一种可传压抽油泵进油阀制造技术

一种可传压抽油泵进油阀，阀罩上端面与阀腔之间有出油孔联通，阀球放置在所述的阀腔里，阀座安装在阀罩内，接头的上部螺纹与阀罩的下部螺纹连接，接头的下部安装筛管，筛管上有筛槽，卡簧的下部有凸台，卡簧的下段铣开成条体，卡簧座的内部有凹槽，所述的凸台安装在卡簧座的内部凹槽里，卡簧座连接在筛管的下部，卡簧向上穿过阀座顶起阀球，泄油接头的下部与阀罩的上部连接，压罩安装在泄油接头内，压罩的下部穿过阀罩的上部中心孔与被卡簧顶起的阀球接触，压罩的上部内有沉孔，压罩上部外开有通槽，所述的沉孔与所述的通槽相通，所述的沉孔直径小于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，销钉安装在泄油接头上，销钉穿过所述的通槽插入所述的沉孔里。

【技术实现步骤摘要】
一种可传压抽油泵进油阀
本技术属油田抽油井用的设备，是抽油泵上的部件，是一种可传压抽油泵进油阀。
技术介绍
常用的抽油泵进油阀下井后不能从泵上油管内向井内注入液体，不能用于需要向井内注入液体的油井。中国专利申请02254108.x可投式抽油泵进油阀可以向井内注入液体，但存在三个缺点：一是只适用于较大抽油泵，如果在小泵上安装这种设备，由于它的阀球小，流道小，可靠性差；二是规格多，一种泵径配一种规格，配套麻烦；三是不能泄油，需要另外配套泄油器。又如中国专利200810157780.5可注泄抽油泵进油阀，可以实现泄油，但它设计了内密封体6与外密封体7过盈联接的技术特征，这种连接要在井下碰泵时完成，因此，它的可靠性差，达不到现场使用要求。再如中国专利2013202893793带泄油器可传压碰泵密封式抽油泵，需要改变阀罩的结构，是靠阀球锁环12挡住进油阀球8使其不下落；抽油时，也是靠阀球锁环12挡住进油阀球8不被冲走，但通讯稿个冲程进油阀球8就要冲击阀球锁环12，每天就有几千上万交的冲击，阀球锁环12的寿命有限，使抽油泵达不到需要的工作周期就失效了，会减少抽油泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可传压抽油泵进油阀，可以向泵下打入高压液体，使泵下液压封隔器座封，作业时可以泄油。本技术的目的是这样实现的：包括泄油接头、销钉、压罩、阀球、阀座、阀罩、接头、筛管、卡簧座，阀罩内有阀腔，阀罩的上端面与阀腔之间有出油孔联通，阀球放置在所述的阀腔里，阀球被阀腔的上顶面限位，使其不能脱离所述的阀腔，阀座安装在阀罩内，阀座处于所述的阀腔之下的台肩面的下方，接头的上部螺纹与阀罩的下部螺纹连接，使阀座的上端面与阀罩的内部台肩紧密接触，阀球与阀座配合密封，阀球离开阀座时井液能从阀座的下方向上流动，阀球落在阀座上时井液不能从阀座的上方向下流动，接头的下部安装筛管，筛管上有筛槽，卡簧的下部有凸台，所述的凸台的下部为锥形，卡簧的下段铣开成条体，卡簧座的内部有凹槽，卡簧座的内部的凹槽的下部为锥形并与所述的凸台相配，所述的凸台安装在卡簧座的内部凹槽里，卡簧座连接在筛管的下部，卡簧向上穿过阀座顶起阀球，使液流能流过阀座，泄油接头的下部与阀罩的上部连接，连接处保持密封，压罩安装在泄油接头内，压罩的下部穿过阀罩的上部中心孔与被卡簧顶起的阀球接触，压罩的上部内有沉孔，压罩的上部外开有通槽，所述的沉孔与所述的通槽相通，所述的沉孔直径小于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，销钉安装在泄油接头上，销钉穿过所述的通槽插入所述的沉孔里，泄油接头的上部有与其配套的抽油泵的下部连接的螺纹。在泄油接头的上部内设置限位装置，所述限位装置限制压罩的上升高度，使压罩所述的沉孔的底部不能碰撞销钉。所述的泄油接头的上部内的限位装置由挡接头、泄油接头的上部组成，挡接头连接在泄油接头的上部内，挡接头的内径小于压罩的上部外径，挡接头的内径大于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，使与其配套的抽油泵活塞的下部能通过挡接头到达压罩的上部。