本实用新型专利技术公开了一种数控钻床的减震装置，包括底座和台座，所述底座的内部设置有内螺纹套管，底座和台座之间固定连接有多个散震金属块，所述散震金属块为圆台状结构，散震金属块的顶部和底部分别与底座和台座固定连接，所述底座和台座的内部分别开设有上缓冲腔和下缓冲腔，所述散震金属块位于上缓冲腔内部的一端固定连接有多个上散震柱。该数控钻床的减震装置，分为底座和台座双层结构，并利用散震金属块连接底座和台座，使震动仅可通过散震金属块传导，且散震金属块通过上散震柱和下散震柱，将震动传递到水中，避免过多的传递到驱动丝杆表面，且不产生回震，防止工件震动，确保加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控钻床的减震装置
本技术涉及数控钻床
，具体为一种数控钻床的减震装置。
技术介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。现有的数控钻床，在加工工件时，大多采用固定座来夹持固定工件，采用伺服电机带动丝杆转动，驱动固定座移动，从而带动工件进行位移。目前，现有的固定座结构简单，整体受到钻头的震动力较大，容易导致驱动丝杆与固定座之间产生震动，久而久之，之间的螺纹丝牙出现磨损，我们需要避免震动力传递到固定座的底部，延长驱动丝杆使用寿命，并防止回震保证加工精度。为此，我们需要针对现有的固定座进行改进，使其具备减震的功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控钻床的减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控钻床的减震装置，包括底座和台座，所述底座的内部设置有内螺纹套管，底座和台座之间固定连接有多个散震金属块，所述散震金属块为圆台状结构，散震金属块的顶部和底部分别与底座和台座固定连接，所述底座和台座的内部分别开设有上缓冲腔和下缓冲腔，所述散震金属块位于上缓冲腔内部的一端固定连接有多个上散震柱，所述散震金属块位于下缓冲腔内部的一端固定连接有多个下散震柱，所述上缓冲腔和下缓冲腔的内部均填充有水，所述台座的上表面固定连接有用于夹持工件的两组夹持组件。优选的，所述内螺纹套管的内部螺纹连接有驱动丝杆，所述内螺纹套管和驱动丝杆的数量至少为两根。优选的，所述上缓冲腔的内部设置有多个固定柱，所述固定柱与上缓冲腔的内顶壁和内底壁固定连接。优选的，所述夹持组件包括固定连接在台座上表面的两个竖板，两个竖板的侧面均开设有螺纹孔，所述竖板通过螺栓孔螺纹连接有水平放置的螺杆，所述螺杆的一端固定调节把，所述螺杆的另一端通过微型轴承转动连接有挤压板，所述挤压板的侧面嵌设有橡胶垫。优选的，所述底座的上表面且位于台座的外围固定连接有围罩，所述围罩的侧面固定连接有排水管，所述排水管的表面安装有控制阀。优选的，所述螺杆的表面螺纹连接有两个调节螺母，两个所述调节螺母位于两个竖板之间，所述调节螺母与竖板之间设置有橡胶垫圈。有益效果本技术提供了一种数控钻床的减震装置，具备以下有益效果：1.该数控钻床的减震装置，分为底座和台座双层结构，并利用散震金属块连接底座和台座，使震动仅可通过散震金属块传导，且散震金属块通过上散震柱和下散震柱，将震动传递到水中，避免过多的传递到驱动丝杆表面，且不产生回震，防止工件震动，确保加工精度。2.该数控钻床的减震装置，通过设置围罩将台座包裹在内部，加工工件时，冷却液在围罩的内部，调节排水管的排水量，使围罩内部始终保持一定的冷却液，冷却液可以起到减震的作用，便于进一步减震。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图。图中：1底座、2台座、3内螺纹套管、4散震金属块、5上缓冲腔、6下缓冲腔、7上散震柱、8下散震柱、9驱动丝杆、10固定柱、11竖板、12螺杆、13挤压板、14围罩、15排水管、16调节螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控钻床的减震装置，包括底座1和台座2，底座1的内部设置有内螺纹套管3，内螺纹套管3的内部螺纹连接有驱动丝杆9，内螺纹套管3和驱动丝杆9的数量至少为两根。底座1和台座2之间固定连接有多个散震金属块4，散震金属块4为圆台状结构，散震金属块4的顶部和底部分别与底座1和台座2固定连接，底座1和台座2的内部分别开设有上缓冲腔5和下缓冲腔6，上缓冲腔5的内部设置有多个固定柱10，固定柱10与上缓冲腔5的内顶壁和内底壁固定连接，散震金属块4位于上缓冲腔5内部的一端固定连接有多个上散震柱7，散震金属块4位于下缓冲腔6内部的一端固定连接有多个下散震柱8，上缓冲腔5和下缓冲腔6的内部均填充有水。