一种燃料电池膜电极的边框贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，基座的顶部固定连接有支撑壳体，支撑壳体的前侧铰接有防护门，防护门上设置有观察窗，支撑壳体的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端穿过支撑壳体连接有可调节压板，可调节压板设置在支撑壳体内，基座的顶部设置有下边框，下边框的上方设置有膜电极本体，膜电极本体的上方设置有上边框，上边框和下边框的两侧对称设置有加热机构，加热机构设置在支撑壳体的内侧，本实用新型专利技术通过设有可调节压板，可以根据膜电极的尺寸对夹块的位置进行调节，适应不同尺寸的膜电极贴合，通过加热机构，在对膜电极贴合时，通过加热机构配合热熔胶能够使上边框和下边框与膜电极本体紧密连接，提高贴合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极的边框贴合设备


[0001]本技术涉及一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，属于燃料电池


技术介绍

[0002]为了方便边框的制造，质子膜交换膜往往需要延伸到催化层以外的区域，这部分留白区域提供边框的贴合面，现有技术中一般留白区域的两侧分别直接与上边框和下边框贴合，在边框贴合过程中容易发生偏差，导致上边框和下边框连接不紧密导致松动，同时现有技术中的贴合设备无法适应不同尺寸的膜电极贴合，不便于进行使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，通过设有可调节压板，以适应对不同尺寸的膜电极进行贴合，通过设有加热机构，通过加热机构配合热熔胶能够使上边框和下边框与膜电极本体紧密连接，提高贴合效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的前侧铰接有防护门，所述防护门上设置有观察窗，所述支撑壳体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑壳体连接有可调节压板，所述可调节压板设置在支撑壳体内，所述基座的顶部设置有下边框，所述下边框的上方设置有膜电极本体，所述膜电极本体的上方设置有上边框，所述上边框和下边框的两侧对称设置有加热机构，所述加热机构设置在支撑壳体的内侧。
[0006]进一步的，所述可调节压板包括连接壳体、转动把、丝杆、移动块和夹块，所述丝杆对称设置在连接壳体内，所述丝杆的一端与转动把连接，所述移动块螺纹连接在丝杆上，所述移动块的底端穿过连接壳体与夹块连接。
[0007]进一步的，所述连接壳体的底部设置有与移动块对应的凹槽，所述移动块穿过凹槽与夹块固定连接。
[0008]进一步的，所述基座上设置有压力传感器，所述压力传感器的顶端部分穿过下边框贴合在上边框的底部。
[0009]进一步的，所述上边框和下边框上对应的位置设置有热熔胶，所述膜电极本体的两端设置在上边框和下边框的热熔胶处。
[0010]进一步的，所述加热机构包括安装壳体、电加热管和风机，所述安装壳体与支撑壳体连接，所述电加热管设置在安装壳体内，所述风机设置在安装壳体的一侧，且所述风机朝向上边框和下边框处。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有可调节压板，可以根据膜电极的尺寸对夹块的位置进行调节，以适应对不同尺寸的膜电极进行贴合；
[0013]2、通过设有加热机构，在对膜电极贴合时，通过加热机构配合热熔胶能够使上边框和下边框与膜电极本体紧密连接，提高贴合效率，方便实用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种燃料电池膜电极的边框贴合设备的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种燃料电池膜电极的边框贴合设备的支撑壳体内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种燃料电池膜电极的边框贴合设备的可调节压板结构示意图；
[0018]图4是本技术一种燃料电池膜电极的边框贴合设备的加热机构结构示意图；
[0019]图中标号：1、基座；2、支撑壳体；3、防护门；4、观察窗；5、液压缸；6、可调节压板；7、下边框；8、膜电极本体；9、上边框；10、加热机构；11、连接壳体；12、转动把；13、丝杆；14、移动块；15、夹块；16、压力传感器；17、安装壳体；18、电加热管；19、风机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，包括基座1，所述基座1的顶部固定连接有支撑壳体2，所述支撑壳体2的前侧铰接有防护门3，所述防护门3上设置有观察窗4，在进行贴合时能够将支撑壳体封闭，减少加热机构10热量的流失，所述支撑壳体2的顶部安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端穿过支撑壳体2连接有可调节压板6，所述可调节压板6设置在支撑壳体2内，所述基座1的顶部设置有下边框7，所述下边框7的上方设置有膜电极本体8，所述膜电极本体8的上方设置有上边框9，所述上边框9和下边框7的两侧对称设置有加热机构10，所述加热机构10设置在支撑壳体2的内侧。
[0024]具体的，如图3所示，所述可调节压板6包括连接壳体11、转动把12、丝杆13、移动块14和夹块15，所述丝杆13对称设置在连接壳体11内，所述丝杆13的一端与转动把12连接，所述移动块14螺纹连接在丝杆13上，所述移动块14的底端穿过连接壳体11与夹块15连接，所述连接壳体11的底部设置有与移动块14对应的凹槽，所述移动块14穿过凹槽与夹块15固定连接，通过转动把12带动丝杆13转动，使得移动块14带动夹块15移动，根据膜电极的尺寸对夹块15的位置进行调节，以便于对膜电极进行贴合。
[0025]具体的，如图4所示，所述基座1上设置有压力传感器16，所述压力传感器16的顶端
部分穿过下边框7贴合在上边框9的底部，在进行贴合时能够根据压力传感器16的度数调节液压缸5下降的幅度，避免边框损坏，所述上边框9和下边框7上对应的位置设置有热熔胶，所述膜电极本体8的两端设置在上边框9和下边框7的热熔胶处，所述加热机构10包括安装壳体17、电加热管18和风机19，所述安装壳体17与支撑壳体2连接，所述电加热管18设置在安装壳体17内，所述风机19设置在安装壳体17的一侧，且所述风机19朝向上边框9和下边框7处，在压合的同时启动加热机构10，使得电加热管18产生热量，通过风机19将热风送到上边框9、下边框7与膜电极本体8的连接处，使得热熔胶融化，能够使上边框9和下边框7与膜电极本体8紧密连接，提高贴合效率。
[0026]本技术工作原理：在使用此贴合设备时，将下边框7穿过压力传感器16的顶端放置到基座1上，将膜电极本体8放置到下边框7上，然后将上边框9放置到膜电极本体8的顶部，同时上边框9的底部与压力传感器16的顶端贴合，在对边框进行贴合时，通过转动把12带动丝杆13转动，使得移动块14带动夹块15移动，根据膜电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有支撑壳体(2)，所述支撑壳体(2)的前侧铰接有防护门(3)，所述防护门(3)上设置有观察窗(4)，所述支撑壳体(2)的顶部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端穿过支撑壳体(2)连接有可调节压板(6)，所述可调节压板(6)设置在支撑壳体(2)内，所述基座(1)的顶部设置有下边框(7)，所述下边框(7)的上方设置有膜电极本体(8)，所述膜电极本体(8)的上方设置有上边框(9)，所述上边框(9)和下边框(7)的两侧对称设置有加热机构(10)，所述加热机构(10)设置在支撑壳体(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池膜电极的边框贴合设备，其特征在于：所述可调节压板(6)包括连接壳体(11)、转动把(12)、丝杆(13)、移动块(14)和夹块(15)，所述丝杆(13)对称设置在连接壳体(11)内，所述丝杆(13)的一端与转动把(12)连接，所述移动块(14)螺纹连接在丝杆(13)上，所述移动块(14)的底端穿过连接壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：管强强，蒋松柏，陈胜，王琛，郭豪，王浩龙，王晓云，
申请(专利权)人：江苏擎动新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：