压罩的上部台肩的外径大于泄油接头的内径，使压罩能悬挂在泄油接头内，压罩悬挂在泄油接头内时，所述的通槽的上端不能到达销钉处。本技术的有益效果是：下入柱塞之前抽油泵上下畅通，可以向井内打压使其下部的液压封隔器座封或向井内注入液体，下次作业时投入抽油杆打断空心销钉使其泵筒内外联通，泵上油管内的液流可以泄入套管内，作业起泵上油管时泵上油管内的井液不会流到作业现场，可以消除环境污染，也能方便作业施工。附图说明附图1是本技术实施例的装配图。附图2是附图1中件4的形状图。附图3是附图1中件7的下段外形图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。本技术的实施包括包括泄油接头2、销钉3、压罩4、阀球5、阀座6、阀罩8、接头9、筛管10、卡簧座11，阀罩8内有阀腔8-2，阀罩8的上端面与阀腔8-2之间有出油孔8-1联通，阀球5放置在所述的阀腔8-2里，阀球5被阀腔8-2的上顶面限位，使其不能脱离所述的阀腔8-2，阀座6安装在阀罩8内，阀座6处于所述的阀腔8-2之下的台肩面的下方，接头9的上部螺纹与阀罩8的下部螺纹连接，使阀座6的上端面与阀罩8的内部台肩紧密接触，阀球5与阀座6配合密封，阀球5离开阀座6时井液能从阀座6的下方向上流动，阀球5落在阀座6上时井液不能从阀座6的上方向下流动，接头9的下部安装筛管10，筛管10上有筛槽10-1，卡簧7的下部有凸台7-2，所述的凸台7-2的下部为锥形，卡簧7的下段铣开成条体7-1，卡簧座11的内部有凹槽，卡簧座11的内部的凹槽的下部为锥形并与所述的凸台7-2相配，所述的凸台7-2安装在卡簧座11的内部凹槽里，卡簧座11连接在筛管10的下部，卡簧7向上穿过阀座6顶起阀球5，使液流能流过阀座6，泄油接头2的下部与阀罩8的上部连接，连接处保持密封，压罩4安装在泄油接头2内，压罩4的下部穿过阀罩8的上部中心孔与被卡簧7顶起的阀球5接触，压罩4的上部内有沉孔4-2，压罩4的上部外开有通槽4-1，所述的沉孔4-2与所述的通槽4-1相通，所述的沉孔4-2直径小于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，销钉3安装在泄油接头2上，销钉3穿过所述的通槽4-1插入所述的沉孔4-2里，泄油接头2的上部有与其配套的抽油泵的下部连接的螺纹。在泄油接头2的上部内设置限位装置，所述限位装置限制压罩4的上升高度，使压罩4所述的沉孔4-2的底部不能碰撞销钉3。所述的泄油接头2的上部内的限位装置由挡接头1、泄油接头2的上部组成，挡接头1连接在泄油接头2的上部内，挡接头1的内径小于压罩4的上部外径，挡接头1的内径大于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，使与其配套的抽油泵活塞的下部能通过挡接头1到达压罩4的上部。压罩4的上部台肩的外径大于泄油接头2的内径，使压罩4能悬挂在泄油接头2内，压罩4悬挂在泄油接头2内时，所述的通槽4-1的上端不能到达销钉3处。使用时，本技术代替现有的抽油泵进油阀，安装在抽油泵泵筒的下部。接头9上的油管螺纹连接尾管和尾管之下的井下工具。下到设计深度后向内打入液流，液流能经阀座6注入到井里。注入结束后下带有抽油泵活塞的抽油杆，抽油泵活塞的下部直径大于所述的沉孔4-2的直径，抽油杆的重量压在卡簧7上，在所述的凸台7-2下部的锥形作用下，所述的条体7-1产生收缩，所述的凸台7-2从卡簧座11的内部凹槽里脱出，卡簧7下行不再支撑阀球5，阀球5就可正常工作了。卡簧7下行后压罩4悬挂在泄油接头2上，压罩4被下压的行程不会影响阀球5的工作，压罩4被压到下始点时抽油杆的重量不会经压罩4传到销钉3上。由于抽油泵活塞下部直径大于所述的沉孔直径，因此，活塞的下部碰不到销钉3，抽油泵工作时液流冲动压罩4上行时被挡接头1限位，压罩4不会冲击销钉3，销钉3不会损坏。下次作业提出抽油杆及之下的活塞后提泵上油管需要泄油时，投入撞击杆打断销钉3就可实现泄油。