一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有切割台，所述底座的顶端固定设有U型支架，所述U型支架位于所述切割台的正上方，所述U型支架内的上部滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有压板，所述压板的底端均固定设有防滑垫，相邻的所述压板之间滑动设有支撑板，所述支撑板的底端中间位置处固定设有切刀，所述切割台的顶端开设有与所述切刀相匹配的切槽，所述切槽位于所述切刀的正下方，所述U型支架的顶端固定设有气缸一，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以有效的提高装置的切割质量，从而有效的提高生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置
本技术涉及一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，属于膜电极切割装置

技术介绍
膜电极是质子交换膜燃料电池的关键部件,其性能的好坏直接决定燃料电池输出性能的高低，膜电极在生产时需要进行切割，但现有的切割设备在使用时不能将膜电极进行压紧，从而使得切割质量较低，影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高装置的切割质量，从而有效的提高生产的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端固定设有切割台，所述底座的顶端固定设有U型支架，所述U型支架位于所述切割台的正上方，所述U型支架内的上部滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有压板，所述压板的底端均固定设有防滑垫，相邻的所述压板之间滑动设有支撑板，所述支撑板的底端中间位置处固定设有切刀，所述切割台的顶端开设有与所述切刀相匹配的切槽，所述切槽位于所述切刀的正下方。进一步的，所述U型支架的顶端固定设有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿所述U型支架的顶端延伸至所述U型支架内且与所述固定板的顶端固定连接。进一步的，所述U型支架竖直部靠近所述固定板的一侧均开设有滑槽一，所述滑槽一内均设有滑块一，所述滑块一与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一均与所述固定板相邻的一侧固定连接。进一步的，所述固定板的底端对称开设有凹槽，所述凹槽均位于所述压板之间，所述凹槽内均固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均与所述支撑板的顶端固定连接。进一步的，所述压板靠近所述支撑板的一侧均开设有滑槽二，所述滑槽二内均对称固定设有滑杆，所述滑杆上均滑动设有滑块二，所述滑块二与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二均与所述支撑板相邻的一侧固定连接。进一步的，所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧均位于所述滑块二的下方，所述弹簧的顶端均与相邻的所述滑块二的底端固定连接，所述弹簧的底端均与所述滑槽二的底端内壁固定连接。本技术的有益效果是：本技术通过设置了压板，在使用时，通过气缸一推动固定板向下移动，从而使得固定板带动滑块一在滑槽一内进行滑动，此时通过滑块一可以对固定板起到限位支撑的作用，当固定板向下移动时，此时固定板推动气缸二向下移动，同时固定板推动压板向下移动，当压板下降到一定位置后，此时压板将通过防滑垫将膜电极压紧，此时气缸二将推动支撑板向下移动，从而使得支撑板推动切刀向下移动，从而使用切刀进行切割，同时支撑板将带动滑块二在滑杆上进行滑动，同时滑块二将向下挤压弹簧，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高装置的切割质量，从而有效的提高生产的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置的整体结构示意图；图2是本技术一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置的侧视图；图3是本技术一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置的侧面的剖视图；图中标号：1、底座；2、切割台；3、U型支架；4、固定板；5、压板；6、防滑垫；7、支撑板；8、切刀；9、切槽；10、气缸一；11、滑槽一；12、滑块一；13、凹槽；14、气缸二；15、滑槽二；16、滑杆；17、滑块二；18、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定设有切割台2，所述底座1的顶端固定设有U型支架3，所述U型支架3位于所述切割台2的正上方，所述U型支架3内的上部滑动设有固定板4，所述固定板4的底端对称固定设有压板5，所述压板5的底端均固定设有防滑垫6，相邻的所述压板5之间滑动设有支撑板7，所述支撑板7的底端中间位置处固定设有切刀8，所述切割台2的顶端开设有与所述切刀8相匹配的切槽9，所述切槽9位于所述切刀8的正下方。