一种内框机安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内框机安装架，包括安装架主体，所述安装架主体的前端设置有存放仓，所述存放仓的一侧设置有活动门，所述活动门的一侧外表面设置有把手，所述活动门的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧外表面设置有滑块，所述存放仓的内侧外表面设置有合页，所述安装架主体的上端设置有固定连接块，所述固定连接块的一侧设置有限位孔，所述安装架主体的上端设置有内框机连接板。本实用新型专利技术所述的一种内框机安装架，通过设置存放仓和活动门，便于生产的物料的存放和整理，通过设置固定连接块、限位块、限位弹簧和内框机连接板，便于更换内框机，节省使用者更换的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内框机安装架
本技术涉及安装架领域，特别涉及一种内框机安装架。
技术介绍
内框机安装架是一种用于安装内框机的的框架结构，主要作用是安装内框机，使内框机可在不同的环境中进行工作，增加内框机的实用性；现有的安装架在使用时存在一定的弊端，首先，内框机加工生产的物料没有收纳装置，不利于整理和打包，其次，当需要安装和拆卸内框机时，步骤复杂，浪费使用者的时间，为此，我们提出一种内框机安装架。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种内框机安装架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种内框机安装架，包括安装架主体，所述安装架主体的前端设置有存放仓，所述存放仓的一侧设置有活动仓门，所述活动仓门的一侧外表面设置有把手，所述活动仓门的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧外表面设置有滑块，所述存放仓的内侧外表面设置有合页，所述安装架主体的上端设置有固定连接块，所述固定连接块的一侧设置有限位孔，所述安装架主体的上端设置有内框机连接板，所述内框机连接板的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧设置有限位块。优选的，所述存放仓与安装架主体之间为固定连接，所述存放仓的横截面积小于安装架主体的横截面积，所述存放仓由涂有氟碳涂料的铁材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：收纳加工完成的物料，避免存放仓生锈。优选的，所述活动仓门与存放仓之间通过合页为活动连接，所述活动仓门的横截面积小于存放仓的横截面积，所述合页的数量为三组，所述合页呈阵列排布，所述把手与活动仓门之间为固定连接，所述滑动槽嵌于活动仓门的上端外表面，所述滑块与滑动槽之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便活动仓门的打开，便于物料的打包和搬运。优选的，所述固定连接块与安装架主体之间为固定连接，所述固定连接块的数量为若干组，所述固定连接块呈阵列排布，所述限位孔贯穿于固定连接块的一侧外表面，所述限位孔为弧形结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于内框机连接板与安装架主体的安装。优选的，所述限位弹簧与内框机连接板之间为固定连接，所述限位弹簧的数量为若干组，所述限位弹簧呈阵列排布，所述限位块与限位弹簧之间为固定连接，所述限位块的横截面积与限位弹簧的横截面积相等，所述限位块为圆柱形，所述限位块的横截面积小于限位孔的横截面积。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于内框机连接板的安装和拆卸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该内框机安装架在使用时，内框机安装在内框机连接板上，出料口位于存放仓的上端，加工完成的物料从内框机出料口落入存放仓内，加工完成后，使用者在滑动槽作为支撑作用下，滑块可由前向后移动，直至到达滑动槽后端，停止移动，在合页作为支撑作用下，使用者手握把手，活动仓门可以由上至下移动，直至活动仓门与存放仓底端平行，停止移动，使用者可对存放仓内的物料进行整理打包，取出物料后，在合页作为支撑作用下，活动仓门可由下至上移动，直至垂直于存放仓，停止移动，在活动槽作为支撑作用下，滑块可由后向前移动，直至到达滑动槽前端终点，停止移动，存放仓可以收纳内框机生产的物料，生产完成后也方便整理打包物料，当需要拆卸内框机时，使用者首先在限位弹簧作为支撑作用下，限位块可由外向内移动，直至与固定连接快的外表面平齐，将内框机连接板由下向上移动，限位块沿限位孔内壁弧形移动，继续向内缩进，直至限位块缩入固定连接板内，内框机连接板继续向上运动，直至脱离固定连接块，安装时，取出内框机连接板，在限位弹簧作为支撑作用下，限位块由外向内移动，直至进入内框机连接板内，内框机连接板沿固定连接块的内侧由上至下移动，直至限位块从限位孔内弹出，停止移动，内框机安装完成，安装拆卸步骤简单，节省了使用者的更换时间，提高加工的效率，整个一种内框机安装架结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种内框机安装架的整体结构示意图；图2为本技术一种内框机安装架的局部结构侧剖视图；图3为本技术一种内框机安装架的局部结构横剖视图；图4为本技术一种内框机安装架的安装架主体和内框机连接板的局部横剖视图。