销钉3为现有的泄油销钉，打断后就能使内外联通。卡簧7的所述条体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可传压抽油泵进油阀，包括泄油接头（2）、销钉（3）、压罩（4）、阀球（5）、阀座（6）、阀罩（8）、接头（9）、筛管（10）、卡簧座（11），阀罩（8）内有阀腔（8-2），阀罩（8）的上端面与阀腔（8-2）之间有出油孔（8-1）联通，阀球（5）放置在所述的阀腔（8-2）里，阀球（5）被阀腔（8-2）的上顶面限位，使其不能脱离所述的阀腔（8-2），阀座（6）安装在阀罩（8）内，阀座（6）处于所述的阀腔（8-2）之下的台肩面的下方，接头（9）的上部螺纹与阀罩（8）的下部螺纹连接，使阀座（6）的上端面与阀罩（8）的内部台肩紧密接触，阀球（5）与阀座（6）配合密封，阀球（5）离开阀座（6）时井液能从阀座（6）的下方向上流动，阀球（5）落在阀座（6）上时井液不能从阀座（6）的上方向下流动，接头（9）的下部安装筛管（10），筛管（10）上有筛槽（10-1），其特征是：卡簧（7）的下部有凸台（7-2），所述的凸台（7-2）的下部为锥形，卡簧（7）的下段铣开成条体（7-1），卡簧座（11）的内部有凹槽，卡簧座（11）的内部的凹槽的下部为锥形并与所述的凸台（7-2）相配，所述的凸台（7-2）安装在卡簧座（11）的内部凹槽里，卡簧座（11）连接在筛管（10）的下部，卡簧（7）向上穿过阀座（6）顶起阀球（5），使液流能流过阀座（6），泄油接头（2）的下部与阀罩（8）的上部连接，连接处保持密封，压罩（4）安装在泄油接头（2）内，压罩（4）的下部穿过阀罩（8）的上部中心孔与被卡簧（7）顶起的阀球（5）接触，压罩（4）的上部内有沉孔（4-2），压罩（4）的上部外开有通槽（4-1），所述的沉孔（4-2）与所述的通槽（4-1）相通，所述的沉孔（4-2）直径小于与其配套的抽油泵活塞的下部直径，销钉（3）安装在泄油接头（2）上，销钉（3）穿过所述的通槽（4-1）插入所述的沉孔（4-2）里，泄油接头（2）的上部有与其配套的抽油泵的下部连接的螺纹。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可传压抽油泵进油阀，包括泄油接头（2）、销钉（3）、压罩（4）、阀球（5）、阀座（6）、阀罩（8）、接头（9）、筛管（10）、卡簧座（11），阀罩（8）内有阀腔（8-2），阀罩（8）的上端面与阀腔（8-2）之间有出油孔（8-1）联通，阀球（5）放置在所述的阀腔（8-2）里，阀球（5）被阀腔（8-2）的上顶面限位，使其不能脱离所述的阀腔（8-2），阀座（6）安装在阀罩（8）内，阀座（6）处于所述的阀腔（8-2）之下的台肩面的下方，接头（9）的上部螺纹与阀罩（8）的下部螺纹连接，使阀座（6）的上端面与阀罩（8）的内部台肩紧密接触，阀球（5）与阀座（6）配合密封，阀球（5）离开阀座（6）时井液能从阀座（6）的下方向上流动，阀球（5）落在阀座（6）上时井液不能从阀座（6）的上方向下流动，接头（9）的下部安装筛管（10），筛管（10）上有筛槽（10-1），其特征是：卡簧（7）的下部有凸台（7-2），所述的凸台（7-2）的下部为锥形，卡簧（7）的下段铣开成条体（7-1），卡簧座（11）的内部有凹槽，卡簧座（11）的内部的凹槽的下部为锥形并与所述的凸台（7-2）相配，所述的凸台（7-2）安装在卡簧座（11）的内部凹槽里，卡簧座（11）连接在筛管（10）的下部，卡簧（7）向上穿过阀座（6）顶起阀球（5），使液流能流过阀座（6），泄油接头（2）的下部与阀罩（8）的上部连接，连接处保持密封，压罩（4）安装在泄油接头（2）内，压罩（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远忠，宋艳芳，郝鑫，刘香丽，
申请(专利权)人：东营市金山石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37