具体的，如图1-图3所示，所述U型支架3的顶端固定设有气缸一10，所述气缸一10的输出端贯穿所述U型支架3的顶端延伸至所述U型支架3内且与所述固定板4的顶端固定连接，所述U型支架3竖直部靠近所述固定板4的一侧均开设有滑槽一11，所述滑槽一11内均设有滑块一12，所述滑块一12与所述滑槽一11滑动连接，所述滑块一12均与所述固定板4相邻的一侧固定连接，通过气缸一10推动固定板4向下移动，从而使得固定板4带动滑块一12在滑槽一11内进行滑动，此时通过滑块一12可以对固定板4起到限位支撑的作用。具体的，如图1-图3所示，所述固定板4的底端对称开设有凹槽13，所述凹槽13均位于所述压板5之间，所述凹槽13内均固定设有气缸二14，所述气缸二14的输出端均与所述支撑板7的顶端固定连接，所述压板5靠近所述支撑板7的一侧均开设有滑槽二15，所述滑槽二15内均对称固定设有滑杆16，所述滑杆16上均滑动设有滑块二17，所述滑块二17与所述滑槽二15滑动连接，所述滑块二17均与所述支撑板7相邻的一侧固定连接，所述滑杆16上均滑动套设有弹簧18，所述弹簧18均位于所述滑块二17的下方，所述弹簧18的顶端均与相邻的所述滑块二17的底端固定连接，所述弹簧18的底端均与所述滑槽二15的底端内壁固定连接，当固定板4向下移动时，此时固定板4推动气缸二14向下移动，同时固定板4推动压板5向下移动，当压板5下降到一定位置后，此时压板5将通过防滑垫6将膜电极压紧，此时气缸二14将推动支撑板7向下移动，从而使得支撑板7推动切刀8向下移动，从而使用切刀8进行切割，同时支撑板7将带动滑块二17在滑杆16上进行滑动，同时滑块二17将向下挤压弹簧18。本技术工作原理：在使用时，通过气缸一10推动固定板4向下移动，从而使得固定板4带动滑块一12在滑槽一11内进行滑动，此时通过滑块一12可以对固定板4起到限位支撑的作用，当固定板4向下移动时，此时固定板4推动气缸二14向下移动，同时固定板4推动压板5向下移动，当压板5下降到一定位置后，此时压板5将通过防滑垫6将膜电极压紧，此时气缸二14将推动支撑板7向下移动，从而使得支撑板7推动切刀8向下移动，从而使用切刀8进行切割，同时支撑板7将带动滑块二17在滑杆16上进行滑动，同时滑块二17将向下挤压弹簧18，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高装置的切割质量，从而有效的提高生产的质量。对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有切割台(2)，所述底座(1)的顶端固定设有U型支架(3)，所述U型支架(3)位于所述切割台(2)的正上方，所述U型支架(3)内的上部滑动设有固定板(4)，所述固定板(4)的底端对称固定设有压板(5)，所述压板(5)的底端均固定设有防滑垫(6)，相邻的所述压板(5)之间滑动设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端中间位置处固定设有切刀(8)，所述切割台(2)的顶端开设有与所述切刀(8)相匹配的切槽(9)，所述切槽(9)位于所述切刀(8)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有切割台(2)，所述底座(1)的顶端固定设有U型支架(3)，所述U型支架(3)位于所述切割台(2)的正上方，所述U型支架(3)内的上部滑动设有固定板(4)，所述固定板(4)的底端对称固定设有压板(5)，所述压板(5)的底端均固定设有防滑垫(6)，相邻的所述压板(5)之间滑动设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底端中间位置处固定设有切刀(8)，所述切割台(2)的顶端开设有与所述切刀(8)相匹配的切槽(9)，所述切槽(9)位于所述切刀(8)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，其特征在于：所述U型支架(3)的顶端固定设有气缸一(10)，所述气缸一(10)的输出端贯穿所述U型支架(3)的顶端延伸至所述U型支架(3)内且与所述固定板(4)的顶端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，其特征在于：所述U型支架(3)竖直部靠近所述固定板(4)的一侧均开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)内均设有滑块一(12)，所述滑块一(12)与所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国亮，乔静，江朝磊，李之强，范伟，
申请(专利权)人：江苏擎动新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32