图中：1、安装架主体；2、存放仓；3、活动仓门；4、把手；5、滑动槽；6、滑块；7、合页；8、固定连接块；9、限位孔；10、内框机连接板；11、限位弹簧；12、限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种内框机安装架，包括安装架主体1，安装架主体1的前端设置有存放仓2，存放仓2的一侧设置有活动仓门3，活动仓门3的一侧外表面设置有把手4，活动仓门3的上端设置有滑动槽5，滑动槽5的内侧外表面设置有滑块6，防止活动仓门3意外打开，影响使用，存放仓2的内侧外表面设置有合页7，安装架主体1的上端设置有固定连接块8，固定连接块8的一侧设置有限位孔9，安装架主体1的上端设置有内框机连接板10，内框机连接板10的一侧设置有限位弹簧11，限位弹簧11的一侧设置有限位块12，便于内框机连接板10的安装与拆卸。存放仓2与安装架主体1之间为固定连接，存放仓2的横截面积小于安装架主体1的横截面积，存放仓2由涂有氟碳涂料的铁材料制成，存放仓2用于收纳加工完成的物料，涂有氟碳涂料可以有限的阻止存放仓2生锈腐蚀。活动仓门3与存放仓2之间通过合页7为活动连接，活动仓门3的横截面积小于存放仓2的横截面积，合页7的数量为三组，合页7呈阵列排布，把手4与活动仓门3之间为固定连接，滑动槽5嵌于活动仓门3的上端外表面，滑块6与滑动槽5之间为活动连接，滑块6可以组织活动仓门3在关闭时不会意外打开，影响使用，活动仓门3打开方便，便于整理打包物料。固定连接块8与安装架主体1之间为固定连接，固定连接块8的数量为若干组，固定连接块8呈阵列排布，限位孔9贯穿于固定连接块8的一侧外表面，限位孔9为弧形结构，限位孔9下侧为圆孔形，圆孔的上侧有弧形的滑槽，便于限位块12的滑动。限位弹簧11与内框机连接板10之间为固定连接，限位弹簧11的数量为若干组，限位弹簧11呈阵列排布，限位块12与限位弹簧11之间为固定连接，限位块12的横截面积与限位弹簧11的横截面积相等，限位块12为圆柱形，限位块12的横截面积小于限位孔9的横截面积，更换内框机连接板10时步骤简单，节省时间。需要说明的是，本技术为一种内框机安装架，通过设置存放仓2、活动仓门3、把手4、滑动槽5、滑块6和合页7，在使用时，加工完成的物料落入存放仓2内，加工完成后，使用者在滑动槽5作为支撑作用下，将滑块6由前向后移动，直至到达滑动槽5的后端终点，停止移动，在合页7作为支撑作用下，使用者手握把手4，将活动仓门3由上至下移动，直至活动仓门3与存放仓2平行，停止移动，便于收纳整理和取出存放仓2内的物料，取出后，在合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内框机安装架，包括安装架主体(1)，其特征在于：所述安装架主体(1)的前端设置有存放仓(2)，所述存放仓(2)的一侧设置有活动仓门(3)，所述活动仓门(3)的一侧外表面设置有把手(4)，所述活动仓门(3)的上端设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内侧外表面设置有滑块(6)，所述存放仓(2)的内侧外表面设置有合页(7)，所述安装架主体(1)的上端设置有固定连接块(8)，所述固定连接块(8)的一侧设置有限位孔(9)，所述安装架主体(1)的上端设置有内框机连接板(10)，所述内框机连接板(10)的一侧设置有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的一侧设置有限位块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内框机安装架，包括安装架主体(1)，其特征在于：所述安装架主体(1)的前端设置有存放仓(2)，所述存放仓(2)的一侧设置有活动仓门(3)，所述活动仓门(3)的一侧外表面设置有把手(4)，所述活动仓门(3)的上端设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内侧外表面设置有滑块(6)，所述存放仓(2)的内侧外表面设置有合页(7)，所述安装架主体(1)的上端设置有固定连接块(8)，所述固定连接块(8)的一侧设置有限位孔(9)，所述安装架主体(1)的上端设置有内框机连接板(10)，所述内框机连接板(10)的一侧设置有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的一侧设置有限位块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种内框机安装架，其特征在于：所述存放仓(2)与安装架主体(1)之间为固定连接，所述存放仓(2)的横截面积小于安装架主体(1)的横截面积，所述存放仓(2)由涂有氟碳涂料的铁材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种内框机安装架，其特征在于：所述活动仓门(3)与存放仓(2)之间通过合页(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小刚，瞿爱丽，
申请(专利权)人：苏州赛锝威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32