防砂施工工艺制造技术

本申请公开了一种防砂施工工艺，属于石油工程技术领域。本申请实施例提供的防砂施工工艺，预先测量第一层位和第二层位的吸水量，分别得到第一体积和第二体积，然后对套管和油管进行试压，在试压合格后，从油管向第二层位泵入第二体积的携砂液，以及从套管向第一层位泵入第一体积的补充液，第一层位位于第二层位的上方。该补充液可以补充第二层位上方漏失的第一层位的压力，剩余的补充液下行，阻止从油管泵入的携砂液上返，从而阻止携砂液中的第一覆膜砂和第二覆膜砂随携砂液上返，避免防砂管柱被抱死，油管不易起出，从而提高了防砂效果。

【技术实现步骤摘要】
防砂施工工艺
本申请涉及石油工程
特别涉及一种防砂施工工艺。
技术介绍
在石油开采过程中，油水井常常会出现出砂现象。出砂不仅容易引起抽油泵不起作用，砂埋油层等问题，严重时还会导致底层坍塌引起套管变形，造成油管报废，油水井停产。因此，当油水井出现出砂现象时，需要采取防砂措施。相关技术中在防砂施工时，下入防砂管柱，该防砂管柱包括油管和其他部件。从油管泵入携砂液，携砂液中携带覆膜砂。在地层温度作用下，覆膜砂固结，形成防砂层，通过该防砂层防止地层中的砂随石油一起被开采出来。但相关技术中从油管泵入的携砂液中的覆膜砂可能会随携砂液上返，上返的覆膜砂在固结时可能会抱死防砂管柱，造成油管不易起出，防砂效果差。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种防砂施工工艺，可以避免防砂管柱被抱死，提高防砂效果。具体技术方案如下：本申请实施例提供了一种防砂施工工艺，所述工艺包括：测量目标井的第一层位的吸水量，得到第一体积，以及测量所述目标井的第二层位的吸水量，得到第二体积，所述第一层位为所述目标井中不需要防砂施工的层位，所述第二层位为所述目标井中需要防砂施工的层位，所述第一层位位于所述第二层位的上方；向设置在所述目标井中的套管内下入油管，将所述油管下至距所述目标井的第二层位的层顶预设距离处，对所述套管和所述油管进行试压，在试压合格后，从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液，所述补充液用于阻止所述携砂液上返，所述携砂液包括：第一清水、第一覆膜砂和第二覆膜砂，所述第一覆膜砂包括：原料砂和涂覆树脂，所述涂覆树脂包裹在所述原料砂表面；所述第二覆膜砂包括：所述原料砂和固化剂，所述固化剂包裹在所述原料砂表面；待所述携砂液泵入完毕后，从所述油管向所述第二层位泵入第三体积的顶替液；关闭所述油管的闸门和所述套管的闸门，等待所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂胶结、固化，待达到第一预设时长时，将所述油管下至所述目标井的井底，所述井底位于所述第二层位的下方。在一种可能的实现方式中，所述涂覆树脂为改性环氧树脂；所述固化剂为环氧树脂固化剂。在另一种可能的实现方式中，所述携砂液中所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂占所述第一清水的比例不大于15％。在另一种可能的实现方式中，所述第一覆膜砂和/或所述第二覆膜砂中还包括：增塑剂、羧甲基纤维素和促进剂中的至少一种。在另一种可能的实现方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和硅烷中的至少一种。在另一种可能的实现方式中，所述促进剂为硬脂酸钙。在另一种可能的实现方式中，所述从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液之前，所述工艺还包括：从所述油管注入第二清水，正循环洗井至从所述套管返出所述第二清水，关闭所述套管的闸门；从所述油管注入第三清水，在所述油管的压力低于第一预设阈值，所述第三清水的排量大于第二预设阈值时，执行所述从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液的步骤。在另一种可能的实现方式中，所述从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，包括：通过第一泵入设备从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液；其中，所述第一泵入设备包括：第一储液罐、第一泵车、第一混砂车和第一储砂车；所述第一储液罐和所述第一混砂车的一端相连，所述第一混砂车的另一端和所述第一泵车的一端相连，所述第一泵车的另一端和所述油管相连；所述第一储液罐用于储存所述第一清水，所述第一储砂车用于储存所述第一覆膜砂和第二覆膜砂；所述第一混砂车用于将所述第一清水、所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂混合，得到携砂液；所述第一泵车用于从所述油管向所述目标井的第二层位泵入所述携砂液。在另一种可能的实现方式中，所述从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液，包括：通过第二泵入设备从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液；其中，所述第二泵入设备包括：第二储液罐和第二泵车；所述第二储液罐和所述第二泵车的一端相连，所述第二泵车的另一端和所述套管相连；所述第二储液罐用于储存所述补充液，所述第二泵车用于从所述套管向所述第一层位泵入所述补充液。在另一种可能的实现方式中，所述第一泵入设备还包括：第三泵车；所述第三泵车的一端和所述第一混砂车相连，所述第三泵车的另一端和所述油管相连；所述第三泵车用于在所述第一泵车故障时，从所述油管向所述第二层位泵入所述携砂液。在另一种可能的实现方式中，所述第二泵入设备还包括：第四泵车；所述第四泵车的一端和所述第二储液罐相连，所述第四泵车的另一端和所述套管相连；所述第四泵车用于在所述第二泵车故障时，从所述套管向所述第一层位泵入所述补充液。