时，首先逆时针旋转螺杆11，螺杆11通过螺纹槽10带动支架5向外侧移动，使插杆7与插槽9分离，从而方便取下油层套管1内的充填防砂管柱2，解决了不方便对充填防砂管柱2和油层套管1进行拆装，增加维护难度的问题，有利于更为实用的使用一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。其中，所述固定板6的尺寸小于凹槽3的尺寸，且所述固定板6的左侧呈矩形。本实施例中请参阅图2，通过固定板6的尺寸小于凹槽3的尺寸，且固定板6的左侧呈矩形，便于把固定板6收入凹槽3内，进一步方便插杆7与插槽9分离，有利于更为实用的使用一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置。其中，所述插杆7的大小与插槽9相契合，且所述插杆7与插槽9活动连接。其中，所述螺杆11靠近凹槽3的一端通过轴承12与油层套管1的外侧壁活动连接。工作原理，拆装时，首先逆时针旋转螺杆11，螺杆11通过螺纹槽10带动支架5向外侧移动，使插杆7与插槽9分离，从而方便取下油层套管1内的充填防砂管柱2，解决了不方便对充填防砂管柱2和油层套管1进行拆装，增加维护难度的问题，通过固定板6的尺寸小于凹槽3的尺寸，且固定板6的左侧呈矩形，便于把固定板6收入凹槽3内，进一步方便插杆7与插槽9分离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，其特征在于，包括油层套管（1）、支架（5）和螺杆（11）；/n所述油层套管（1）的内腔设置有充填防砂管柱（2），所述油层套管（1）内腔中部的左右两侧均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）远离充填防砂管柱（2）的一侧开设有通槽（4），所述通槽（4）设置为两组，所述支架（5）贯穿通槽（4）固定安装有固定板（6）；/n所述固定板（6）靠近充填防砂管柱（2）的一侧焊接有插杆（7），所述充填防砂管柱（2）外侧壁的左右两侧均焊接有固定块（8），所述固定块（8）靠近凹槽（3）的一侧开设有插槽（9），所述支架（5）远离固定板（6）的一端开设有螺纹槽（10），所述螺杆（11）与螺纹槽（10）螺旋连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的砾石密闭充填防砂装置，其特征在于，包括油层套管（1）、支架（5）和螺杆（11）；
所述油层套管（1）的内腔设置有充填防砂管柱（2），所述油层套管（1）内腔中部的左右两侧均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）远离充填防砂管柱（2）的一侧开设有通槽（4），所述通槽（4）设置为两组，所述支架（5）贯穿通槽（4）固定安装有固定板（6）；
所述固定板（6）靠近充填防砂管柱（2）的一侧焊接有插杆（7），所述充填防砂管柱（2）外侧壁的左右两侧均焊接有固定块（8），所述固定块（8）靠近凹槽（3）的一侧开设有插槽（9），所述支架（5）远离固定板（6）的一端开设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，王传玲，张兴瑞，王继红，刘岩茹，曹汝明，
申请(专利权)人：东营市金山石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37