该数控钻床的减震装置，分为底座1和台座2双层结构，并利用散震金属块4连接底座1和台座2，使震动仅可通过散震金属块4传导，且散震金属块4通过上散震柱7和下散震柱8，将震动传递到水中，避免过多的传递到驱动丝杆9表面，且不产生回震，防止工件震动，确保加工精度。台座2的上表面固定连接有用于夹持工件的两组夹持组件，夹持组件包括固定连接在台座2上表面的两个竖板11，两个竖板11的侧面均开设有螺纹孔，竖板11通过螺栓孔螺纹连接有水平放置的螺杆12，螺杆12的一端固定调节把，螺杆12的另一端通过微型轴承转动连接有挤压板13，挤压板13的侧面嵌设有橡胶垫，螺杆12的表面螺纹连接有两个调节螺母16，两个调节螺母16位于两个竖板11之间，调节螺母16与竖板11之间设置有橡胶垫圈。底座1的上表面且位于台座2的外围固定连接有围罩14，围罩14的侧面固定连接有排水管15，排水管15的表面安装有控制阀。该数控钻床的减震装置，通过设置围罩14将台座2包裹在内部，加工工件时，冷却液在围罩14的内部，调节排水管15的排水量，使围罩14内部始终保持一定的冷却液，冷却液可以起到减震的作用，便于进一步减震。工作原理：使用该数控钻床的减震装置时，首先我们通过螺杆12、挤压板13和调节螺母16，将工件夹持在两个挤压板13的中部，然后利用数控钻床本身的数控系统，通过内螺纹套管3和驱动丝杆9来控制底座1位移，在钻孔、攻丝等加工时，工件产生的震动，通过散震金属块4传导，由台座2向下传递，通过在上缓冲腔5和下缓冲腔6的内部注水，使上散震柱7和下散震柱8将震动传递到水中，同时围罩14将台座2包裹在内部，加工工件时，冷却液在围罩14的内部，调节排水管15的排水量，使围罩14内部始终保持一定的冷却液，冷却液可以起到减震的作用，从而避免台座2将过多的震动传递到底座1，同时也不会产生回震，避免因为震动降低加工精度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控钻床的减震装置，包括底座(1)和台座(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有内螺纹套管(3)，底座(1)和台座(2)之间固定连接有多个散震金属块(4)，所述散震金属块(4)为圆台状结构，散震金属块(4)的顶部和底部分别与底座(1)和台座(2)固定连接，所述底座(1)和台座(2)的内部分别开设有上缓冲腔(5)和下缓冲腔(6)，所述散震金属块(4)位于上缓冲腔(5)内部的一端固定连接有多个上散震柱(7)，所述散震金属块(4)位于下缓冲腔(6)内部的一端固定连接有多个下散震柱(8)，所述上缓冲腔(5)和下缓冲腔(6)的内部均填充有水，所述台座(2)的上表面固定连接有用于夹持工件的两组夹持组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控钻床的减震装置，包括底座(1)和台座(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有内螺纹套管(3)，底座(1)和台座(2)之间固定连接有多个散震金属块(4)，所述散震金属块(4)为圆台状结构，散震金属块(4)的顶部和底部分别与底座(1)和台座(2)固定连接，所述底座(1)和台座(2)的内部分别开设有上缓冲腔(5)和下缓冲腔(6)，所述散震金属块(4)位于上缓冲腔(5)内部的一端固定连接有多个上散震柱(7)，所述散震金属块(4)位于下缓冲腔(6)内部的一端固定连接有多个下散震柱(8)，所述上缓冲腔(5)和下缓冲腔(6)的内部均填充有水，所述台座(2)的上表面固定连接有用于夹持工件的两组夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床的减震装置，其特征在于：所述内螺纹套管(3)的内部螺纹连接有驱动丝杆(9)，所述内螺纹套管(3)和驱动丝杆(9)的数量至少为两根。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻床的减震装置，其特征在于：所述上缓冲腔(5)的内部设置有多个固定柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙明霞，
申请(专利权)人：青岛荣石工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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