本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本申请实施例提供的防砂施工工艺，预先测量第一层位和第二层位的吸水量，分别得到第一体积和第二体积，然后对套管和油管进行试压，在试压合格后，从油管向第二层位泵入第二体积的携砂液，以及从套管向第一层位泵入第一体积的补充液，第一层位位于第二层位的上方。该补充液可以补充第二层位上方漏失的第一层位的压力，剩余的补充液下行，阻止从油管泵入的携砂液上返，从而阻止携砂液中的第一覆膜砂和第二覆膜砂随携砂液上返，避免防砂管柱被抱死，油管不易起出，从而提高了防砂效果。附图说明图1是本申请实施例提供的一种防砂施工工艺的示意图；图2是本申请实施例提供的一种从油管向第二层位泵入携砂液以及从套管向第一层位泵入补充液的示意图；图3是本申请实施例提供的一种通过第一泵入设备从油管向第二层位泵入携砂液以及通过第二泵入设备从套管向第一层位泵入补充液的示意图；图4是本申请实施例提供的另一种通过第一泵入设备从油管向第二层位泵入携砂液以及通过第二泵入设备从套管向第一层位泵入补充液的示意图。具体实施方式为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。本申请实施例提供了一种防砂施工工艺，参见图1，该工艺包括：步骤101：测量目标井的第一层位的吸水量，得到第一体积，以及测量该目标井的第二层位的吸水量，得到第二体积。该目标井为待防砂施工的油水井。第一层位为该目标井中不需要防砂施工的层位，第二层位为该目标井中需要防砂施工的层位，第一层位位于第二层位的上方。本步骤中，在测量第一层位的吸水量和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防砂施工工艺，其特征在于，所述工艺包括：/n测量目标井的第一层位的吸水量，得到第一体积，以及测量所述目标井的第二层位的吸水量，得到第二体积，所述第一层位为所述目标井中不需要防砂施工的层位，所述第二层位为所述目标井中需要防砂施工的层位，所述第一层位位于所述第二层位的上方；/n向设置在所述目标井中的套管内下入油管，将所述油管下至距所述目标井的第二层位的层顶预设距离处，对所述套管和所述油管进行试压，在试压合格后，从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液，所述补充液用于阻止所述携砂液上返，所述携砂液包括：第一清水、第一覆膜砂和第二覆膜砂，所述第一覆膜砂包括：原料砂和涂覆树脂，所述涂覆树脂包裹在所述原料砂表面；所述第二覆膜砂包括：所述原料砂和固化剂，所述固化剂包裹在所述原料砂表面；/n待所述携砂液泵入完毕后，从所述油管向所述第二层位泵入第三体积的顶替液；/n关闭所述油管的闸门和所述套管的闸门，等待所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂胶结、固化，待达到第一预设时长时，将所述油管下至所述目标井的井底，所述井底位于所述第二层位的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防砂施工工艺，其特征在于，所述工艺包括：
测量目标井的第一层位的吸水量，得到第一体积，以及测量所述目标井的第二层位的吸水量，得到第二体积，所述第一层位为所述目标井中不需要防砂施工的层位，所述第二层位为所述目标井中需要防砂施工的层位，所述第一层位位于所述第二层位的上方；
向设置在所述目标井中的套管内下入油管，将所述油管下至距所述目标井的第二层位的层顶预设距离处，对所述套管和所述油管进行试压，在试压合格后，从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液，所述补充液用于阻止所述携砂液上返，所述携砂液包括：第一清水、第一覆膜砂和第二覆膜砂，所述第一覆膜砂包括：原料砂和涂覆树脂，所述涂覆树脂包裹在所述原料砂表面；所述第二覆膜砂包括：所述原料砂和固化剂，所述固化剂包裹在所述原料砂表面；
待所述携砂液泵入完毕后，从所述油管向所述第二层位泵入第三体积的顶替液；
关闭所述油管的闸门和所述套管的闸门，等待所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂胶结、固化，待达到第一预设时长时，将所述油管下至所述目标井的井底，所述井底位于所述第二层位的下方。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述涂覆树脂为改性环氧树脂；
所述固化剂为环氧树脂固化剂。


3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述携砂液中所述第一覆膜砂和所述第二覆膜砂占所述第一清水的比例不大于15％。


4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一覆膜砂和/或所述第二覆膜砂中还包括：增塑剂、羧甲基纤维素和促进剂中的至少一种。


5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯和硅烷中的至少一种。


6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述促进剂为硬脂酸钙。


7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述从所述油管向所述第二层位泵入所述第二体积的携砂液，以及从所述套管向所述第一层位泵入所述第一体积的补充液之前，所述工艺还包括：
从所述油管注入第二清水，正循环洗井至从所述套管返出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江淑丽，李进光，韩羽，李高峰，安淑凯，张光军，张明明，董旭，陈善峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11